塑胶壳50直流内转子电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，且公开了塑胶壳50直流内转子电机，包括下壳，所述下壳的上端固定连接有端盖，所述端盖的表面和下壳的底部之间对称开设有转孔且转孔内转动套接有芯轴，所述端盖的下端和下壳的底部内壁之间固定连接有转动套设在芯轴外的滚珠轴承，所述端盖的下端固定连接有PCB板，所述下壳的内壁还固定连接有硅矽片，所述硅矽片的内侧固定连接有磁环，所述磁环套接在芯轴外。本实用新型专利技术使得电机转子运转起来稳定性好，使得电机的运行稳定，使用寿命长，避免了目前外转子电机容易受到损坏稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑胶壳50直流内转子电机
本技术涉及电机
，尤其涉及塑胶壳50直流内转子电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。目前的电机大多采用外转子模式，外转子电机总体来说稳定性较差，大多数的外转子电机稍不小心在外力碰撞或落地时就会造成转子的变形，造成转子抖动不良，稳定性差，影响了电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的电机大多采用外转子模式，外转子电机总体来说稳定性较差，大多数的外转子电机稍不小心在外力碰撞或落地时就会造成转子的变形，造成转子抖动不良，稳定性差，影响了电机的使用寿命的问题，而提出的塑胶壳50直流内转子电机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：塑胶壳50直流内转子电机，包括下壳，所述下壳的上端固定连接有端盖，所述端盖的表面和下壳的底部之间对称开设有转孔且转孔内转动套接有芯轴，所述端盖的下端和下壳的底部内壁之间固定连接有转动套设在芯轴外的滚珠轴承，所述端盖的下端固定连接有PCB板，所述下壳的内壁还固定连接有硅矽片，所述硅矽片的内侧固定连接有磁环，所述磁环套接在芯轴外。优选的，所述下壳和端盖的表面之间对称开设有多个限位螺孔且通过限位螺栓固定连接。优选的，所述端盖的上端连接有用于定位限制限位螺栓的定位机构，所述定位机构包括通过轴承转动连接在端盖上端的支撑框，所述支撑框上下相对一侧内壁之间固定连接有同一根导向杆，所述导向杆外活动套接有升降块，所述升降块的表面开设有活动套设在导向杆外的导向孔，所述支撑框的顶部内壁和升降块的上端之间固定连接有同一个套设在导向杆外的挤压弹簧，所述升降块的侧壁固定连接有用于定位限制限位螺栓顶部螺头处的定位罩，所述定位罩的内部和螺头为对应的多边形结构。优选的，所述端盖的下端和磁环的上端之间固定连接有同一个套设在芯轴外的弹簧。优选的，所述下壳的底部内壁和磁环的下端之间固定连接有同一个套设在芯轴外的垫片。与现有技术相比，本技术提供了塑胶壳50直流内转子电机，具备以下有益效果：1、该塑胶壳50直流内转子电机，通过两个滚珠轴承配合对电机转子两端进行稳固定位，磁环对中部位置进行稳固限位，使得电机转子运转起来稳定性好，使得电机的运行稳定，使用寿命长，避免了目前外转子电机容易受到损坏稳定性差的问题。2、该塑胶壳50直流内转子电机，通过设有的定位机构，通过限位螺栓将下壳和端盖稳固的连接在一起后，上拉定位罩，通过轴承的转动连接作用转动支撑框，使得定位罩移动至限位螺栓上端的螺头处，松开定位罩挤压弹簧下推升降块，使得升降块推动定位罩下移，定位罩的内侧稳固的卡接在限位螺栓螺头的外侧即可实现对限位螺栓的稳固限位，避免限位螺栓容易受外界因素的影响产生转动影响下壳和端盖之间连接稳定性的问题。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得电机转子运转起来稳定性好，使得电机的运行稳定，使用寿命长，避免了目前外转子电机容易受到损坏稳定性差的问题。附图说明图1为本技术提出的塑胶壳50直流内转子电机的结构示意图；图2为本技术提出的塑胶壳50直流内转子电机A部分的结构示意图。图中：1下壳、2端盖、3芯轴、4滚珠轴承、5PCB板、6硅矽片、7磁环、8限位螺栓、9定位机构、10支撑框、11导向杆、12升降块、13挤压弹簧、14定位罩、15弹簧、16垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，塑胶壳50直流内转子电机，包括下壳1，下壳1的上端固定连接有端盖2，端盖2的表面和下壳1的底部之间对称开设有转孔且转孔内转动套接有芯轴3，端盖2的下端和下壳1的底部内壁之间固定连接有转动套设在芯轴3外的滚珠轴承4，端盖2的下端固定连接有PCB板5，下壳1的内壁还固定连接有硅矽片6，硅矽片6的内侧固定连接有磁环7，磁环7套接在芯轴3外。下壳1和端盖2的表面之间对称开设有多个限位螺孔且通过限位螺栓8固定连接。端盖2的上端连接有用于定位限制限位螺栓8的定位机构9，定位机构9包括通过轴承转动连接在端盖2上端的支撑框10，支撑框10上下相对一侧内壁之间固定连接有同一根导向杆11，导向杆11外活动套接有升降块12，升降块12的表面开设有活动套设在导向杆11外的导向孔，支撑框10的顶部内壁和升降块12的上端之间固定连接有同一个套设在导向杆11外的挤压弹簧13，升降块12的侧壁固定连接有用于定位限制限位螺栓8顶部螺头处的定位罩14，定位罩14的内部和螺头为对应的多边形结构。端盖2的下端和磁环7的上端之间固定连接有同一个套设在芯轴3外的弹簧15。下壳1的底部内壁和磁环7的下端之间固定连接有同一个套设在芯轴3外的垫片16。本技术中，使用时，通过两个滚珠轴承4配合对电机转子两端进行稳固定位，磁环对中部位置进行稳固限位，使得电机转子运转起来稳定性好，使得电机的运行稳定，使用寿命长，避免了目前外转子电机容易受到损坏稳定性差的问题，通过设有的定位机构9，通过限位螺栓8将下壳1和端盖2稳固的连接在一起后，上拉定位罩14，通过轴承的转动连接作用转动支撑框10，使得定位罩14移动至限位螺栓8上端的螺头处，松开定位罩14挤压弹簧13下推升降块12，使得升降块12推动定位罩14下移，定位罩14的内侧稳固的卡接在限位螺栓8螺头的外侧即可实现对限位螺栓8的稳固限位，避免限位螺栓8容易受外界因素的影响产生转动影响下壳1和端盖2之间连接稳定性的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶壳50直流内转子电机，包括下壳(1)，其特征在于，所述下壳(1)的上端固定连接有端盖(2)，所述端盖(2)的表面和下壳(1)的底部之间对称开设有转孔且转孔内转动套接有芯轴(3)，所述端盖(2)的下端和下壳(1)的底部内壁之间固定连接有转动套设在芯轴(3)外的滚珠轴承(4)，所述端盖(2)的下端固定连接有PCB板(5)，所述下壳(1)的内壁还固定连接有硅矽片(6)，所述硅矽片(6)的内侧固定连接有磁环(7)，所述磁环(7)套接在芯轴(3)外。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶壳50直流内转子电机，包括下壳(1)，其特征在于，所述下壳(1)的上端固定连接有端盖(2)，所述端盖(2)的表面和下壳(1)的底部之间对称开设有转孔且转孔内转动套接有芯轴(3)，所述端盖(2)的下端和下壳(1)的底部内壁之间固定连接有转动套设在芯轴(3)外的滚珠轴承(4)，所述端盖(2)的下端固定连接有PCB板(5)，所述下壳(1)的内壁还固定连接有硅矽片(6)，所述硅矽片(6)的内侧固定连接有磁环(7)，所述磁环(7)套接在芯轴(3)外。


2.根据权利要求1所述的塑胶壳50直流内转子电机，其特征在于，所述下壳(1)和端盖(2)的表面之间对称开设有多个限位螺孔且通过限位螺栓(8)固定连接。


3.根据权利要求2所述的塑胶壳50直流内转子电机，其特征在于，所述端盖(2)的上端连接有用于定位限制限位螺栓(8)的定位机构(9)，所述定位机构(9)包括通过轴承转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，李文辉，
申请(专利权)人：深圳市三力基业电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44