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环状炉膛常压热水锅炉制造技术

技术编号:2433530 阅读:125 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种由炉门、炉排、炉膛、后烟道、传热箱、烟筒等组成的环状炉膛常压热水锅炉。其结构特征由炉膛、炉排与竖烟道组成环状燃烧系统,两炉门交替加煤,左、右出火口交替关闭,迫使烟气呈旋转上升,尔后下翻再上升排出,延长烟气燃烧时间,提高了锅炉效率和消烟除尘效果。本实用新型专利技术具有燃尽率高、环保效果好,承压能力强,适应煤种广等特点。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的立式常压热水锅炉。现有的立式圆形常压锅炉,一种是双炉排反烧式的,其缺点在于要求煤种较严,而且燃烧速度慢,影响锅炉正常出力;另一种是正烧式的,其缺点在于烟气在炉膛内流经时间较短,不能充分燃尽,不仅造成燃料的浪费,而且消烟除尘效果较差,污染环境。本技术的目的是提供一种适应煤种广、消烟除尘好,环保效益较为理想,结构较简单的常压热水锅炉。本技术的技术方案是炉膛、炉排与竖烟道组成一环状结构的燃烧系统。锅炉工作时,两个炉门交替加煤,当煤从左炉门投入炉膛时,关闭炉膛左侧的出火口,烟气在炉膛内自左向右流经整个炉膛从炉膛右侧出火口进入后烟道呈旋转状态进入位于炉膛中心的竖烟道中燃尽(煤从右炉门投入时,烟气呈相反方向旋转进入竖烟道)。随着烟气运行的部分灰尘在离心力的作用下,将掉落在竖烟道下方。旋转烟气上升正面冲刷锥形水套下方后,流经园柱环状体传热箱继续上升,通过烟窗进入锅炉尾部环状体烟箱下翻,最后由烟筒排入大气。本技术的优点是适应煤种广、燃尽率高、环保效益好、成本费用低、操作方便、承压能力强、适行安全。主要技术参数是热功率0.35MW炉排面积 1.3M2炉膛容积1.17M3出水温度95℃回水温度70℃排烟温度200℃热效率(η ) 74%压力常压适应煤种烟煤、无烟煤、贫煤以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术炉膛结构剖视图。本技术的实施方案以0.35MW(30万大卡/时)的炉子为例炉膛(6)、炉排(7)与竖烟道(8)组成一环状结构的燃烧系统,两个炉门交替使用,当煤由左炉门(9)投入炉膛里时,关闭左侧出火口(10),烟气由左向右流经炉膛(6),由右侧出火口(11)进入后烟道(12)呈旋转状进入竖烟道(8),冲刷锥形水套(5)上升,通过传热箱(4)散热,再经烟窗(2)进入烟箱(3)下翻,最后由烟筒(1)排入大气。综上所述烟气流程呈旋流上升再下翻,燃后再上升冲刷炉子传热面各部分,最后从烟筒排入大气。炉膛(6)外经为1800mm,高度为1000mm,用4.5mm的钢板制作,炉排(7)为灰铸铁件,竖烟道(8)内径为400mm,水隔层80mm,用6mm厚的钢板制成,锅炉主体外径为1400mm,用4mm厚的钢板制作,后烟道(12)的夹角为90°,传热箱(4)高度1800mm,用6mm厚的钢板制作,炉体总高度为2800mm。权利要求1.一种由炉门、炉排、炉膛、烟道、传热箱、烟筒等组成的环状炉膛常压热水锅炉,其特征在于炉膛(6)、炉排(7)与竖烟道(8)组成一环状燃烧燃尽系统。2.根据权利要求1所说的环状炉膛常压热水锅炉,其特征在于炉膛(6)为多半环状至环状体。3.根据权利要求1所说的环状炉膛常压热水锅炉,其特征在于炉排(7)为多半环装至环状体。4.根据权利要求1所说的环状炉膛常压热水炉,其特征在于炉膛(6)的中心设有一个竖烟道(8)。专利摘要一种由炉门、炉排、炉膛、后烟道、传热箱、烟筒等组成的环状炉膛常压热水锅炉。其结构特征由炉膛、炉排与竖烟道组成环状燃烧系统,两炉门交替加煤,左、右出火口交替关闭,迫使烟气呈旋转上升,尔后下翻再上升排出,延长烟气燃烧时间,提高了锅炉效率和消烟除尘效果。本技术具有燃尽率高、环保效果好,承压能力强,适应煤种广等特点。文档编号F24H1/00GK2260270SQ9621278公开日1997年8月20日 申请日期1996年5月30日 优先权日1996年5月30日专利技术者何沛雷 申请人:何沛雷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由炉门、炉排、炉膛、烟道、传热箱、烟筒等组成的环状炉膛常压热水锅炉,其特征在于炉膛(6)、炉排(7)与竖烟道(8)组成一环状燃烧燃尽系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何沛雷
申请(专利权)人:何沛雷
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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