燃气换热器制造技术

一种新型的燃气换热装置，它是采用不同阶梯的换热体和新型翅片管换热，其热效率高。且换热面积比例合理，可广泛用于不同类型的小型燃气热交换器中，其结构简单，成本低且节能并且有广泛的应用市场。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属通用热交换或传热设备。各种燃气热水器在国内外都有广泛的应用，且今后有向多用途、多功能发展的趋势。但是目前各种热水器为了达到在较短的时间内使水升到较高的温度的目的，在热交换的效率上都存在多方面的不足。本技术的目的主要是改变传统的热水器的热交换结构形式，特别是设计独有的铝型热交换翅片管，它增加了热交换面积，合理解决了一次热交换和二次热交换面积的比例，使燃气的热能与水有相当充分的热交换。本技术的翅片管的截面如附附图说明图1和附图2所示，其管的形状可以根据热水器的外型和热交换量的需求，它可以是圆的(直径12～20mm)，也可以是正方形或长方形(边长12～80mm)，而内外翅片一般横截面的片距为4～8mm，高3～8mm左右，翅片从根到尖有一定的斜度，翅片的厚度应尽量薄一点，当片长时可以适当增加厚度，但根部的厚度不应超过2.5mm。翅片存在管内和管外。每个换热器的翅片管的数量依据所需换热量而定，一般最少为3根，多则不限。翅片管是拉拔的铝型材管，管壁厚为1.2～2mm，翅片与管体合二为一。换热器的截面如图3和图4，换热器的外筒根据各方面的需求可做成圆形或方形的，其筒内的翅片管布局应均匀有序，各翅片管间距以2～4mm为佳，翅片管的数量依据换热量大小确定。另外，根据本技术所需供热水的温度和数量设计阶梯换热方式，见附图5、附图6和附图7，阶梯可由单级到三级(或更高)、级数越大越有利于余热的回收，换热率越高越节能。而换热器的总高度是依椐阶梯的多少来确定的，一般单级的高度为200～350mm，二级以上的每级的高度在80～150mm之间。本技术由于改变了传统的热水器的热交换结构形式，特别是独有的铝型材热交换翅片管，增加了热交换面积，合理的解决了一次热交换和二次热交换面积的比例，使燃气的热能与水有相当充分的热交换；由于翅片管是拉拔的铝型材管，其强度高，制造方便，且翅片与管体合二为一，彻底解决了一般串片式翅片管的热阻问题，达到相当高的换热效率；本燃气换热器如果应用在民用的燃气热水器上可以节省煤气10％以上，如果应用在小单元供热系统的小型热水锅炉中则可节约可燃气体7％以上，而应用在其它换热器上也可大量节约能源。本技术有附图7幅，其中图1和图2为翅片管的截面图，图3和图4为换热器的截面图，图5、图6和图7为换热器的阶梯换热方式图。权利要求1.一种以翅片管为主要换热元件的燃气换热器，其特征在于它是由翅片管和换热器所构成，翅片管可以是圆的，其直径为12～20mm，也可以是正方形或长方形，其边长为12～80mm，翅片横截面的片距一般为4-8mm，高3～8mm，翅片从根到尖有一定的斜度，但根部的厚度不应超过2.5mm，且翅片存在管内和管外，而每个换热器的翅片管的数量依据所需换热量而定，一般最少为3根或更多，翅片管是拉拔的铝型材管，管壁厚度为1.2～2mm，翅片与管体合二为一，换热器的外筒可做成圆形或方形的，其筒内翅片管间距为2-4mm。专利摘要一种新型的燃气换热装置,它是采用不同阶梯的换热体和新型翅片管换热,其热效率高。且换热面积比例合理,可广泛用于不同类型的小型燃气热交换器中,其结构简单,成本低且节能并且有广泛的应用市场。文档编号F24H1/00GK2280871SQ9621286公开日1998年5月6日 申请日期1996年5月28日 优先权日1996年5月28日专利技术者姜杰 申请人:姜杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以翅片管为主要换热元件的燃气换热器，其特征在于它是由翅片管和换热器所构成，翅片管可以是圆的，其直径为１２～２０ｍｍ，也可以是正方形或长方形，其边长为１２～８０ｍｍ，翅片横截面的片距一般为４－８ｍｍ，高３～８ｍｍ，翅片从根到尖有一定的斜度，但根部的厚度不应超过２．５ｍｍ，且翅片存在管内和管外，而每个换热器的翅片管的数量依据所需换热量而定，一般最少为３根或更多，翅片管是拉拔的铝型材管，管壁厚度为１．２～２ｍｍ，翅片与管体合二为一，换热器的外筒可做成圆形或方形的，其筒内翅片管间距为２－４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜杰，
申请(专利权)人：姜杰，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]