圆锥水套锅炉制造技术

一种圆锥水套锅炉，炉胆（１１）上部由锥形火道（１６），锥形水套（２２）相间构成。锥形火道（１６）由上锥形火道（１７），两侧接连上火道（１８），通过环形火道（１９），与下火道（２０）相连通入下锥形火道（２１）构成。锥形水套（２２），由上锥形水套（２３），通过中央锥形水套通管（２４）与下锥形水套（２５）连通构成。其优点在于炉胆内锥形火道式加热，水与火接触面大，节能，热效率高；火道曲折旋转易降烟尘；便于清灰及维修；加热循环不易结垢；易化学清洗；工艺简单，生产成本低。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆锥水套锅炉。本技术是在市售管式加热锅炉基础上改造发展来的。当前，公用管式加热锅炉，其内胆上部交叉横穿钢管，制造工艺复杂，内壁容易结垢、堵塞，且难于清洗和维修。本技术的目的是提供一种新设计、改变原来交叉横穿水管加热为圆锥水套加热。本技术的技术解决方案是，锅炉外水套(1)顶端设有排空管(3)，中央设有烟道(2)，其下连接出火道(26)。侧面，上部有出水口(4)，另一侧中下部设有进水口(5)，下部有排污口(10)，正面中下部依次设有清灰口(6)、上炉门(7)、下炉门(8)、灰门(9)。炉内设有炉胆(11)，其内中下部依次有挡火水套(12)、通水炉排(13)，内壁四周围耐火水泥套(14)，固定炉排(15)。本技术特殊之处是，炉胆(11)中上部由锥形火道(16)、锥形水套(22)相间分别由管道连接构成。其锥形火道(16)从上至下依次由上锥形火道(17)，两侧接上壁火道(18)，通过环形火道(19)，与旋转90。下火道(20)相连，通入下锥形火道(21)构成。其锥形水套(22)从上至下依次由锥形水套(23)，通过中央锥形水套通管(24)，与下锥形水套(25)相互连接构成。本技术优点在于，将公用炉胆内交叉横管加热改变为多个锥形火道和锥形水套相间加热，增大水与火的接触面，降低能耗，提高热效率；火道典折旋转，易降烟尘，减少排放；火道加宽便于清灰及维修，延长锅炉使用寿命；圆锥水套与外水套相通，加热时形成循环系统，析出杂质，易落人外水套，减少圆锥水套结垢，即就是时间过长结垢，也便于化学清洗。另外圆锥水套可增大通水面承压，防止鼓包；简化制造工艺，降低了生产成本。下列附图描述了本技术一个实施例。附图说明图1为本技术侧剖示意图。图2为本技术正剖示意图。本技术具体可这样实施，用钢板加工圆筒状锅炉外水套(1)，顶部中央安装烟道(2)，其下连接出火道(26)，旁边安装排空管(3)，侧面上部安装出水口(4)，另一侧中下部安装进水口(5)，下部安装排污口(10)，正面中下部依次安装清灰口(6)、上炉门(7)、下炉门(8)、灰门(9)。用钢板卷做圆筒状锅炉炉胆(11)，根据其粗细和高低，按设计一次下料，根据部件直径大小、管道长短的合理比例，做成同样大小圆锥水套盖五个，长短直径一样火道四根，出火道一根，锥形水套通管一根。四个圆锥水套盖，两侧边缘均加工两个和火道直径一样大的圆孔，其中两个圆锥水套盖中央各加工一个和锥形水套通管直径一样大的圆孔。一个中央加工和出火道直径一样大的圆孔。炉胆(11)中上部由锥形火道(16)和锥形水套(22)相间并分别通过管道相连构成。具体实施法，即在炉胆(11)中下部和炉外套(1)，由上至下依次相对应的清灰口(6)、上炉门(7)、下炉门(8)、灰门(9)的地方预留开口，其内部清灰口(6)下安装挡火水套(12)，上炉门(7)下安装通水炉排(13)，下炉门(8)处内周围，安装耐火水泥套(14)，下安装固定炉排(15)。在挡火水套(12)上部，在炉胆(11)横截面焊接第一个中央不开孔的圆锥水套盖，使其边缘孔正对炉门，两边缘孔上焊接下火道(20)，下火道(20)上，两边缘对孔焊接第二个中央开孔之圆锥水套盖，两圆锥水套盖之间形成下圆锥水套(25)，在中央圆孔上焊接锥形水套通管(24)，在其锥形水套通管(24)，上盖第三个中央有孔的圆锥水套盖，使其边缘孔和炉门旋转90°焊接，将其两圆锥水套盖圆周用钢板封闭围焊，形成环形火道(19)，在此圆锥水套盖两边缘圆孔上焊接上火道(18)，在上火道(18)上对孔焊接第四个中央无孔圆锥水套盖，两者之者形成上圆锥水套(23)，其上盖第五个中央有孔圆锥水套盖，周围用钢板封闭围焊，形成上锥形火道(16)，其中央孔焊接出火道(26)，把做好的炉内胆(11)套入炉外套(1)内，上部出火道(26)与烟道(2)焊接，并和炉外套(1)的外壳相连固定，将做好各个清灰口(6)，上炉门(7)，下炉门(8)，灰门(9)分别焊接在炉外水套(1)和炉胆(11)壁的开口处相连固定。最后将锅炉外水套(1)、炉胆(11)均焊接在底座上固定。当锅炉在燃煤工作时，燃煤先在通水炉排(13)上燃烧，加热挡火水套(12)和通水炉排(13)，火焰反烧，下经固定炉排(15)上的红火消烟，由挡火水套(12)两侧上行进入下锥形火道(21)，扭转分两股从前后下火道(20)穿过下锥形水套(25)，进入环形火道(19)，火焰绕锥形水套通管(24)又扭转90°，经左右上火道(18)，穿过上锥形水套(23)，进入上锥形火道(17)，火焰向中心扭转从中央出火道(26)，经烟道(2)排出。该锅炉在工作时，由于加热面和受热面都是圆锥形，水套中央有通管相通，炉温下部高于上部，内胆高于外套，使圆锥形水套与外水套形成一个内循环系统，温差愈大，水循环愈快，圆锥水套内杂质，由于冲洗作用在锥形斜面易流到外水套，在自身重力作用下，下沉到底被排出，使炉胆内不易结垢。权利要求1．一种圆锥水套锅炉，外水套(1)顶端有排空管(3)，中央有烟道(2)，其下部接出火道(26)，侧面上部有出水口(4)，另一侧中下部有进水口(5)，下部有排污口(10)，正面中下部依次有清灰口(6)，上炉门(7)，下炉门(8)，灰门(9)，炉内有炉胆(11)，其内，中下部依次有挡火水套(12)、通水炉排(13)，内壁围耐火水泥套(14)，固定炉排(15)构成，其特征，炉胆(11)中上部由锥形火道(16)，锥形水套(22)相间并分别由管道相通构成。2．根据权利要求1所述圆锥水套锅炉，其特征，锥形火道(16)从上到下依次是由上锥形火道(17)，两侧接上火道(18)，通过环形火道(19)，与旋转90°下火道(20)相连通入下锥形火道(21)构成。3．根据权利要求1或2所述圆锥水套锅炉，其特征，锥形水套(22)从上到下依次是由上锥形水套(23)，通过中央锥形水套通管(24)，与下锥形水套(25)相互连接构成。专利摘要一种圆锥水套锅炉,炉胆(11)上部由锥形火道(16),锥形水套(22)相间构成。锥形火道(16)由上锥形火道(17),两侧接连上火道(18),通过环形火道(19),与下火道(20)相连通入下锥形火道(21)构成。锥形水套(22),由上锥形水套(23),通过中央锥形水套通管(24)与下锥形水套(25)连通构成。其优点在于炉胆内锥形火道式加热,水与火接触面大,节能,热效率高;火道曲折旋转易降烟尘;便于清灰及维修;加热循环不易结垢;易化学清洗;工艺简单,生产成本低。文档编号F24H1/08GK2350679SQ9823243公开日1999年11月24日 申请日期1998年1月23日 优先权日1998年1月23日专利技术者任荣 申请人:任荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥水套锅炉，外水套（１）顶端有排空管（３），中央有烟道（２），其下部接出火道（２６），侧面上部有出水口（４），另一侧中下部有进水口（５），下部有排污口（１０），正面中下部依次有清灰口（６），上炉门（７），下炉门（８），灰门（９），炉内有炉胆（１１），其内，中下部依次有挡火水套（１２）、通水炉排（１３），内壁围耐火水泥套（１４），固定炉排（１５）构成，其特征，炉胆（１１）中上部由锥形火道（１６），锥形水套（２２）相间并分别由管道相通构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任荣，
申请(专利权)人：任荣，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]