电机水冷结构及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，揭示了一种电机水冷结构及电机，所述电机水冷结构包括基座以及密封圈；所述基座径向外侧螺旋设置有第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及设置在所述基座上端的环形槽，所述环形槽一端与所述第一螺旋式冷却槽的上端连接，所述环形槽另一端与所述第二螺旋式冷却槽上端连接；所述密封圈密封设置在所述基座径向外侧。本实用新型专利技术所提供的电机水冷结构，使得电机各个部位的温度极为接近，减少电机局部过热甚至烧毁电机的情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
电机水冷结构及电机
本技术涉及电机领域，特别涉及电机水冷结构及电机。
技术介绍
电机产品(尤其是大功率电机)的开发设计中，电机温升关系到电机的使用寿命、稳定性等，现在存在多种降低温升的方式，而在各种降低温升方式中以水冷方式的效果最好。现水冷方式采用水道，在冷却水的流动下带走热量，其中水道围绕电机定子基座或外壳，结构通畅，通道截面积比较均衡，能带走更多的热量，但冷却水从其一端流向另一端，当冷却水经过水道后冷却水会被不断加热从而温度不断升高，冷却水进口部分由于温差大带走热量多，冷却水出口末端温差小带走热量少，然而整个电机发热是均匀的，这样造成电机两端温差较大，引起内部参数差异和性能变差，有可能造成局部过热甚至烧毁电机，同时冷却水进出口位于两端，使得冷却系统安装带来不便。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供电机水冷结构，能实现电机各个部位的温度极为接近，减少电机局部过热甚至烧毁电机的情况的发生。本技术提出一种电机水冷结构，所述电机水冷结构包括基座以及密封圈；所述基座径向外侧螺旋设置有第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及设置在所述基座上端的环形槽，所述环形槽一端与所述第一螺旋式冷却槽的上端连接，所述环形槽另一端与所述第二螺旋式冷却槽上端连接；所述密封圈密封设置在所述基座径向外侧。进一步地，所述密封圈朝向所述基座的一侧包括卡入所述第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及环形槽的凸起，所述凸起使得所述第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及所述环形槽形成一个密封通道。>进一步地，所述电机水冷结构，还包括：进水管和出水管；所述进水管连接于所述第一螺旋式冷却槽远离所述环形槽的一端，所述出水管连接于所述第二螺旋式冷却槽远离所述环形槽的一端。进一步地，所述进水管与所述出水管位于同一端。进一步地，所述第一螺旋式冷却槽与所述第二螺旋式冷却槽的螺距和螺旋方向相同。进一步地，所述基座采用一体成型制得。进一步地，所述基座采用金属材质制得。本技术还提供一种包括上述任一项电机水冷结构的电机，所述电机，还包括：定子结构，所述电机水冷结构连接于所述定子结构。本技术提供的电机水冷结构，通过所述基座径向外侧螺旋设置有第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及设置在所述基座上端的环形槽，所述环形槽一端与所述第一螺旋式冷却槽的上端连接，所述环形槽另一端与所述第二螺旋式冷却槽上端连接；所述密封圈密封设置在所述基座径向外侧。使得电机各个部位的温度极为接近，提升了整个电机水冷机构效果，减少电机局部过热甚至烧毁电机的情况的发生。附图说明图1为本技术一个实施例的基座的结构示意图；图2为本技术一个实施例的电机水冷结构的结构示意图；图3为本技术一个实施例的电机的定子结构的结构示意图；图4为本技术一个实施例的电机的另一种定子结构的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2，图1为本技术所提供的一种基座的结构示意图。本实施例提供一种电机水冷结构，所述电机水冷结构包括基座1以及密封圈2；所述基座1径向外侧螺旋设置有第一螺旋式冷却槽101、第二螺旋式冷却槽102以及设置在所述基座1上端的环形槽103，所述环形槽103一端与所述第一螺旋式冷却槽101的上端连接，所述环形槽103另一端与所述第二螺旋式冷却槽102上端连接；所述密封圈2密封设置在所述基座1径向外侧。本实施例中，如图2所示，上述基座1为圆环柱状体，在基座1径向外侧设置有第一螺旋式冷却槽101、第二螺旋式冷却槽102以及设置在所述基座1上端的环形槽103，环形槽103一端与所述第一螺旋式冷却槽101的上端连接，所述环形槽103另一端与所述第二螺旋式冷却槽102上端连接，使得第一螺旋式冷却槽101与第二螺旋式冷却槽102连通。第一螺旋式冷却槽101、第二螺旋式冷却槽102螺旋围绕所述基座1设置，以使得第一螺旋式冷却槽101、第二螺旋式冷却槽102的槽道能够增大与基座1的接触面积，增强电机水冷结构的水冷效果。参见图2，所述密封圈2密封设置在所述基座1径向外侧，所述密封圈2与所述基座1密封连接，使得第一螺旋式冷却槽101、第二螺旋式冷却槽102以及环形槽103连通的槽道形成一个密封通道，且不妨碍冷却液的流动。当冷却液从第一螺旋式冷却槽101下端进入所述电机水冷结构，冷却液沿着第一螺旋式冷却槽101到达所述基座1上端，然后沿着所述环形槽103进入第二螺旋式冷却槽102，冷却液再沿着所述第二螺旋式冷却槽102流出。温差较大的冷却液两端首尾并联进出，减小电机两端的温差。同时，电机在自身高导热材料的传导下会平衡温差，使得整个电机温度极为接近，减少电机局部过热甚至烧毁电机的情况的发生。在一个可能的实施例中，所述密封圈2朝向所述基座1的一侧包括卡入所述第一螺旋式冷却槽101、第二螺旋式冷却槽102以及环形槽103的凸起，所述凸起使得所述第一螺旋式冷却槽101、第二螺旋式冷却槽102以及所述环形槽103形成一个密封通道。本实施例中，通过在密封圈2朝向基座1的一侧设置凸起，所述凸起在密封时紧贴上述密封通道，提高密封效果，防止冷却液的渗漏。在一个实施例中，所述电机水冷结构，还包括：进水管3和出水管4。所述进水管3连接于所述第一螺旋式冷却槽101远离所述环形槽103的一端，所述出水管4连接于所述第二螺旋式冷却槽102远离所述环形槽103的一端。且所述进水管3与所述出水管4位于同一端。本实施例通过将进水管3连接于所述第一螺旋式冷却槽101远离所述环形槽103的一端，所述出水管4连接于所述第二螺旋式冷却槽102远离所述环形槽103的一端，且进水管3与出水管4位于同一端，解决冷却系统管道和压力泵装配问题。在一个实施例中，所述第一螺旋式冷却槽101与所述第二螺旋式冷却槽102的螺距和螺旋方向相同。本实施例中，第一螺旋式冷却槽101与所述第二螺旋式冷却槽102的螺距和螺旋方向相同，第一螺旋式冷却槽101与所述第二螺旋式冷却槽102的螺距和螺旋方向相同，便于加工，且当螺距足够小时，可增长螺旋式冷却槽的长度，使得螺旋式冷却槽中的冷却液能够流经更大的面积，增强电机水冷结构的水冷效果。在一个可选的实施例中，所述基座1采用一体成型制得，且所述基座1采用金属材质制得。本实施例通过将基座1采用金属材料制得，具体地，所述基座1为一体成型，从而提高电机水冷结构的整体结构强度和散热性能。参见图3、图4，本技术提供一种包括上述任一种电机水冷结构的电机。所述电机还包括：定子结构5，所述电机水冷结构连接于所述定子结构5。本实施例中，电机分为内转子电机和外转子电机。参见图3，图3为本技术所提供的电机的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机水冷结构，其特征在于，所述电机水冷结构包括基座以及密封圈；/n所述基座径向外侧螺旋设置有第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及设置在所述基座上端的环形槽，所述环形槽一端与所述第一螺旋式冷却槽的上端连接，所述环形槽另一端与所述第二螺旋式冷却槽上端连接；/n所述密封圈密封设置在所述基座径向外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机水冷结构，其特征在于，所述电机水冷结构包括基座以及密封圈；
所述基座径向外侧螺旋设置有第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及设置在所述基座上端的环形槽，所述环形槽一端与所述第一螺旋式冷却槽的上端连接，所述环形槽另一端与所述第二螺旋式冷却槽上端连接；
所述密封圈密封设置在所述基座径向外侧。


2.根据权利要求1所述的电机水冷结构，其特征在于，所述密封圈朝向所述基座的一侧包括卡入所述第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及环形槽的凸起，所述凸起使得所述第一螺旋式冷却槽、第二螺旋式冷却槽以及所述环形槽形成一个密封通道。


3.根据权利要求1所述的电机水冷结构，其特征在于，所述电机水冷结构，还包括：进水管和出水管；
所述进水管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉志鹏，易宗，郭永军，
申请(专利权)人：深圳市帅泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44