高风温热风炉制造技术

一种高风温热风炉，包括燃烧装置、组合换热体和排烟装置，用法兰连成一体，该热风炉外形呈圆形，具有热效率高、节省燃料、热风温度高、使用寿命长等特点。热效率达８０％，热风温度３００－６００℃、结构紧凑、体积小、操作简便、安全。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热能工程
现有的热风炉，如带反射拱能二次燃烧的热风炉及大型热风炉等均为低温热风炉，输出热风温度一般不超过350℃，往往不能满足使用要求。本技术的目的在于提供一种能输出高风温的热风炉。本技术包括燃烧装置、组合换热体和排烟装置，用法兰连成一体，外形呈圆形。法兰、护筒和热风炉底座构成燃烧装置的壳体，内衬设置耐火材料衬体。壳体由支架支撑。燃烧装置的上方设置组合换热体，组合换热体由圆形立式管状换热器和辐射筒中间设置有套管换热器的筒式换热器组成，用法兰连成一体。带保温层圆形外筒，椭圆形内筒，内筒扁平面上设置水平管束、椭圆外侧与外筒间缝处设置密封装置，把内筒与外筒间缝分成左、右(或前、后)空气集箱，在空气集箱中设置隔板，管束分成等数管组，构成若干行程的管状换热器。设置在内筒椭圆外侧的有窄缝的钢管，钢管两侧设置向外张开的钢板，设置在外筒内侧的钢板插入钢管窄缝、构成特种迷宫式密封装置，中间孔隙填充密封填料。管状换热器外筒上端设置膨胀器。保温层外筒、辐射筒和热风集箱，构成筒式辐射换热器。辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板和套管，构成套管换热器，居于辐射筒中间。套管外管端头设置中间凹陷形球面封头。管状换热器上端设置空气入口管，下端的空气出口管，由设置的空气连管与套管换热器空气入口管相连。筒式辐射换热器下部设置热风集箱，外筒伸入到热风集箱底部，辐射筒外侧设置肋片。热风集箱上设置热风出口管。辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板间设置若干波纹管烟管，与辐射换热器、管状换热器间的烟气通道相连，管状换热器上方设置排烟装置。本技术具有热效率高、节省燃料，热风温度高，使用寿命长等特点。热效率达80％，热风温度300-600℃；还具有结构紧凑、体积小、操作简便、安全等特点。以下结合附图和实施例进一步说明本技术的内容附图说明图1为本技术燃油、燃气高风温热风炉结构示意图图2为图1的A-A向视图；图3为图1的B-B向视图；图4为本技术机械炉排燃煤高风温热风炉结构示意图。图中1支架，2护筒，3底座，4耐火材料，5燃烧机，6法兰，7热风集箱，8保温层，9筒式辐射换热器外筒，10辐射筒，11套管外管封头，12套管外管，13套管换热器，14套管换热器空气入口管，15连管，16管状换热器空气出口管，17管状换热器空气隔板，18管状换热器外筒，19椭圆形内筒，20空气入口管，21管束，22烟筒，23膨胀器，24烟气隔板，25空气隔板，26烟管，27辐射筒上封板，28热风出口管，29钢板，30钢管，31密封装置，32机械炉排燃烧装置，33排烟装置，34组合换热体。实施例1燃油，燃气高风温热风炉如图1、图2和图3所示，法兰6的下方为燃烧装置，上方为组合换热体，用法兰连在一起。法兰6、护筒2、底座3，构成燃烧装置壳体，壳体内衬耐火材料4，突出的一侧设置燃烧机5。法兰6、保温层8、烟囱22，构成热风炉圆形壳体。圆形外筒9、辐射筒10、热风集箱7及其上的热风出口管28，构成筒式辐射换热器。套管13、辐射筒上封板27、空气隔板25、烟气隔板24，构成套管换热器。套管外管12端头设置特种结构封头11。保温层外筒18内设置椭圆形内筒19，上、下设置法兰6、钢管管束21、密封装置31、空气隔板17构成管状换热器。管状换热器的密封装置31，由设置在椭圆外侧开有窄缝的钢管30、钢板29和设置在外筒内侧上的钢管31构成。管状换热器外管上部设置膨胀器23和空气入口管20。管状换热器的空气出口管16，由空气连管15与套管换热器空气入口管14相连。辐射筒上封板27、空气隔板25、烟气隔板24间设置烟管26。在加热空气输出热风时，燃烧室的燃烧产物，沿辐射筒上升，以辐射的方式将热量传递给辐射筒内壁，封头和套管外管，尔后，经烟管进入管状换热器内筒，掠过钢管管束上行，以对流方式将热量传递给钢管壁，经烟囱排出。空气由鼓风机经空气入口管送入管状换热器，经空气集箱反复流经管组群，后经空气出口管和空气连管，套管换热器空气入口管进入套管换热器，经套管内管、封头转而向上进入套管环缝上行，经套管换热器空气集箱入辐射换热器。空气在运行过程中，与钢管、套管外管、封头和辐射筒外壁进行热交换，空气被加热。经热风集箱的热风出口管输出。实施例2机械炉排高风温热风炉如图4所示组合换热体34的下方设置机械炉排燃烧装置32。燃烧装置、组合换热体和排烟装置33用法兰连成一体。加热空气输出热风时，机械炉排燃煤的燃烧产物沿辐射筒上行，运行过程与燃油、燃气高风温热风炉一致，烟气经排烟装置，由引烟机排出。空气由鼓风机经空气入口管进入换热体，进行热交换，经热风出口管输出。权利要求1.一种高风温热风炉，包括燃烧装置、组合换热体和排烟装置，用法兰连成一体，其特征在于该热风炉外形呈圆形，由法兰、护筒和底座构成燃烧装置壳体，壳体内衬耐火材料，壳体由支架支撑，燃烧装置上面设置组合换热体，组合换热体由圆形立式管状换热器和辐射筒中间设置套管换热器的筒式辐射换热器构成，立式管状换热器和筒式辐射换热器用法兰连成一体，带保温层圆形外筒，椭圆形内筒扁平面设置水平管束，椭圆外侧与外筒间设置空气密封装置、内筒扁平面与外筒间缝中设置若干空气隔板，外筒上部设置的膨胀器和空气入口管、下部设置的空气出口管，构成圆形立式管状换热器；带保温层外筒、辐射筒、热风集箱及其上的热风出口管，构成筒式辐射换热器；套管、辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板、空气入口管构成套管换热器，居于辐射换热器中间，管状换热器的空气出口管用连管与套管换热器的空气入口管相连，在辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板间设置烟管，连接辐射换热器与管状换热器的烟气通道，管状换热器上方设置排烟装置，辐射换热器下部设置热风集箱，热风集箱上设置热风出口管。2.根据权利要求1所述的高风温热风炉，其特征在于所说的筒式辐射换热器辐射筒外侧设置肋片，外筒伸入到热风集箱底部。3.根据权利要求1所述的高风温热风炉，其特征在于所说的套管换热器外管端头设置的特种结构封头为中间凹陷形球面封头；连接辐射换热器与管状换热器烟气通道的烟管为波纹管。4.根据权利要求1所述的高风温热风炉，其特征在于管状换热器外形呈圆形，保温层外筒内设置椭圆形内筒，扁平面上设置水平管束，内筒椭圆面与外筒间，设置密封装置，构成左、右或前、后空气集箱，空气集箱内设置一块或若干块隔板，将管束分成等数管组，构成若干行程的管状换热器。5.根据权利要求1或4所述的高风温热风炉，其特征在于所说的内筒椭圆面与外筒间缝处设置的密封装置为设置在内筒椭圆中线带窄缝的钢管，钢管两侧设置向外张开的钢板，设置在外筒内侧的钢板插入钢管窄缝，构成特种迷宫式密封装置，中间孔隙填充密封填料。6.根据权利要求1所述的高风温热风炉，其特征在于当以煤为燃料时，其燃烧装置为设置有机械炉排的燃烧装置。专利摘要一种高风温热风炉,包括燃烧装置、组合换热体和排烟装置,用法兰连成一体,该热风炉外形呈圆形,具有热效率高、节省燃料、热风温度高、使用寿命长等特点。热效率达80%,热风温度300—600℃、结构紧凑、体积小、操作简便、安全。文档编号F24H3/08GK2473533SQ01212178公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月20日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高风温热风炉，包括燃烧装置、组合换热体和排烟装置，用法兰连成一体，其特征在于该热风炉外形呈圆形，由法兰、护筒和底座构成燃烧装置壳体，壳体内衬耐火材料，壳体由支架支撑，燃烧装置上面设置组合换热体，组合换热体由圆形立式管状换热器和辐射筒中间设置套管换热器的筒式辐射换热器构成，立式管状换热器和筒式辐射换热器用法兰连成一体，带保温层圆形外筒，椭圆形内筒扁平面设置水平管束，椭圆外侧与外筒间设置空气密封装置、内筒扁平面与外筒间缝中设置若干空气隔板，外筒上部设置的膨胀器和空气入口管、下部设置的空气出口管，构成圆形立式管状换热器；带保温层外筒、辐射筒、热风集箱及其上的热风出口管，构成筒式辐射换热器；套管、辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板、空气入口管构成套管换热器，居于辐射换热器中间，管状换热器的空气出口管用连管与套管换热器的空气入口管相连，在辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板间设置烟管，连接辐射换热器与管状换热器的烟气通道，管状换热器上方设置排烟装置，辐射换热器下部设置热风集箱，热风集箱上设置热风出口管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍文，
申请(专利权)人：于绍文，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]