内表面上具有涂层的管件及制造管件的方法技术

提供一种制造管件的方法及具有涂层的管件，在管件的内表面上具有涂层。该方法可包括：将内衬材料涂覆于平板的表面上；弯曲经涂覆的所述平板的相对边缘部分以形成一对长形钩部；弯曲经涂覆的所述平板及接合该对长形钩部以形成管件；加热经接合的该对长形钩部的一位置；及在经接合的该对长形钩部的经加热位置处压制该管件的外表面及该管件的相对内表面。

Pipe fittings with coating on the inner surface and method of manufacturing pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】内表面上具有涂层的管件及制造管件的方法
本专利技术涉及一种内表面上具有涂层的管件及该管件的制造方法。
技术介绍
于工业中使用的各种类型的传统管件(诸如水管、气体管件、热传送管等)的内表面需能抗腐蚀及抵抗管件与在管件中流动的流体之间的化学反应。这可通过利用树脂层(诸如氟树脂层)涂覆所述管件的内表面来实现。涂覆或内衬氟树脂通常尤其被应用在可能暴露至高度腐蚀性化学品的化学、医药及半导体工厂中。氟树脂材料可呈粉状粉末形式，因此其包含树脂本身或作为与添加剂(比如着色剂、除酸剂或填充剂)混合的化合物。将氟树脂材料涂覆至管件的内表面的方法可通过使用静电粉末喷枪将静电粉末涂料施覆于管件的内表面上，随后加热管件以使粉末熔融来形成涂层而进行。然而，此方法一次仅可产生仅具有一层膜的管件。若需要若干层膜，则需进行若干单独的涂覆以实现目标膜厚度。这会减慢管件制造时间。此外，反电离(backionization)是此方法中的一个问题，因为电荷的过度累积会阻止静电粉末进一步沉积于具有传统涂层的管件的表面上。另一方法是回转内衬(Roto-lining)方法，其涉及于基板的内表面上引入颗粒状氟树脂材料并加热管件，使得颗粒状氟树脂材料熔融及容许其经由良好受控的旋转及加热工艺均匀地流动。由于流动不仅取决于基板的旋转，而且亦取决于诸如加热均匀度、氟树脂材料与基板之间的相互作用等因素，因此固有地很难控制熔融颗粒状氟树脂材料的确切流动。一般而言，回转内衬方法适用于厚度大于1mm的内衬或涂层，而不适用于厚度小于1mm的更薄内衬或涂层。r>在两种前述方法中，要获得均匀厚度的内涂层而不发生内衬缺陷是有困难的，因为很难控制静电粉末喷枪的喷雾及熔融颗粒状氟树脂材料的流动。响应于前述问题/困难，已进行各种技术研发。举例来说，已使用在弯曲及焊接前将氟树脂粉末涂覆于金属平板上来获得具有内表面涂层的管状管件。然而，存在因使用焊接技术而引起的负面影响。经受焊接的部件会经历高于氟树脂内衬材料的热分解温度的温度。需要对其中的氟树脂内衬材料已由于高温而分解的受影响部件进行修改。此外，氟树脂的分解导致释放出会对人体造成风险的有害气体。如日本专利申请案号JP1992-352689中所描述的另一方法涉及用单片氟树脂膜内衬贮槽的内表面，其中没有任何氟树脂膜的重叠。氟树脂膜的末端边缘彼此相邻，使得边缘形成对接接头。随后将密封膜置于对接接头上方以将其覆盖。使用涉及在密封膜上施加热及压力的技术(例如，热封或焊接)来密封对接接头。然而，此工艺需要额外加热及熔融密封膜。这些额外步骤使得很难控制涂层的厚度均匀度并会降低涂覆贮槽内表面的工艺的效率。另一方面，日本专利第3954120号描述一种涉及将管状内衬烃基材料抽拉到金属管中并通过供应至内衬材料中的压缩空气将管状内衬压至管的内表面上的方法。此方法可应用于烃树脂(诸如聚乙烯及聚丙烯)，但不可适用于具有更高屈服点强度的其他树脂(诸如氟树脂)。不同于烃树脂，氟树脂在其塑性变形之前需要较高压力。因此，若将此方法应用于涂覆氟树脂，则在工艺中将需要显著的压力，其会影响工艺的效率或导致安全风险。
技术实现思路
根据本公开内容的一实例的一个方面，提供一种制造管件的方法，在管件的内表面上具有涂层。该方法可包括：(i)将内衬材料涂覆于平板的表面上；(ii)弯曲经涂覆平板的相对边缘部分以形成一对长形钩部(catch)；(iii)弯曲经涂覆的所述平板及接合该对长形钩部以形成管件；(iv)加热经接合的该对长形钩部的一位置；及(v)在经接合的该对长形钩部的经加热位置处压制管件的外表面及管件的相对内表面。根据本公开内容的一实例的另一方面，提供通过该方法制成的一种管件，该管件具有至少两个长形钩部，所述至少两个长形钩部彼此接合以形成该管件。附图说明本领域技术人员由以下书面说明，仅经由实例及结合附图，将可更好地理解及容易地明白本专利技术的实施例，其中：图1是平板110及用于涂覆在平板110的表面上的内衬材料104的立体图；图2是平板110的立体图(透明)，其中平板的相对边缘部分106沿相对的方向弯曲；图3是已由图2的平板形成的管件100的前视图。图4是管件100的前视图，示出了一对长形钩部108如何彼此接合。图5是管件100的前视图，示出了该对长形钩部108彼此接合。图6是管件100的前视图，示出了在该对长形钩部108的一位置处使用压辊102及103。图7是管件100的透视图，示出了该对长形钩部108在管件100上的位置及压辊沿该对长形钩部108的位置的移动。图8是所形成的管件的立体图，示出了压辊的位置能如何固定于管件的一实例。这些图并非按比例绘制且仅打算用于说明目的。具体实施方式参照图1、图2及图3，本公开涉及一种用于制造管件100的方法，在管件100的内表面上具有涂层。此方法包括：(i)将内衬材料104涂覆于平板110的表面上；(ii)弯曲经涂覆平板110的相对边缘部分106以形成一对长形钩部108；(iii)弯曲经涂覆的所述平板110及接合该对长形钩部108以形成管件100；(iv)加热经接合的该对长形钩部108的一位置；及在经接合的该对长形钩部108的经加热位置压制管件100的外表面及管件100的相对内表面。管件100具有位于管件100的内表面上的涂层及具有彼此接合以形成管件100的至少两个长形钩部108。管件100的至少两个长形钩部108是通过于施加热及压力后的涂层粘着在一起。图1示出了平板110的一实例。平板110包括两个平坦表面FA及FB。两个平坦表面FA及FB是平板110的位于彼此反面上的主要外表面。平板110可具有各种宽度、长度及厚度尺寸以适合其预期用途。在图1的实例中，平板110的形状基本为矩形。本文中的文字“平”意指板110可为精确地平坦或者可在随意肉眼检查时看起来平坦，尽管其可通过使用仪器显示为稍微地不平坦，即其可轻微地呈波浪形或其可轻微地弯曲。平板110可具有各种形状，且本领域技术人员将明白平板110仅是用来描述用于涂覆管件100的内表面的方法的一实例，且亦可使用适用于制造管件100的结构及框架部件的其他可能形式。在本实例中，平板110是由金属(例如，钢、铝或铜)制成。然而，应明白取决于打算通过管件100输送的流体或物体，平板110可由不同的材料组合制成。该不同的材料组合可包括金属合金、金属复合合金或其中至少一种组分为金属的任何材料组合，使得该材料组合导致获得延展性且可弯曲的材料。此外，平板110亦可由包括塑料的其他类型的复合材料制成。如图1所示的待粘着至平板110的内衬材料104可包括粘着至适用于实施管件100的平板110的任何表面的粘性表面。具体地，在本实例中，平板110的待粘着至内衬材料104的表面是FA主要外表面，且FA主要外表面随后将成为管件100的内表面。内衬材料104可由可粘着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造管件的方法，在所述管件的内表面上具有涂层，所述方法包括：/n(a)将内衬材料涂覆于平板的表面上；/n(b)弯曲经涂覆的所述平板的相对边缘部分以形成一对长形钩部；/n(c)弯曲经涂覆的所述平板并接合该对长形钩部以形成管件；/n(d)加热经接合的该对长形钩部的一位置；及/n(e)在经接合的该对长形钩部的经加热位置处压制所述管件的外表面及所述管件的相对内表面。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造管件的方法，在所述管件的内表面上具有涂层，所述方法包括：
(a)将内衬材料涂覆于平板的表面上；
(b)弯曲经涂覆的所述平板的相对边缘部分以形成一对长形钩部；
(c)弯曲经涂覆的所述平板并接合该对长形钩部以形成管件；
(d)加热经接合的该对长形钩部的一位置；及
(e)在经接合的该对长形钩部的经加热位置处压制所述管件的外表面及所述管件的相对内表面。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述内衬材料是氟树脂膜。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述相对边缘部分在相对的方向中被弯曲。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述相对边缘部分均被弯曲为具有10mm至20mm之间的宽度。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述相对边缘部分均以135°至170°之间的角度被弯曲以形成该对长形钩部。


6.根据权利要求2所述的方法，其中，该氟树脂膜是具有诸如羧基官能性的至少一个粘性基团的粘性氟树脂。


7.根据权利要求2所述的方法，其中，该氟树脂膜的厚度是在100μm至500μm之间。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在低于该内衬材料的熔点60℃至高于该内衬材料的熔点20℃之间的温度下执行该加热。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，使用至少两个压辊执行在经...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田祥，谢秀萍，
申请(专利权)人：新加坡商AGC亚太有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡;SG