叠瓦电池串自动返修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种叠瓦电池串自动返修装置，所述叠瓦电池串自动返修装置包括返修平台、加热机构、吸盘机构及点胶机构，其中：所述返修平台顶部设置有传送机构，所述传送机构的表面均匀排布有若干个吸附孔，以固定电池串并随所述传送机构沿所述返修平台移动；所述加热机构设置于所述传送机构下方，以熔化相邻两个电池片之间的导电胶；所述吸盘机构及所述点胶机构均设置于所述传送机构的上方，可相对于所述传送机构移动。该叠瓦电池串自动返修装置在工作过程中，可以实现机械自动化返修，使得叠瓦电池串在返修中最大限度的避免人力接触，可以降低人工所造成的隐裂、裂片等不良影响，减少二次返修次数，有效提升叠瓦电池串的返修成功率及返修速度。

【技术实现步骤摘要】
叠瓦电池串自动返修装置
本技术涉及太阳能电池片返修
，特别是涉及一种叠瓦电池串自动返修装置。
技术介绍
叠瓦技术作为一种新兴的高效组件技术，同时也由于其高效率、高功率以及高可靠性，已经逐渐被大量的专业人士及各主要光伏企业所认可。但是，由于该组件技术的特殊工艺，例如多分片技术、导电胶粘合技术等，其电池串返修工艺也与常规组件的方式有较大区别。现有的返修技术中的叠瓦电池串分离工艺多为人工掰扯，或者利用金属(或其它材料)片状物插入电池片之间进行分离，这种人工返修方式，不仅会有较大几率造成电池片损失，例如隐裂、裂片等，且返修速度较慢。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种叠瓦电池串自动返修装置，用以在提升电池串返修成功率的同时加快电池片返修速度，所述叠瓦电池串自动返修装置包括返修平台、加热机构、吸盘机构及点胶机构，其中：所述返修平台顶部设置有传送机构，所述传送机构的表面均匀排布有若干个吸附孔，以固定电池串并随所述传送机构沿所述返修平台移动；所述加热机构设置于所述传送机构下方，以熔化相邻两个电池片之间的导电胶；所述吸盘机构及所述点胶机构均设置于所述传送机构的上方，可相对于所述传送机构移动。具体实施中，所述叠瓦电池串自动返修装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述返修平台的电池串导入一侧，用于使电池串以固定位置导入所述传送机构。具体实施中，所述叠瓦电池串自动返修装置还包括导电胶去除机构，所述导电胶去除机构设置于所述传送机构的上方，包括滚刷和清洗剂喷头。具体实施中，所述传送机构的宽度大于或等于电池串的宽度。具体实施中，所述加热机构的长度与所述传送机构的宽度相同；所述加热机构的宽度小于或等于单电池片的宽度以及大于或等于两个单电池片间粘结区域的宽度。具体实施中，所述加热机构的加热温度为100℃至250℃。具体实施中，所述加热机构为红外加热机构或电阻丝加热机构。具体实施中，所述传送机构为履带式传送机构。具体实施中，所述加热机构具有一探出所述返修平台侧壁的控制开关。本技术中提供的叠瓦电池串自动返修装置，包括顶部具有传送机构的返修平台、加热机构、吸盘机构及点胶机构，传送机构的表面均匀排布有若干个吸附孔，以固定电池串并随传送机构沿返修平台移动；加热机构设置于传动机构下方，用于在电池串被移动至其上方后将不良电池片与其他电池片之间的导电胶熔化；吸盘机构设置于传动机构上方，可相对于传送机构移动，用于脱离不良电池片；点胶机构设置于传动机构上方，可相对于传送机构移动，用于涂抹导电胶以将替换的电池片粘结于原电池片。该叠瓦电池串自动返修装置在工作过程中，可以实现机械自动化返修，使得叠瓦电池串在返修中最大限度的避免人力接触，可以降低人工所造成的隐裂、裂片等不良影响，减少二次返修次数，有效提升叠瓦电池串的返修成功率及返修速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术实施例中叠瓦电池串自动返修装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本技术实施例做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术实施例中提供了一种叠瓦电池串自动返修装置，用以在提升电池串返修成功率的同时加快电池片返修速度，所述叠瓦电池串自动返修装置包括返修平台100、加热机构200、吸盘机构300及点胶机构400，其中：所述返修平台100顶部设置有传送机构110，所述传送机构110的表面均匀排布有若干个吸附孔111，以固定电池串并随所述传送机构110沿所述返修平台100移动；所述加热机构200设置于所述传送机构110下方，以熔化相邻两个电池片之间的导电胶；所述吸盘机构300及所述点胶机构400均设置于所述传送机构110的上方，可相对于所述传送机构110移动。具体实施中，所述吸盘机构300及所述点胶机构400可以在传送机构110上方实现x轴及y轴的移动，从而有效实现多维度的移动，便于操作。具体实施中，各吸附孔111及吸盘机构300可以均与真空泵相连通，该真空泵既可以通过吸附孔111吸附电池片或者电池串以固定，也可通过返修平台100上方的吸盘机构300将电池片或电池串吸附升起。通过吸附孔111将电池串固定于传送机构110，可以使得电池串在移动时有效保持稳定，不发生偏移。该叠瓦电池串自动返修装置的工作过程为：首先将不良电池串背面向上并水平放置在返修平台100上，开启传送机构110吸附孔111的真空吸附功能，通过控制传送机构110将电池串中的不良电池片与另外电池片之间的导电胶粘结位置移动至加热机构200上方，关闭吸附孔111，然后加热至导电胶熔化所需要的温度条件，再利用吸盘机构300和移动传送机构110将不良片与良片分隔开来，并移除不良片，以及利用酒精擦拭掉良片上残留的导电胶；最后，通过同样的手段将优良电池片更换至原来的不良片位置，并通过点胶机构400点胶并固化，即可获得返修后的电池串。其中，采用点胶机构400对更换电池片及更换位置右侧相邻的电池片的背面主栅进行涂胶。具体实施中，如图1所示，为了提升该返修装置的功率效率，避免加热及点胶的位置出现误差，导致第二返修，所述叠瓦电池串自动返修装置还可以包括限位机构500，所述限位机构500设置于所述返修平台100的电池串导入一侧，用于使电池串以固定位置导入所述传送机构110。进一步的，该限位机构500可以由两根角钢组成，两根角钢可以将电池串外侧的两角卡合于其内部，从而有效限位。具体实施中，如图1所示，由于原导电胶已经遭到破坏，为了在脱离不良电池片后有效去除其他电池片粘接处的导电胶，所述叠瓦电池串自动返修装置还可以包括导电胶去除机构600，所述导电胶去除机构600设置于所述传送机构110的上方，可以包括滚刷和清洗剂喷头。该导电胶去除机构600在工作中可以首先通过清洗剂喷头在具有导电胶的电池片上喷洒包括酒精在内的多种有机清洗剂，随后利用滚刷去除导电胶，从而有效清洁剩余的电池片。具体实施中，传送机构110的宽度的设置可以有多种实施方案，例如，所述传送机构110的宽度可以大于或等于电池串的宽度。进一步的，为了尽量减小该返修平台100的占地面积，优化结构，所述传送机构110的宽度可以等于电池串的宽度。设置时，所述传送机构110的宽度可以根据电池片的宽度进行定制。具体实施中，加热机构200形状的设置可以有多种实施方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠瓦电池串自动返修装置，其特征在于，所述叠瓦电池串自动返修装置包括返修平台(100)、加热机构(200)、吸盘机构(300)及点胶机构(400)，其中：/n所述返修平台(100)顶部设置有传送机构(110)，所述传送机构(110)的表面均匀排布有若干个吸附孔(111)，以固定电池串并随所述传送机构(110)沿所述返修平台(100)移动；/n所述加热机构(200)设置于所述传送机构(110)下方，以熔化相邻两个电池片之间的导电胶；/n所述吸盘机构(300)及所述点胶机构(400)均设置于所述传送机构(110)的上方，可相对于所述传送机构(110)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦电池串自动返修装置，其特征在于，所述叠瓦电池串自动返修装置包括返修平台(100)、加热机构(200)、吸盘机构(300)及点胶机构(400)，其中：
所述返修平台(100)顶部设置有传送机构(110)，所述传送机构(110)的表面均匀排布有若干个吸附孔(111)，以固定电池串并随所述传送机构(110)沿所述返修平台(100)移动；
所述加热机构(200)设置于所述传送机构(110)下方，以熔化相邻两个电池片之间的导电胶；
所述吸盘机构(300)及所述点胶机构(400)均设置于所述传送机构(110)的上方，可相对于所述传送机构(110)移动。


2.如权利要求1所述的叠瓦电池串自动返修装置，其特征在于，所述叠瓦电池串自动返修装置还包括限位机构(500)，所述限位机构(500)设置于所述返修平台(100)的电池串导入一侧，用于使电池串以固定位置导入所述传送机构(110)。


3.如权利要求1所述的叠瓦电池串自动返修装置，其特征在于，所述叠瓦电池串自动返修装置还包括导电胶去除机构(600)，所述导电胶去除机构(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，何胜，徐伟智，周盛永，黄海燕，陆川，
申请(专利权)人：浙江正泰太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33