一种电子电路控制板支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子电路控制板支架，包括两个支撑架本体，两个所述支撑架本体均通过连接机构连接有同一块安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁连接有对称设置的安装机构，所述安装机构连接有调节机构，所述安装槽上开设有多个散热孔，所述连接机构包括开设在支撑架上的连接槽，所述安装板上开设有与连接槽相对应的放置槽，所述放置槽与连接槽内设有同一个气囊，所述气囊远离放置槽内底部的一侧通过导气管固定连接有压缩框。本实用新型专利技术通过安装板、安装槽、伸缩弹簧、连接板、橡胶层、螺纹杆以及夹持板的配合使用，实现了对不同长度以及不同厚度的电路板进行夹持，提高了装置的适用范围。

A bracket for electronic circuit control board

【技术实现步骤摘要】
一种电子电路控制板支架
本技术涉及电路板支架
，尤其涉及一种电子电路控制板支架。
技术介绍
电子电路控制板的名称有：电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。控制板支架需要对控制板进行夹持，但是现有的控制板支架都是将电路板直接焊接到支撑架上，无法对不同型号的电路板进行固定，拆卸和安装比较困难，且现有的支撑架通过焊接的方式无法对不同长度和厚度的电路板进行固定，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中安装拆卸困难，安装具有局限性的问题，而提出的一种电子电路控制板支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子电路控制板支架，包括两个支撑架本体，两个所述支撑架本体均通过连接机构连接有同一块安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁连接有对称设置的安装机构，所述安装机构连接有调节机构，所述安装槽上开设有多个散热孔。优选地，所述连接机构包括开设在支撑架上的连接槽，所述安装板上开设有与连接槽相对应的放置槽，所述放置槽与连接槽内设有同一个气囊，所述气囊远离放置槽内底部的一侧通过导气管固定连接有压缩框，所述压缩框外侧壁与连接槽内侧壁固定连接，所述压缩框内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞板远离导气管的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离导气管的一端贯穿支撑架本体并固定连接有拉手框。优选地，所述拉手框内底部固定连接有两组对称设置的复位弹簧，两组所述复位弹簧位于活塞杆两侧，所述复位弹簧与安装槽内侧壁固定连接。优选地，所述安装机构包括固定连接在安装槽内侧壁的多组伸缩弹簧，多组伸缩弹簧相对一侧固定连接有呈U型的两个连接板，所述连接板与安装槽的内侧壁通过多根与伸缩弹簧对应的伸缩杆连接，且所述伸缩杆位于伸缩弹簧内。优选地，两个所述连接板内底部固定粘接有橡胶层。优选地，所述调节机构包括2*2排列个螺纹杆，多个所述螺纹杆外侧壁均设有外螺纹，所述连接板侧壁均设有贯穿口，多个所述贯穿口内侧壁均设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹杆与贯穿口螺纹连接，位于同一列的所述螺纹杆相对一侧固定连接有夹持板。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过安装板、安装槽、伸缩弹簧、连接板、橡胶层、螺纹杆以及夹持板的配合使用，实现了对不同长度以及不同厚度的电路板进行夹持，提高了装置的适用范围。2、本技术通过放置槽、连接槽、支撑架本体、安装板以及连接机构的配合使用，实现了装置与电路板的快速安装拆卸，避免了现有技术中拆卸安装困难的现象。附图说明图1为本技术提出的一种电子电路控制板支架的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种电子电路控制板支架的A处放大图。图中：1安装板、2安装槽、3伸缩弹簧、4连接板、5橡胶层、6螺纹杆、7夹持板、8放置槽、9连接槽、10气囊、11导气管、12压缩框、13活塞板、14活塞杆、15拉手框、16复位弹簧、17支撑架本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种电子电路控制板支架，包括两个支撑架本体17，两个支撑架本体17均通过连接机构连接有同一块安装板1，连接机构包括开设在支撑架上的连接槽9，安装板1上开设有与连接槽9相对应的放置槽8，放置槽8与连接槽9内设有同一个气囊10，将气囊10放置于放置槽8与连接槽9连接处，通在复位弹簧16的作用下，活塞板13朝着相对一侧移动，将压缩框12内的气体通过导气管11挤压进入气囊10内；气囊10远离放置槽8内底部的一侧通过导气管11固定连接有压缩框12，压缩框12外侧壁与连接槽9内侧壁固定连接，压缩框12内侧壁滑动连接有活塞板13，活塞板13远离导气管11的一端固定连接有活塞杆14，活塞杆14远离导气管11的一端贯穿支撑架本体17并固定连接有拉手框15，拉手框15移动的同时将活塞杆14移动，活塞杆14移动带动活塞板13移动，从而将压缩框12内的气体排出，进而将气囊10内的气体排出，使得气囊10收缩，进而实现了安装板1与支撑架本体17分离，避免了现有技术中支撑架与电路板难以安装分离的现象；拉手框15内底部固定连接有两组对称设置的复位弹簧16，两组复位弹簧16位于活塞杆14两侧，复位弹簧16与安装槽2内侧壁固定连接，气囊10内鼓起时，将放置槽8与连接槽9连接住，保证了安装板1与支撑架本体17之间的稳定性，其中，当需要将安装板1与支撑架本体17分开时，只需将拉手框15向向着相背一侧拉动；安装板1上开设有安装槽2，安装槽2内侧壁连接有对称设置的安装机构，安装机构包括固定连接在安装槽2内侧壁的多组伸缩弹簧3，其中，通过伸缩弹簧3与连接板4的配合使用，可以对不同长度的电路板进行夹持，伸缩弹簧3会根据不同的长度展现出伸缩性，进而对电路板进行稳定，同时伸缩弹簧3可以对安装板1进行多方位的缓冲；多组伸缩弹簧3相对一侧固定连接有呈U型的两个连接板4，连接板4与安装槽2的内侧壁通过多根与伸缩弹簧3对应的伸缩杆连接，且所述伸缩杆位于伸缩弹簧3内，两个连接板4内底部固定粘接有橡胶层5，将电路板一侧放入连接板4内，让电路板与连接板4内侧壁连接，值得注意的是，橡胶层5实现了对电路板的保护，避免电路板因受力过大造成损坏；安装机构连接有调节机构，调节机构包括2*2排列个螺纹杆6，多个螺纹杆6外侧壁均设有外螺纹，连接板4侧壁均设有贯穿口，多个贯穿口内侧壁均设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆6与贯穿口螺纹连接，位于同一列的螺纹杆6相对一侧固定连接有夹持板7，通过旋转螺纹杆6可以调节同一列的两块夹持板7之间的距离，通过螺纹杆6与夹持板7的配合使用，实现了对不同厚度的电路板进行夹持，增加了装置的适用范围；安装槽2上开设有多个散热孔，通过安装板1上设置的多个散热孔可以对电路板进行散热，避免了电路板上的精敏元件因温度过高而造成损坏。本技术具体工作原理如下：初始状态下，将支撑架本体1固定在地面，将气囊10放置于放置槽8与连接槽9连接处，通在复位弹簧16的作用下，活塞板13朝着相对一侧移动，将压缩框12内的气体通过导气管11挤压进入气囊10内；气囊10内鼓起时，将放置槽8与连接槽9连接住，保证了安装板1与支撑架本体17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子电路控制板支架，包括两个支撑架本体(17)，其特征在于，两个所述支撑架本体(17)均通过连接机构连接有同一块安装板(1)，所述安装板(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内侧壁连接有对称设置的安装机构，所述安装机构连接有调节机构，所述安装槽(2)上开设有多个散热孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子电路控制板支架，包括两个支撑架本体(17)，其特征在于，两个所述支撑架本体(17)均通过连接机构连接有同一块安装板(1)，所述安装板(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内侧壁连接有对称设置的安装机构，所述安装机构连接有调节机构，所述安装槽(2)上开设有多个散热孔。


2.根据权利要求1所述的一种电子电路控制板支架，其特征在于，所述连接机构包括开设在支撑架上的连接槽(9)，所述安装板(1)上开设有与连接槽(9)相对应的放置槽(8)，所述放置槽(8)与连接槽(9)内设有同一个气囊(10)，所述气囊(10)远离放置槽(8)内底部的一侧通过导气管(11)固定连接有压缩框(12)，所述压缩框(12)外侧壁与连接槽(9)内侧壁固定连接，所述压缩框(12)内侧壁滑动连接有活塞板(13)，所述活塞板(13)远离导气管(11)的一端固定连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)远离导气管(11)的一端贯穿支撑架本体(17)并固定连接有拉手框(15)。


3.根据权利要求2所述的一种电子电路控制板支架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汲常泉，
申请(专利权)人：青岛艾德信工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37