燃煤供暖热风炉制造技术

燃煤供暖热风炉，包括燃烧室、换热室、风机８、烟风机９，其特征是燃烧室１与换热室２为一体，换热室２内有与换热管４垂直相交的隔板１０将腔体于３／４高度处分隔出换热室２ａ、２ｂ和烟通道１５、１５′；烟通道１５′下部有清灰门１１、并与烟风机９相通，换热室２ｂ与引风机８相通，换热室２顶部烟气出口有烟道插板５与烟筒１３相通。本设计的优点是：１．煤耗只是铸铁炉的１／４。２．提高热效率，并且热风使室内受热均匀。３．直接加热空气，节省水管、散热片和维持水介质温度的热耗。４．与铸铁燃煤炉相比，节省炉体占地空间，改善教室环境并且没有了以往加煤时的干扰和烟尘污染。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体燃料的家用炉，可使燃烧空气或烟气在炉内或在其周围循环流动，一种燃煤供暖热风炉。
技术介绍
直至目前在小城镇、农村没有大型锅炉供暖的地方，大都沿用小的铸铁燃煤炉。煤在炉膛中燃烧，热量主要由炉体周围辐射出去，带着热量的烟尘通过管道送至户外。例如一个小学教室55m2×高3m＝165m3，户外温度-19℃，保持室温10℃，煤耗50公斤/8小时。这种传统方式的缺点是能耗大，热力不持久，房间内受热不均，在炉体周围径向1米内烤得灼热，不能靠近，而三米开外处却感受不到热。在教室、办公室等处，炉体既占空间大不雅观、又因需频繁加煤而干扰正常工作，并且有煤灰、碳气等，不卫生。另有一种小型燃煤供暖锅炉，其导热方式是通过暖气片由水传热供暖。这种炉的缺点是用水作介质，一部分能耗是用于提高介质自身温度，增大了成本。特别是夜间不需要供暖时，还需用一部分热耗维持水温，不至于冻裂暖气片或管道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热效率高、改善室内空气、环境的燃煤供暖热风炉。这种燃煤供暖热风炉，包括燃烧室1、换热室2、风机8、8`、烟风机9，其特征是燃烧室1与换热室2、烟通道15腔体为一体，换热室2内有与换热管4垂直相交的隔板10，将两个相连接的腔体于3/4高度处分隔出两个换热室2a、2b和烟通道15、15`；换热室2a外部是换风室3，换热室2b有热风出口7与引风机8相通，换热室2顶部有烟道口插板5与连通烟风机9的烟筒13相通，烟通道15与烟风机9相通，烟通道15一侧有清灰门11。本设计的优点是1、与铸铁燃煤炉相比，产生同等的热效率而煤耗只有1/4，减少煤耗3/4。2、改善热效率的利用效果，本设计的热风炉占地4m2，可为40m2-50m2的3-4间教室同时供暖，并且热风使室内受热均匀。3、改变导热方式，取缔水作热导介质，直接加热空气，省去水管、散热片并节省维持水介质温度的热耗。4、节省炉体占地空间，改善教室环境并且没有了以往加煤时的干扰和烟尘污染。传统铸铁炉与本设计燃煤炉的能耗对比表 上述对比表明，该燃煤炉的能耗只相当于传统方式的1/4，减少煤耗3/4。附图说明图1为本设计燃煤供暖热风炉示意图；图2为本设计回流式燃煤供暖热风炉示意图；图3为本设计迂回流式燃煤供暖热风炉示意图；具体实施方式例1本技术设计的燃煤供暖热风炉，见图1，包括燃烧室1、换热室2、引风机8、烟风机9，其特征是换热室2是用钢板包复构成的断面为梯形的腔体，与下部燃烧室1和矩形腔体的烟通道15相连，燃烧室1的烟火与烟通道15、换热室2a相通，内有隔板10垂直与换热室2和烟通道15的腔内壁结合，将上腔体换热室2于3/4高度处分隔出两个换热室2a、2b和下腔体两个烟通道15、15`。第一隔板10是梯形与矩形组合的钢板，其梯形部位有均匀分布的孔，其孔径与换热管4的外径相等，其梯形部位的长度相当于换热室2梯形断面的垂直高度的3/4，矩形部位长度与烟通道15矩形腔的高度相等；换热管4穿过隔板10，在管长度的中段垂直相交，隔板10有两条边与换热室2和烟通道15腔内壁垂直相交焊为一体；另外有两块均匀布孔的定位板14与换热管4相交固定于管的两端，定位板1 4有三条边与换热室2腔内壁相交焊为一体使换热管4呈梯形定位，平行于热风出口，换热管4长度小于换热室2a。在换热室2a一端留出空间为换风室3。换风室3一端的换热室2的壁宽于对应端，此宽边两侧分别与两块复板6直角相连接，将复板6设置于换热室2两侧外壁，复板6与换热室2外壁构成使换风室3与外界相通的双侧自然进风道。换热室2顶部有烟道插板5与烟筒13相连，烟道插板5内设可开闭的档板。换热室2b有笼罩住全部换热管4出口的热风接口7，与排风机8相通，排风机8接热风道12。燃烧室1的烟火与相邻烟通道15和换热室2a相通；烟通道15、15`一侧均有清灰门11，分别位于隔板10两侧，烟通道15`与烟风机9相通。例1中的烟风机9和排风机8的工作方式均为负压通风。例2本设计的燃煤供暖热风炉，见图2，其特征是换热室2b还可以设计成上、下两部分，换热室2b中的换热管4上部仍与热风出口通道7相接，换热管4下部与鼓风机8`相通，此设计中的换热室2外侧没有复板6，是封闭的。鼓风机8`将冷空气吹入换热室2b，顶出换热室2a和换风室3中被燃烧室1加热的空气。此例中鼓风机8`的工作方式为正压通风，烟风机9为负压通风。烟道插板5还可以在烟通道15外侧，与烟风机9相通，烟风机9另一端接烟筒13。例3本设计的燃煤供暖热风炉，见图3，其特征是还可以将燃烧室1一侧的换热室2a分上、下两部分，上部分接热风机8及热风出口7，换热室2包复钢板壁在换热室2a宽端下部直接与定位板14边缘相接，由定位板14支撑的换热管4端与外界相通；换热室2内由两个隔板10、10`分隔出相等的三段空间2a、2b、2c，靠燃烧室1一侧的第一隔板10仍于上述3/4高度垂直于换热室2，其上边与换热室2内腔顶、其两条侧边与换热室2内侧壁结合。第二隔板10`与第一隔板10交错布置，第二隔板10`是全部有孔的，其长度与换热室2梯形断面的垂直高度相等，第二隔板10`的三条侧边与换热室2腔的梯形内壁垂直相交焊为一体。换热室2c端有由换热室2延展出封闭腔体的换风室3`，换热室2c顶部接烟筒13。燃烧室1上部还可设一个敞口水箱16，给空气加湿，净化周围空气。冷空气从换热室2a下部的换热管4端进入，经换热室2b部位换热管4内、由换热室2c端下部进入腔体3`，携带燃烧室1的热量并进入换热室2c上部的管4内、经换热室2b、2a的管4内进入热风口7；同时管4外是烟火充盈的空间，气流也是经换热室2a、2b、2c，由2c上端的烟筒排出，冷、热空气在换热室2内、腔体3`和换热管4的内外壁进行换热。权利要求1.一种燃煤供暖热风炉，包括燃烧室、换热室、风机(8)、(8`)、烟风机(9)，其特征是燃烧室(1)与换热室(2)、烟通道(15)腔体为一体，内有与换热管(4)垂直相交的隔板(10)与腔内壁垂直结合，将两个腔体于3/4高度处分隔出两个换热室(2a)、(2b)和两个烟通道(15)、(15`)；换热室(2a)一端留出的空间是换风室(3)，换热室(2b)有笼罩住全部换热管(4)出口的热风接口(7)与引风机(8)、热风道(12)相通，换热室(2)顶部有烟道口插板(5)与烟筒(13)相通，烟通道(15`)有烟道扩散口与烟风机(9)、烟筒(13)相通，烟通道(15)、(15`)一侧均有清灰门(11)。2.根据权利要求1所述的燃煤供暖热风炉，其特征是换热室(2)是断面为梯形的腔体，其下部与燃烧室(1)和矩形腔体的烟通道(15)相连成一体；有换风室(3)一端的换热室(2)的壁宽于对应端，此宽边两侧分别与两块复板(6)直角相连接，将复板(6)设置于换热室(2)的外壁两侧，复板(6)与换热室(2)外壁构成使换风室(3)与外界相通的双侧自然进风道。3.根据权利要求1所述的燃煤供暖热风炉，其特征是换热室(2)还可以是封闭的；换热室(2b)还可以设计成上、下两部分，换热室(2b)中的上部换热管(4)仍与热风出口通道(7)相接，下部换热管(4)与鼓风机(8`)相通。4.根据权利要求1所述的燃煤供暖热风炉，其特征是换热室(2a)分上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤供暖热风炉，包括燃烧室、换热室、风机（８）、（８′）、烟风机（９），其特征是燃烧室（１）与换热室（２）、烟通道（１５）腔体为一体，内有与换热管（４）垂直相交的隔板（１０）与腔内壁垂直结合，将两个腔体于３／４高度处分隔出两个换热室（２ａ）、（２ｂ）和两个烟通道（１５）、（１５′）；换热室（２ａ）一端留出的空间是换风室（３），换热室（２ｂ）有笼罩住全部换热管（４）出口的热风接口（７）与引风机（８）、热风道（１２）相通，换热室（２）顶部有烟道口插板（５）与烟筒（１３）相通，烟通道（１５′）有烟道扩散口与烟风机（９）、烟筒（１３）相通，烟通道（１５）、（１５′）一侧均有清灰门（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹顺，
申请(专利权)人：曹顺，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]