一种卡托的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卡托的制作工艺,其工艺步骤为：（1）加工前准备：加工参数设定，原料和模具分别预热；（2）定时送料：定时定长输送料带；（3）注塑成型：注入原料，进行成型作业；（4）拉料收料：牵引回收，获得半成品料卷；（5）冲切摆料：半成品料卷冲切，获得半成品托体并摆盘；（6）烘烤清洁：将半成品托体第一次烘烤后，表面清洁；（7）喷涂再烤：底漆喷涂后静置，二次烘烤，再喷涂中漆层后第三次烘烤；（8）表面处理：喷涂面漆，再烘烤，随后静置，自然冷却，获得卡托，本发明专利技术省时省力，大大提高了加工效率，保障了操作人员的人身安全，提高了产品的尺寸精度，保证了加工设备的正常使用以及产品的品质，提高了产品的良品率。

A manufacturing process of Cato

【技术实现步骤摘要】
一种卡托的制作工艺
本专利技术涉及数码设备配件之生产工艺的
，特指一种卡托的制作工艺。
技术介绍
卡托，是一种为了使小卡能与数码设备的标准接口适配而加装的小型专用托盘，一般用以放置SIM卡和/或SD卡。卡托传统的制作工艺中，一般是先对料带进行切料作业，然后将获得的单一料块逐一放入模具进行注塑，获得半成品，随后，对半成品进行表面喷涂，制得成品；然而，操作过程中，前期切料作业需要人工先将料带放入切料机，费时费力，再通过人工配合设备切料速率进行切料作业，效率低下，严重影响产能；切料时，如果设备感应不准确，于容易在切料时对人身造成伤害，因此，存在较大安全隐患；而且，由于操作过程是人工切料，如果操作人员操作经验不足或精力不集中，容易出现操作失误，发生安全事故，伤及操作者人身，若是操作人员专业知识不足，也无法及时发生操作中的问题，以至于产品的品质下降，影响产品的良品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种卡托的制作工艺，该工艺省时省力，大大提高了加工效率，减少甚至消除了加工时的安全隐患，保障了操作人员的人身安全；而且，保证了产品尺寸的稳定性，提高了产品的尺寸精度，既保证了加工设备的正常使用，又保证了产品的品质，提高了加工效率以及产品的良品率。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种卡托的制作工艺，卡托的制作工艺步骤如下：（1）加工前准备：开启加工设备，对加工设备的加工参数进行设定，将原料装入加工设备中，并将料带安装在加工设备上，随后，通过设备对原料和安装在加工设备上的模具分别进行预热，并对模具温度进行恒温调节，以备加工；（2）定时送料：加工设备根据步骤（1）设定的加工参数，定时向安装在加工设备上的模具定长输送料带，随后，模具闭合，并向加工设备发出闭合信号；（3）注塑成型：加工设备收到步骤（2）模具闭合信号后，向模具注入原料，通过模具将原料包覆到料带上，并配合步骤（1）设定的加工参数对原料进行成型作业，获得半成品料带；（4）拉料收料：步骤（3）完毕后，加工设备打开模具，将半成品料带进行牵引回收，获得半成品料卷，同时使下一段定长料带输送到模具中，进行半成品注塑作业；（5）冲切摆料：将步骤（4）的半成品料卷进去冲切，获得半成品托体，接着，将各半成品托体摆放到烤盘中，以作备用；（6）烘烤清洁：将步骤（5）摆放了半成品托体的烤盘放入烤箱中进行第一次烘烤后，对烘烤完毕的半成品托体进行表面清洁处理，获得洁净半成品；（7）喷涂再烤：对步骤（6）之洁净半成品整体均匀地进行底漆喷涂后静置，接着进行二次烘烤，再于底漆表面均匀地进行二次喷涂，形成中漆层，随后进行第三次烘烤，获得覆漆半成品；（8）表面处理：对步骤（7）覆漆半成品的整体表面均匀地喷涂上面漆，进行再烘烤，随后静置，使其自然冷却，回收获得卡托。所述步骤(1)的加工参数包括原料温度为180～380℃、射胶压力为80～130MPa、模具的预热温度为80～120℃、注塑时间为2～4s以及射速为70～110cm3/s，前述各加工参数分阶段设置。所述加工参数分三段设置，该原料温度按“低-高-低”方式设置，该原料温度的第一阶段与第二阶段、第二阶段与第三阶段之间温度均分别相差15～20℃，该射胶压力按“高-中-低”方式设置，该射胶压力的第一阶段与第二阶段、第二阶段与第三阶段之间压力均分别相差20～40MPa，该模具温度和注塑时间的三个阶段均分别相一致，该射速按“高-中-低”方式设置，该射速的第一阶段与第二阶段、第二阶段与第三阶段之间速度均分别相差20～30cm3/s。所述步骤（2）中，每间隔20～25s定时向模具进行物料输送。所述步骤（6）中，对半成品托体置于90～120℃的环境中进行烘烤，烘烤时间为1.5～2h，烘烤完毕后，采用白电油或酒精对烘烤完毕的半成品托体进行表面擦拭，获得洁净半成品。所述步骤（7）中，洁净半成品进行底漆喷涂后静置并二次烘烤1～2min，二次烘烤温度为60±5℃，烘烤时间为5～8分钟，随后进行中漆喷涂，喷涂完毕后，置于60±5℃的环境中进行烘烤，烘烤时间为10～15分钟，获得覆漆半成品。所述步骤（7）采用喷涂枪进行喷涂作业，当喷涂底漆时，喷涂枪的气压为3～4kg，底漆厚度为8±2μm；当喷涂中漆时，喷涂枪的气压为4～5kg，中漆厚度为10±2μm。所述步骤（8）中，亦采用喷涂枪进行喷涂作业，当喷涂面漆时，喷涂枪的气压为3.5～4.5kg，当面漆为亮光时，面漆厚度为20±2μm，当面漆为哑光时，面漆厚度为18±2μm，该面漆优选才有UV涂料，其中，面漆的烘烤温度为60±5℃，烘烤时间为5～8分钟。本专利技术的有益效果在于：该工艺是先配合注塑机和模具将原料注塑在料带上的各托体表面，在注塑作业工序中配合拉料机构对料带进行定时拉料，使料带定时定向输入、输出模具，随后牵引回收，获得半成品料卷，随后对半成品料卷进行冲切-烘烤-表面清洁-喷涂-再烘烤-表面处理-收料-检验包装，相对“先切料，后注塑”的传统制作方法，生产加工效率大大得到提高，而且该过程除了料卷安装为人手操作，其他均通过设备自动化作业，省时省力，相对传统工艺而言，加工效率提升了50%，大大提高了加工效率，减少甚至消除了加工切料时的安全隐患，保障了操作人员的人身安全；注塑过程中，对原料加热，能对原料进行有效除湿，以避免产品出现银纹、剥离等缺陷，保证了产品尺寸的稳定性，提高了产品的尺寸精度；对原料温度进行分段控制，能有效防止熔融原料倒流，避免原料熔料以及防止加工设备的喷嘴堵塞，既保证了加工设备的正常使用，又保证了产品的品质；对模具进行预热，能节省模具加工的等待时间，提高加工效率，配合模温机对模具进行温度控制，使模具处于一较稳定的模温状态，能有效保证产品的尺寸稳定，保护模具，避免模具堵塞，提高模具使用效率，避免了产品收缩不均以及模具出现粘模、顶穿、冷却异常等异常情况的发生；藉由注塑时间与射胶压力、射速各参数在操作过程中需的相互配合，有效保证了产品填充密度的均匀性，避免了产品出现披锋、毛边、喷流痕、缺胶或收缩不均等问题发生，提高了产品的良品率。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明：本专利技术关于一种卡托的制作工艺，卡托的制作工艺步骤如下：首先，开启加工设备，对加工设备的加工参数进行设定，将原料装入加工设备中，并将料带安装在加工设备上，随后，通过设备对原料和安装在加工设备上的模具分别进行预热，并对模具温度进行恒温调节，以备加工，其中，料带上包含有若干托体，各托体为卡托之骨架，做好加工前的准备工作；需要说明的是，因为白夜交替，昼夜温差，会影响车间内的模具、成型螺杆炮筒外表面的温度浮动，根据不同的天气会调到参数；由于原料存放条件会受温度、湿度等外部环境影响，原料本身吸湿性比较强（PA46），湿度会发生变化，早晚温差、不同季节差异，容易导致原料含水率的变化，俗称“湿气”，导致产品吸湿程度不一，从而造成产品收缩，尺寸的稳定性发生变化；在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡托的制作工艺，其特征在于，卡托的制作工艺步骤如下：/n（1）加工前准备：开启加工设备，对加工设备的加工参数进行设定，将原料装入加工设备中，并将料带安装在加工设备上，随后，通过设备对原料和安装在加工设备上的模具分别进行预热，并对模具温度进行恒温调节，以备加工；/n（2）定时送料：加工设备根据步骤（1）设定的加工参数，定时向安装在加工设备上的模具定长输送料带，随后，模具闭合，并向加工设备发出闭合信号；/n（3）注塑成型：加工设备收到步骤（2）模具闭合信号后，向模具注入原料，通过模具将原料包覆到料带上，并配合步骤（1）设定的加工参数对原料进行成型作业，获得半成品料带；/n（4）拉料收料：步骤（3）完毕后，加工设备打开模具，将半成品料带进行牵引回收，获得半成品料卷，同时使下一段定长料带输送到模具中，进行半成品注塑作业；/n（5）冲切摆料：将步骤（4）的半成品料卷进去冲切，获得半成品托体，接着，将各半成品托体摆放到烤盘中，以作备用；/n（6）烘烤清洁：将步骤（5）摆放了半成品托体的烤盘放入烤箱中进行第一次烘烤后，对烘烤完毕的半成品托体进行表面清洁处理，获得洁净半成品；/n（7）喷涂再烤：对步骤（6）之洁净半成品整体均匀地进行底漆喷涂后静置，接着进行二次烘烤，再于底漆表面均匀地进行二次喷涂，形成中漆层，随后进行第三次烘烤，获得覆漆半成品；/n（8）表面处理：对步骤（7）覆漆半成品的整体表面均匀地喷涂上面漆，进行再烘烤，随后静置，使其自然冷却，回收获得卡托。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卡托的制作工艺，其特征在于，卡托的制作工艺步骤如下：
（1）加工前准备：开启加工设备，对加工设备的加工参数进行设定，将原料装入加工设备中，并将料带安装在加工设备上，随后，通过设备对原料和安装在加工设备上的模具分别进行预热，并对模具温度进行恒温调节，以备加工；
（2）定时送料：加工设备根据步骤（1）设定的加工参数，定时向安装在加工设备上的模具定长输送料带，随后，模具闭合，并向加工设备发出闭合信号；
（3）注塑成型：加工设备收到步骤（2）模具闭合信号后，向模具注入原料，通过模具将原料包覆到料带上，并配合步骤（1）设定的加工参数对原料进行成型作业，获得半成品料带；
（4）拉料收料：步骤（3）完毕后，加工设备打开模具，将半成品料带进行牵引回收，获得半成品料卷，同时使下一段定长料带输送到模具中，进行半成品注塑作业；
（5）冲切摆料：将步骤（4）的半成品料卷进去冲切，获得半成品托体，接着，将各半成品托体摆放到烤盘中，以作备用；
（6）烘烤清洁：将步骤（5）摆放了半成品托体的烤盘放入烤箱中进行第一次烘烤后，对烘烤完毕的半成品托体进行表面清洁处理，获得洁净半成品；
（7）喷涂再烤：对步骤（6）之洁净半成品整体均匀地进行底漆喷涂后静置，接着进行二次烘烤，再于底漆表面均匀地进行二次喷涂，形成中漆层，随后进行第三次烘烤，获得覆漆半成品；
（8）表面处理：对步骤（7）覆漆半成品的整体表面均匀地喷涂上面漆，进行再烘烤，随后静置，使其自然冷却，回收获得卡托。


2.根据权利要求1所述的一种卡托的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)的加工参数包括原料温度为180～380℃、射胶压力为80～130MPa、模具的预热温度为80～120℃、注塑时间为2～4s以及射速为70～110cm3/s，前述各加工参数分阶段设置。


3.根据权利要求2所述的一种卡托的制作工艺，其特征在于：所述加工参数分三...

【专利技术属性】
技术研发人员：远建勋，
申请(专利权)人：东莞市鼎平精密五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44