一种高温灭菌用的热风炉，包括锅炉、冷风机、一级热交换器和二级热交换器，锅炉由炉膛和集热筒构成，集热筒水平设置并与炉膛连通，二级热交换器套在集热筒外侧，二级热交换器包括风筒和热风管，风筒套在集热筒的圆周上，风筒与集热筒之间形成热交换通道，在风筒的外侧还设有导风通道，热风管设置在热交换通道内并将导风通道与集热筒连通；一级热交换器由散热管和冷风通道组成，在冷风通道的进风口设有冷风机，热交换通道的一端通过绕锅炉圆周设置风道与冷风通道连通，另一端与热风出口连接；散热管与导风通道连通。本发明专利技术的热风炉，设置简单、合理，减少煤尘、灰尘对工作人员的危害，降低劳动成本，减少劳动量的使用，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热风炉，具体的说是一种高温灭菌用的热风炉。
技术介绍
目前，在食用菌的生产过程中，常利用高温空气对培养基和培养器械进行灭菌，目前常用煤炭锅炉提供灭菌用高温气体，而在使用煤炭锅炉进行高温灭菌同时，也伴随产生大量的煤尘、灰尘，不但不能达到灭菌的目的，而且还会对培养基和培养器械进一步污染， 从而影响食用菌的生长，减少食用菌的产量，降低经济效益，而煤尘和灰尘对工作人员的身体健康在一定程度上也造成危害，市场上出现的热风炉设计复杂，难易操作，热量交换效果差，加大生产成本，未能充分利用热交换设备进行热能交换，从而未能达到灭菌的效果，即浪费能源又增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述问题，提供一种高温灭菌用的热风炉，其设计简单，耗材量小，节约能源，降低生产成本，提高劳动效率。本专利技术为解决上述技术问题的不足，采用的技术方案是一种高温灭菌用的热风炉，包括锅炉、冷风机、一级热交换器和二级热交换器，锅炉由炉膛和集热筒构成，集热筒水平设置并与炉膛连通，二级热交换器套在集热筒外侧，二级热交换器包括风筒和热风管，风筒套在集热筒的圆周上，在风筒的外侧还设有导风通道，风筒与集热筒之间形成热交换通道，热风管设置在热交换通道内并将导风通道与集热筒连通；一级热交换器由散热管和冷风通道组成，散热管与导风通道连通，冷风通道通过绕锅炉圆周设置的风道与热交换通道连通，冷风通道的进风口设有冷风机，热交换通道与热风出口连接。所述的集热筒的一端设有锥形封头，锥形封头的内侧面为圆锥形凹面。所述的风道通过压风仓与热交换通道连接，压风仓为漏斗状，其大端口与风道连接，小端口与热交换通道连接。所述的热风管均勻分布在集热筒的圆周面上。沿集热筒轴向分布的热风管交错设置。所述的锅炉上设有出渣口和炉门。所述的散热管与带有引风机的排风口连接。有益效果1.本专利技术的热风炉，其结构设置简单、合理，便于广泛推广应用到食用菌的生产过程中。2.本专利技术的热风炉，耗材量小，价格便宜，节省生产成本。3.本专利技术的热风炉，节约劳动力和劳动量的使用，降低劳动成本和生产成本。4.本专利技术的热风炉，经过两个热交换器，进行两次热量交换，充分进行热交换，为培养物和培养器械的灭菌提供足够的温度，达到最佳的灭菌效果，降低生产成本。3本专利技术采用两级热交换使换热效率更高，换热更充分，有效提高了能源利用率。二级热交换器的套筒式结构形式和热风管的分布方式有利于热量的均勻分散，并提高了热交换的接触面积，使冷热气流充分接触，提高换热效率。热交换通道进风口处设置的压风仓使气流沿集热筒的外壁进入热交换通道，使气流与热风管充分接触，避免热风管靠近集热筒的一端产生换热死角，既提高了换热效率，又避免了热风管根部长时间过热而导致的寿命降低。集热筒一端锥形封头的设置可以使集热筒内的气流迂回流动，便于扩散，从而均勻进入各个热风管，避免热量过于集中，在提高热风管使用寿命的同时，还提高了换热效率。附图说明图1为热风炉的水平剖面图； 图2为二级热交换器的垂直剖面图； 图3为二级热交换器水平剖面图； 图4为一级热交换器的垂直剖面图中标号1、冷风机，2、排烟口，3、一级热交换器，4、风筒，5、压风仓，6、炉膛，7、炉门，8、冷风通道，9、导风通道，10、二级热交换器，11、出渣口，12、锥形封头，13、热出风口， 14、集热筒，15、风道，16、热交换通道，17、热风管，18、散热管。具体实施例方式如图所示，一种高温灭菌用的热风炉，包括锅炉、冷风机1、一级热交换器3和二级热交换器10，锅炉由炉膛6和集热筒14构成，集热筒14水平设置并与炉膛6连通，二级热交换器10套在集热筒14外侧，二级热交换器10包括风筒4和热风管17，风筒4套在集热筒14的圆周上，在风筒4的外侧还设有导风通道9，风筒4与集热筒14之间形成热交换通道16，热风管17设置在热交换通道16内并将导风通道9与集热筒14连通；一级热交换器 3由散热管18和冷风通道8组成，散热管18与导风通道9连通，冷风通道8通过绕锅炉圆周设置的风道15与热交换通道16连通，冷风通道8的进风口设有冷风机1，热交换通道16 与热风出口 13连接。所述的集热筒14的一端设有锥形封头12，锥形封头12的内侧面为圆锥形凹面。所述的风道15通过压风仓5与热交换通道16连接，压风仓5为漏斗状，其大端口与风道15连接，小端口与热交换通道16连接。所述的热风管17均勻分布在集热筒14的圆周面上。沿集热筒14轴向分布的热风管17交错设置。所述的锅炉上设有出渣口 11和炉门7。所述的散热管18与带有引风机的排风口 2连接。在上述技术方案中，散热管18和冷风通道8的设置方式为散热管18设置在冷风通道8内或散热管18与冷风通道8呈相邻设置的任意一种。在上述技术方案中，当锅炉内产生的高温热量，进入集热筒14内，利用集热筒14 上设置的锥形封头12的反弹作用，使高温热量向两侧分散，使热量分散更均勻，换热效果更好；通过一级热交换器3进行交换后的冷风，通过风道15进入压风仓5内，由于压风仓5 为漏斗状结构，使风向更加集中的流入热交换通道16内，在热交换通道16内进行热交换。4 在上述技术方案中，由冷风机产生的冷风依次经过一级热交换器3和二级热交换器10中的通路管道，进行热量交换形成热风，然后通过热出风口 13进入到灭菌室内；由锅炉生成的热量依次经过二级热交换器10和一级热交换器3中的通路管道，进行热量交换使热量减少，然后由引风机上的排风口 2排出；由冷风机1吹出的冷风进入一级热交换器3 中的冷风通道8内，冷风通道8内的冷风与散热管18中的热量进行第一次热量交换，冷风通道8内的冷风通过第一次热量交换后因携带热量形成暖风，暖风由风道15进入压风仓5 内，由于压风仓5的作用，使暖风集中流向热交换通道16内；同时由锅炉中产生的热量进入集热筒14内，利用集热筒14上的锥形封头12和集热筒壁的反弹作用使热量进到二级热交换器10的热风管17内，热交换通道16内的暖风与热风管17中的热量进行第二次热量交换，使热交换通道16内的暖风携带更过热量变成热风，热风通过热出风口 13进到灭菌室内，进行高温灭菌。而热风管17内的热量经过一级热交换器3的散热管18中，进行热量交换后排出。权利要求1.一种高温灭菌用的热风炉，其特征在于包括锅炉、冷风机(1)、一级热交换器(3)和二级热交换器(10)，锅炉由炉膛(6)和集热筒(14)构成，集热筒(14)水平设置并与炉膛(6) 连通，二级热交换器(10)套在集热筒(14)外侧，二级热交换器(10)包括风筒(4)和热风管 (17)，风筒(4)套在集热筒(14)的圆周上，在风筒(4)的外侧还设有导风通道(9)，风筒(4) 与集热筒(14)之间形成热交换通道(16)，热风管(17)设置在热交换通道(16)内并将导风通道(9)与集热筒(14)连通；一级热交换器(3)由散热管(18)和冷风通道(8)组成，散热管(18)与导风通道(9)连通，冷风通道(8)通过绕锅炉圆周设置的风道(15)与热交换通道 (16 )连通，冷风通道(8 )的进风口设有冷风机(1)，热交换通道(16 )与热风出口( 13 )连接。2.根据权利要求1所述的一种高温灭菌用的热风炉，其特征在于所述的集热筒(14) 的一端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高温灭菌用的热风炉，其特征在于：包括锅炉、冷风机（１）、一级热交换器（３）和二级热交换器（１０），锅炉由炉膛（６）和集热筒（１４）构成，集热筒（１４）水平设置并与炉膛（６）连通，二级热交换器（１０）套在集热筒（１４）外侧，二级热交换器（１０）包括风筒（４）和热风管（１７），风筒（４）套在集热筒（１４）的圆周上，在风筒（４）的外侧还设有导风通道（９），风筒（４）与集热筒（１４）之间形成热交换通道（１６），热风管（１７）设置在热交换通道（１６）内并将导风通道（９）与集热筒（１４）连通；一级热交换器（３）由散热管（１８）和冷风通道（８）组成，散热管（１８）与导风通道（９）连通，冷风通道（８）通过绕锅炉圆周设置的风道（１５）与热交换通道（１６）连通，冷风通道（８）的进风口设有冷风机（１），热交换通道（１６）与热风出口（１３）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超庆，
申请(专利权)人：洛阳佳嘉乐农业产品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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