一种无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷电机,包括壳体、前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖分别可拆卸地连接在壳体的两端面，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内分割成前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室内分别设有转动单元和驱动单元，所述转动单元与驱动单元电性连接。本实用新型专利技术结构简单，巧妙地将电机主体和控制单元结合在一起，取代了传统的无刷电机需要采用两个分离的壳体做成两个独立的产品，占用空间小，生产成本低。

A kind of brushless motor

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机
本技术涉及电机
，特别是涉及一种无刷电机。
技术介绍
随着人们的生活水平不断提高，越来越多的人开始玩起了电动遥控车、电动遥控船以及电动模型飞机，由于对模型有着更高的要求，因此对模型驱动模型转动的电机要求也更高。其中，稀土永磁无刷直流电动机有宽调速、小体积、高效率和稳态转速误差小等特点，是电动遥控车模型行业的首选。现有无刷直流电机由电动机主体和调速器两个单元独立存在，无刷直流电动机分为有感和无感电机，无感无刷电机没有霍尔传感器,是利用电子控制器检测电机的反电动势变化从而确定转子位置实现转向；有感电机是安装三个霍尔元件，检测永磁体、转子旋转时产生的磁场变化，确定转子位置实现转向，运转精度高，启动平稳。然而，目前的无刷电机中的电动机主体和驱动器两个单元分开做成两个独立的产品，需要用到两套外壳物料，使得生产成本过高，占用体积过大，并且它们之间的连接需要用到的连接线很多，使用起来太复杂，给客户的使用体验较差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种占用体积小，生产成本低，将电机主体和驱动器做成一体的无刷电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无刷电机,包括壳体、前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖分别可拆卸地连接在壳体的两端面，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内分割成前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室内分别设有转动单元和驱动单元，所述转动单元与驱动单元电性连接。作为优选方案，所述壳体包括前壳体以及与前壳体连接的后壳体，所述隔板设置在后壳体内的上部，且将后壳体内部分割成第一腔室和后腔室，所述前壳体与第一腔室构成前腔室，所述前壳体的下端面与前端盖连接，所述前壳体的中部设有供转动单元的转动端伸出的开口，所述后壳体的上端面与后端盖连接。作为优选方案，所述前端盖与前壳体的连接处安装有前密封圈，所述后端盖与后壳体的连接处安装有后密封圈。作为优选方案，所述隔板上开设有圆孔，所述圆孔内镶嵌有空心管，所述转动单元通过电机线穿过空心管与驱动单元电性连接。作为优选方案，所述空心管的上端面高于驱动单元。作为优选方案，所述后腔室内设有用于密封的灌封胶，所述灌封胶的上表面低于空心管的上端面。作为优选方案，所述转动单元包括定子、转子和电机轴，所述定子安装在前腔室内，所述转子可转动地设置在定子的内侧，所述电机轴的两端分别通过前轴承和后轴承与前端盖和隔板转动配合，所述电机轴伸向隔板的一端设有用于被驱动单元进行检测的感应磁铁。作为优选方案，所述隔板的下表面设有向上延伸的柱体，所述柱体内设有用于固定感应磁铁的安装槽。作为优选方案，所述驱动单元包括调速器，所述调速器包括电源板和控制板，所述控制板位于电源板的下方，所述电源板和控制板通过六角铜柱固定在隔板的上方，所述控制板上设有用于检测感应磁铁的磁性编码器，所述定子和转子通过电机线穿过空心管与控制板电性连接。作为优选方案，所述后壳体上端的侧边设有集成线束，所述集成线束包括防水固定块、供电线和信号线，所述供电线和信号线的一端穿过固定块伸入后壳体与驱动单元电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置在壳体内的隔板将壳体分割成前腔室和后腔室，再将驱动单元中的磁性编码器和调速器固定在后腔室内，将转动单元中的定子、转子和电机轴设置在前腔室内，最后通过前端盖和后端盖将前腔室和后腔室进行盖合成密闭的空间，结构简单，巧妙地将电机主体和控制单元结合在一起，取代了传统的无刷电机需要采用两个分离的壳体做成两个独立的产品，占用空间小，生产成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术无刷电机的示意图。图2是本技术无刷电机的内部示意图。图3是本技术无刷电机的分解示意图。图4是后壳体的示意图。图5是后壳的剖视图。图6是前端盖的示意图。图7是固定块的示意图。1-壳体；101-前壳体；102-后壳体；2-后端盖；3-前端盖；4-集成线束；41-固定块；42-供电线；43-信号线；5-后密封圈；6-电源板；7-控制板；8-磁性编码器；9-感应磁铁；10-隔板；11-转子；12-后轴承；13-定子；14-前密封圈；15-前轴承；16-电机轴；17-空心管；18-六角铜柱；19-电机线；20-柱体；21-安装槽；22-圆孔；23-后腔室；24-第一腔室；25-开口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1-7，一种无刷电机,包括壳体1、前端盖3和后端盖2，前端盖3和后端盖2分别可拆卸地连接在壳体1的两端面，在壳体1内设有隔板10，隔板10将壳体1内分割成前腔室和后腔室23，前腔室和后腔室23内分别设有转动单元和驱动单元，转动单元与驱动单元电性连接。其中，壳体1包括前壳体101以及与前壳体101连接的后壳体102，隔板10设置在后壳体102内的上部，且将后壳体102内部分割成第一腔室24和后腔室23，前壳体101与第一腔室24构成前腔室，前壳体101的下端面与前端盖3连接，前壳体101的中部设有供转动单元的转动端伸出的开口25，后壳体102的上端面与后端盖2连接。采用上述方案，设置在壳体1内的隔板11将壳体1分割成前腔室和后腔室，再将驱动单元中的磁性编码器8固定在后腔室23内，将转动单元中的定子13、转子11和电机轴16设置在前腔室内，最后通过前端盖3和后端盖3将前腔室和后腔室23进行盖合成密闭的空间，结构简单，巧妙地将电机主体和控制单元结合在一起，取代了传统的无刷电机需要采用两个分离的壳体做成两个独立的产品，占用空间小，生产成本低。进一步地，前端盖3与前壳体101的连接处安装有前密封圈14，后端盖2与后壳体102的连接处安装有后密封圈5。采用上述方案，设置前密封圈14和后密封圈5使得壳体1与盖板之间的密封性进一步提高，能够有效地防止外界的杂质进入到壳体1内造成内部元器件的损坏。上述的转动单元包括定子13、转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷电机，其特征在于：包括壳体、前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖分别可拆卸地连接在壳体的两端面，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内分割成前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室内分别设有转动单元和驱动单元，所述转动单元与驱动单元电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机，其特征在于：包括壳体、前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖分别可拆卸地连接在壳体的两端面，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内分割成前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室内分别设有转动单元和驱动单元，所述转动单元与驱动单元电性连接。


2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述壳体包括前壳体以及与前壳体连接的后壳体，所述隔板设置在后壳体内的上部，且将后壳体内部分割成第一腔室和后腔室，所述前壳体与第一腔室构成前腔室，所述前壳体的下端面与前端盖连接，所述前壳体的中部设有供转动单元的转动端伸出的开口，所述后壳体的上端面与后端盖连接。


3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：所述前端盖与前壳体的连接处安装有前密封圈，所述后端盖与后壳体的连接处安装有后密封圈。


4.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：所述隔板上开设有圆孔，所述圆孔内镶嵌有空心管，所述转动单元通过电机线穿过空心管与驱动单元电性连接。


5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：所述空心管的上端面高于驱动单元。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友辉，张威，林侨，
申请(专利权)人：深圳市帅泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44