本发明专利技术公开了一种顶燃式高风温热风炉，它是在热风炉内位于蓄热体的一侧设有炉内热风通道，该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道连通，热风炉体外的烟气混合器分别连通高温烟气通道和废烟气通道，烟气混合器由管路输送到空气换热器和煤气换热器。它能够将炉顶燃烧器产生的一部分高温烟气通过炉内热风通道和高温烟气管道达到烟气混合器，与炉内另一部分通过蓄热体后的废烟气混合，然后通过换热器，将热风炉自身烧炉用助燃空气和煤气的预热温度提高，使热风炉理论燃烧温度提高，使热风炉风温达到１２５０℃。用于炼铁厂及化工企业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热风炉，是一种能够利用自身燃烧产生的部分高温烟气 预热自身烧炉用助燃空气和煤气，进而提供高风温的热风炉。
技术介绍
炼铁厂高炉及化工企业采用的热风炉，主要形式有内燃式和顶燃式两大 类，并且绝大多数热风炉已经利用了自身蓄热后废烟气预热自身烧炉用助燃 空气和煤气的技术，由于热风炉废烟气受热风炉炉篦子承受能力的限制，温 度不可能很高，因此，对自身烧炉用助燃空气和煤气的预热温度也不会很高，一般预热温度都在20(TC左右，因此，在完全使用高炉煤气这类发热值比较 低的煤气烧炉和采用上述方法进行助燃空气和煤气预热的条件下，热风炉风 温水平一般只能达到1200°C。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种只使用高炉煤气以及同类低发热值煤气，通过 利用高温烟气进一步提高热风炉自身烧炉用助燃空气温度和煤气温度，进而 提高风温的高风温热风炉。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是该种高风温热风炉，包括炉 顶燃烧器、废烟气通道和蓄热体，其特征在于在热风炉内位于蓄热体的一 侧设有炉内热风通道，该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道连通， 热风炉体外的烟气混合器分别连通高温烟气通道和废烟气通道，烟气混合器由管路输送到空气换热器和煤气换热器。在前述高风温热风炉中所述的炉顶燃烧器可并列多个。本专利技术的有益效果是本专利技术是利用一种顶燃式热风炉，通过在炉内预留的热风通道和在热风 通道下部预留的高温烟气出口 ，以及在高温烟气出口外连接的高温烟气管道 的方法，能够将热风炉燃烧产生的一部分高温烟气从炉顶直接引出，并在烟 气混合器内与该热风炉自身蓄热后的废烟气混合，然后通过换热器将热风炉自身烧炉用助燃空气和煤气的预热温度由一般的20(TC左右提高到30(TC以上，使热风炉在完全使用高炉煤气以及同类低发热值煤气烧炉的前提下，提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，使之成为一种可输出125(TC以上风温的高风温热风炉。附图说明附图是本专利技术的一种具体实施方式示意图。图中l为炉顶燃烧器，2为高温烟气通道，3为废烟气通道，4为烟气 混合器，5为空气换热器，6为煤气换热器，7为炉内热风通道，8为蓄热体。具体实施例方式为能清楚说明本专利技术的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合 其附图，对本方案进行阐述。本专利技术是在顶燃式热风炉的基本结构基础上实现的，它由炉顶燃烧器1、 高温烟气通道2、废烟气通道3、烟气混合器4、空气换热器5、煤气换热器 6、炉内热风通道7、蓄热体8等组成。所述的炉顶燃烧器1可并列多个。在热风炉内位于蓄热体8的一侧设有炉内热风通道7，该通道将炉顶燃烧器1的燃烧室与高温烟气通道2连通，热风炉体外的烟气混合器4分别连 通高温烟气通道2和废烟气通道3，烟气混合器4由管路输送到空气换热器5 和煤气换热器6。由于采用了大功率炉顶燃烧器1，提高了燃烧能力，可以将其中一部分 高温烟气通过炉内特别设置的热风通道7和高温烟气通道2，到达烟气混合 器4;另一部分高温烟气继续穿过热风炉蓄热体8形成废烟气，并通过废烟 气通道3达到烟气混合器4;两股烟气在烟气混合器4内混合后，形成较高 温度的混合烟气，然后通过空气换热器5和煤气换热器6，将热风炉自身烧 炉用助燃空气和煤气预热温度进一步提高，并依此提高热风炉理论燃烧温度 和热风温度。本专利技术还可通过加大燃烧器功率提高燃烧能力，加大空气换热器和煤气 换热器功率提高换热能力，进一步提高本专利技术的效果。权利要求1、一种高风温热风炉，包括炉顶燃烧器(1)、废烟气通道(3)和蓄热体(8)，其特征在于在热风炉内位于蓄热体(8)的一侧设有炉内热风通道(7)，该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道(2)连通，热风炉体外的烟气混合器(4)分别连通高温烟气通道(2)和废烟气通道(3)，烟气混合器(4)由管路输送到空气换热器(5)和煤气换热器(6)。2、 根据权利要求l所述一种高风温热风炉，其特征在于所述的炉顶燃 烧器(1)可并列多个。全文摘要本专利技术公开了一种顶燃式高风温热风炉，它是在热风炉内位于蓄热体的一侧设有炉内热风通道，该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道连通，热风炉体外的烟气混合器分别连通高温烟气通道和废烟气通道，烟气混合器由管路输送到空气换热器和煤气换热器。它能够将炉顶燃烧器产生的一部分高温烟气通过炉内热风通道和高温烟气管道达到烟气混合器，与炉内另一部分通过蓄热体后的废烟气混合，然后通过换热器，将热风炉自身烧炉用助燃空气和煤气的预热温度提高，使热风炉理论燃烧温度提高，使热风炉风温达到1250℃。用于炼铁厂及化工企业。文档编号F24H3/00GK101196344SQ20071011426公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日专利技术者位连增, 冯会玉, 进 刘, 刘兆兴, 周家梅, 孙德民, 张希营, 徐京义, 涛 朱, 李金霞, 杨士岭, 强 楚, 窦宝芬, 燕 薛, 霞 陈, 陈德明, 高新运 申请人:济南钢铁股份有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高风温热风炉，包括炉顶燃烧器（１）、废烟气通道（３）和蓄热体（８），其特征在于：在热风炉内位于蓄热体（８）的一侧设有炉内热风通道（７），该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道（２）连通，热风炉体外的烟气混合器（４）分别连通高温烟气通道（２）和废烟气通道（３），烟气混合器（４）由管路输送到空气换热器（５）和煤气换热器（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德民，陈德明，杨士岭，位连增，刘兆兴，窦宝芬，刘进，高新运，朱涛，徐京义，冯会玉，张希营，陈霞，李金霞，周家梅，楚强，薛燕，
申请(专利权)人：济南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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