一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法技术

本发明专利技术公开了一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法，包括：第一次印刷，在电池正面形成第一次印刷图形，所述第一次印刷图形包括矩形焊点；第二次印刷，在电池正面形成第二次印刷图形，所述第二次印刷图形包括镂空焊点、主栅和副栅，所述镂空焊点设于主栅和副栅的搭接处；所述镂空焊点包括镂空部和实体部，所述实体部与矩形焊点重叠形成四个矩形重叠部，所述镂空部将矩形焊点的其余部分裸露出来。本发明专利技术的分步印刷方法，第一次印刷形成矩形焊点，第二次印刷形成镂空焊点、主栅和副栅，第二次印刷时，镂空焊点与矩形焊点重叠形成矩形重叠部，不仅解决主副栅搭接问题，还提高主栅上焊点的拉力，提高电池组件的良率和寿命。

A step-by-step printing method of multi grid solar cell

【技术实现步骤摘要】
一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法
本专利技术涉及太阳能电池制作领域，尤其涉及一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法。
技术介绍
目前常规多主栅的太阳能电池的主栅是窄主栅加焊点的设计，组件端的电池焊接采用的是直径0.3～0.4mm的圆形焊带，焊接方式是圆形焊带焊接在多主栅电池主栅的焊点上。圆形焊带在焊接时与焊点的接触面积较小，易出现虚焊或脱落的状况，因此对焊点处正银主栅拉力的要求较高。常规的单次印刷为了副栅的接触性好，采用的是烧穿型的银浆同时印刷主副栅，主栅上焊点的拉力偏低。为了提高电池效率，提高主栅上焊点的拉力，降低正银单耗，多主栅太阳能电池采用分步印刷或二次印刷的方法形成。常规的分步印刷是使用非接触型、线电阻低的银浆先印刷主栅，然后使用塑形良好、接触电阻低的银浆印刷副栅，这样可以提高主栅上焊点的拉力，提高电池光电转换效率，降低正银单耗。但是主副栅搭接处的电阻过高，对电池造成一定的光电转换效率损失，且搭接处的栅线高度过高，在打包电池片时易造成电池背面的铝背场划伤；此外，搭接处的副栅和主栅的正银浆料体系不同，电池做成组件后在TC、DH、HF本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法，其特征在于，包括：/n第一次印刷，在电池正面形成第一次印刷图形，所述第一次印刷图形包括矩形焊点；/n第二次印刷，在电池正面形成第二次印刷图形，所述第二次印刷图形包括镂空焊点、主栅和副栅，所述镂空焊点设于主栅和副栅的搭接处；/n所述镂空焊点包括镂空部和实体部，所述实体部与矩形焊点重叠形成矩形重叠部，所述镂空部将矩形焊点的其余部分裸露出来。/n

【技术特征摘要】
1.一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法，其特征在于，包括：
第一次印刷，在电池正面形成第一次印刷图形，所述第一次印刷图形包括矩形焊点；
第二次印刷，在电池正面形成第二次印刷图形，所述第二次印刷图形包括镂空焊点、主栅和副栅，所述镂空焊点设于主栅和副栅的搭接处；
所述镂空焊点包括镂空部和实体部，所述实体部与矩形焊点重叠形成矩形重叠部，所述镂空部将矩形焊点的其余部分裸露出来。


2.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池分步印刷的方法，其特征在于，所述实体部位于镂空部的四周，所述实体部与矩形焊点的重叠部分为第一实体部，其余部分为第二实体部。


3.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池分步印刷的方法，其特征在于，所述矩形焊点的长为L1，宽为W1，其中，L1＝0.5～2.0mm，W1＝0.3～1.5mm。


4.如权利要求3所述的多主栅太阳能电池分步印刷的方法，其特征在于，所述矩形重叠部的长为L2，宽为W2，其中，L2＝0.05～0.3mm，W2＝0.1～0.4mm。


5.如权利要求2所述的多主栅太阳能电池分步印刷的方法，其特征在于，沿着矩形焊点的长度方向，所述矩形焊点与第二实体部之间设有空隙，所述空隙的宽度为W3，其中，W3＝0.01～0.05mm。


6.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池分步印刷的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐清，林纲正，陈刚，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33