现场拼接件组对工具及其施工方法技术

本发明专利技术涉及现场施工钢结构组对技术领域，特别涉及一种能提高组对效率的现场拼接件组对工具及其施工方法，其特征在于，包括结构相同两个卡件，二者分别相对或交互设置于钢构件边缘的内侧和外侧，通过在两个钢结构拼接件的拼合缝处成组使用卡件，使两个拼接件能快速就位并纠正变形，使拼合缝的形状和尺寸满足焊接要求。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1）实现现场拼接件的快速组装，能在现场环境中对两个钢构件之间的拼合缝的尺寸和形状进行调整，能大幅度提高组对效率，同时提高拼接过程中的安全性。2）适用范围广泛，只要是具有线形焊口的圆形、方形或弧形钢构件均适用。3）组对工具结构简单、容易在现场取材制作、使用方便。

Assembly tools and construction methods of field splices

【技术实现步骤摘要】
现场拼接件组对工具及其施工方法
本专利技术涉及现场施工钢结构组对
，特别涉及一种能提高组对效率的现场拼接件组对工具及其施工方法。
技术介绍
在一些钢结构大型设备（例如：方形或圆形的储罐、工艺溜槽、除尘管道制作等）的建设过程中，由于考虑运输成本问题，很多生产和建设单位选择在施工现场制作安装，由于缺少专用的组对工具，每次组对过程都需要耗费大量的人力进行拼接，不仅费时费力，而且安全性差。专利号为201911055818.2的中国专利技术专利公开了一种分块式钢管环的分块组对工装，包括环间筋板工装和整体工装；环间筋板工装包括第一装夹定位机构以及设置在第一装夹定位机构两侧的第二装夹定位机构，第一装夹定位机构包括用于固定横筋板两端的第一装夹定位座以及对应设置在横、竖筋板交接位置处的第一装夹定位柱，第二装夹定位机构包括对应设置在竖筋板与最外侧弧形栅板交接位置处的第二装夹定位柱，各装夹定位柱均包括可调的油缸以及位于油缸伸出轴上的夹爪，通过调整油缸形成内弧板的仿形弧面并配合夹爪实现对各筋板栅板的定位卡接；组环方法是将环间筋板先单独安装好后再与其他部件整体组对，提高了分块的产品质量且降低了施工难度。专利号为201911049707.0的中国专利技术专利公开了一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法，该组合钢模板为包含4个侧面的锥斗结构，该组合钢模板包括锥斗上部的第一单元节段模板和下部的第二单元节段模板；其中：第一单元节段模板和第二单元节段模板均包括分别设置在4个面上的4组模板面板，第一单元节段模板的模板面板由多块上节段单元单片模板面板组成，第二单元节段模板的模板面板由多块下节段单元单片模板面板组成；第一单元节段模板底部设置有上模板连接角钢，第二单元节段模板底部设置有下模板连接角钢，通过固定上模板连接角钢和下模板连接角钢使第一单元节段模板和第二单元节段模板进行固定安装。可减少木模模板存在的问题，减少高空作业，缩短模板支设工期。现有技术中，合理的组对工具对提高施工效率作用很大，但是目前普遍缺少一种通用型组对工具，以适用于多种钢结构（如方形或圆形的储罐、工艺溜槽、除尘管道）等构件的现场组对焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种现场拼接件组对工具及其施工方法，克服现有技术的不足，采用成对设置的组对工具实现现场拼接件的快速组装，使其能在现场环境中对两个钢构件之间的拼合缝的尺寸和形状进行调整，要求组对工具结构简单、容易制作、使用方便、可重复使用，能大幅度提高组对效率，同时增加拼接过程中的安全性。为了实现上述目的，本专利技术的方案是这样的：技术方案之一：现场拼接件组对工具，包括结构相同两个卡件，二者分别相对或交互设置于钢构件边缘的内侧和外侧，其特征在于，所述卡件包括支撑板、限位板、限位板安装座和调位顶丝，所述限位板垂直设于支撑板的一侧的限位板安装座中，所述限位板与限位板安装座通过连接螺栓相连接，所述限位板上设有焊接面和导向面，所述导向面与焊接面之间具有15-30°的夹角α，所述支撑板上垂直设有调位顶丝，所述调位顶丝高于限位板的上沿。所述调位顶丝为螺栓或双头螺柱，并排设置有2~4个。所述限位板厚6~16mm，焊接面长度不少于30mm。所述导向面的表面设有8-15微米的镍基合金镀层。所述支撑板的另一侧设有加强筋，所述加强筋为上小下大的三角形，数量为1~2个。技术方案之二：现场拼接件组对施工方法，其特征在于，通过在两个钢结构拼接件的拼合缝处成组使用卡件，使两个拼接件能快速就位并纠正变形，使拼合缝的形状和尺寸满足焊接要求，其具体操作步骤如下：1）将待组对的第一块钢结构拼接件竖直放置于地面或工作台上，使其顶部的焊口暴露并加以固定，用经纬仪进行垂直度的校对，使其垂直度误差小于H/1000且小于5mm；2）根据焊口的形状，沿其长度方向均匀布置组对工具，使每两个卡件成对或交互设置于钢结构拼接件焊口边缘的内侧和外侧；3）将第二块钢结构拼接件由上至下落到第一块钢结构拼接件上，焊口对齐自然组对，当焊口出现变形对不齐时，调节调位顶丝，纠正焊口处在直径方向的变形，使第二块钢结构拼接件的焊口落到第一块钢结构拼接件上的焊口上；当焊缝宽度不均匀时，可在相邻两组组对工具之间的焊缝处填加垫铁，使焊缝的宽度满足工艺要求；4）当两个钢结构接接件之间的焊缝的形状和尺寸满足操作规范时，组对结束，按金属的种类选择合适的焊条和焊接参数进行焊缝的焊接；6）焊接完成后，将组对工具进行保护性拆除，以备重复使用。所述钢结构拼接件为具有线形焊口的圆形、方形或弧形钢构件。相邻所述组对工具之间的设置间距为200~600mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）采用成对设置的组对工具实现现场拼接件的快速组装，能在现场环境中对两个钢构件之间的拼合缝的尺寸和形状进行调整，能大幅度提高组对效率，同时提高拼接过程中的安全性。2）适用范围广泛，只要是具有线形焊口的圆形、方形或弧形钢构件均适用。3）组对工具结构简单、容易在现场取材制作、使用方便，特别是可重复使用，有利于降低成本。附图说明图1是本专利技术卡件实施例结构示意图。图2是本专利技术卡件实施例使用状态示意图。图3、图4是本专利技术应用于圆形构件的组对状态示意图。图5是本专利技术应用于方形构件的组对状态示意图。图中：1-支撑板、2-限位板、3-限位板安装座、4-调位顶丝、5-连接螺栓、6-焊接面、7-导向面、8-钢构件、9-加强筋、10-卡件、11-第一块钢结构拼接件、12-第二块钢结构拼接件。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的结构作进一步说明：在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。见图1－图2，是本专利技术卡件实施例结构示意图，卡件包括支撑板1、限位板2、限位板安装座3和调位顶丝4，限位板2垂直设于支撑板1的一侧的限位板安装座3中，限位板2与限位板安装座3通过连接螺栓5相连接，限位板2上设有焊接面6和导向面7，焊接面6用于与钢构件8表面焊接以实现定位，导向面7与焊接面6之间具有15-30°的夹角α，导向面7用于组对时方便钢构件自然就位，支撑板1上垂直设有调位顶丝4，2个调位顶丝4高于限位板2的上沿，实施例中调位顶丝4为双头螺柱和螺母组成，其数量可根据情况增加最多4个。使用状态时，两个卡件10相对设置于钢构件8边缘的内侧和外侧。为了保证足够的结构强度，限位板2厚12mm，焊接面长度50mm。支撑板1的另一侧设有加强筋9，加强筋为上小下大的三角形，数量为1~2个。为了延长使用寿命，提高耐磨性，可在导向面7的表面设有8-15微米的镍基合金镀层。见图3－图4，是本专利技术应用于圆形构件的组对状态示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.现场拼接件组对工具，包括结构相同两个卡件，二者分别相对或交互设置于钢构件边缘的内侧和外侧，其特征在于，所述卡件包括支撑板、限位板、限位板安装座和调位顶丝，所述限位板垂直设于支撑板的一侧的限位板安装座中，所述限位板与限位板安装座通过连接螺栓相连接，所述限位板上设有焊接面和导向面，所述导向面与焊接面之间具有15-30°的夹角α，所述支撑板上垂直设有调位顶丝，所述调位顶丝高于限位板的上沿。/n

【技术特征摘要】
1.现场拼接件组对工具，包括结构相同两个卡件，二者分别相对或交互设置于钢构件边缘的内侧和外侧，其特征在于，所述卡件包括支撑板、限位板、限位板安装座和调位顶丝，所述限位板垂直设于支撑板的一侧的限位板安装座中，所述限位板与限位板安装座通过连接螺栓相连接，所述限位板上设有焊接面和导向面，所述导向面与焊接面之间具有15-30°的夹角α，所述支撑板上垂直设有调位顶丝，所述调位顶丝高于限位板的上沿。


2.根据权利要求1所述的现场拼接件组对工具，其特征在于，所述调位顶丝为螺栓或双头螺柱，并排设置有2~4个。


3.根据权利要求1所述的现场拼接件组对工具，其特征在于，所述限位板厚6~16mm，焊接面长度不少于30mm。


4.根据权利要求1所述的现场拼接件组对工具，其特征在于，所述导向面的表面设有8-15微米的镍基合金镀层。


5.根据权利要求1所述的现场拼接件组对工具，其特征在于，所述支撑板的另一侧设有加强筋，所述加强筋为上小下大的三角形，数量为1~2个。


6.现场拼接件组对施工方法，其特征在于，通过在两个钢结构拼接件的拼合缝处成组使用卡件，使两个拼接件能快速就位并纠正变形，使拼合缝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲驰，喻琳，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21