一种具有导油槽的风机制造技术

技术编号:40168784 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:39
本技术涉及风扇技术领域,特别指一种具有导油槽的风机,包括定子、转子、轴心、含油轴承和支架组件,支架组件包括定子固定柱,定子固定柱内设有轴承安装槽,轴承安装槽上端设有开口,含油轴承安装于轴承安装槽内,定子固定于定子固定柱外侧,轴心与含油轴承转动连接,轴心的上端与转子中心固定连接,转子与轴心连接的一侧上设有围绕轴心的第一挡板,轴承安装槽上端的开口固定连接有第二挡板,第一挡板和第二挡板均为环形结构,第一挡板的下端伸入第二挡板内,第一挡板的内侧形成有环形的导油槽。本技术工作时润滑油由于离心力的作用进入导油槽内,润滑油注满导油槽后沿着导油槽壁回流至轴承安装槽内,润滑油不会流失到外。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风扇,特别指一种具有导油槽的风机


技术介绍

1、风机主要由定子、转子和支架组件构成,所述定子主要包括矽钢片和缠绕在矽钢片上的铜线组成,所述定子套设于支架组件外,所述转子通过中心转轴与设于支架组件内的含油轴承转动连接。

2、如授权公告号为cn209994229u的中国技术专利公开了一种可阻断轴电流产生的散热风机,包括定子、转子和与转子连接的扇叶组件,所述转子中部设有轴芯及两块同轴心的铜中管,所述两块铜中管之间通过绝缘块隔离,轴芯穿设在两铜中管内、其一端部与扇叶组件连接,两块铜中管内分别设有套在轴芯上的轴承。上述风机在转动时轴承内的润滑油会逐渐流失到外面,轴芯与轴承的摩擦变大,风机使用寿命变短。

3、因此,针对上述缺陷现有技术还有待改进和发展。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种具有导油槽的风机。

2、为了达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:

3、本技术所述的一种具有导油槽的风机,包括定子、转子、轴心、含油轴承和支架组件,所述支架组件包括定子固定柱,所述定子固定柱内设有轴承安装槽,所述轴承安装槽上端设有开口,所述含油轴承安装于所述轴承安装槽内,所述定子固定于所述定子固定柱外侧,所述轴心与所述含油轴承转动连接,所述轴心的上端与所述转子中心固定连接,所述转子与所述轴心连接的一侧上设有围绕所述轴心的第一挡板,所述轴承安装槽上端的开口固定连接有第二挡板,所述第一挡板和所述第二挡板均为环形结构,所述第二挡板直径大于所述第一挡板,所述第一挡板的下端伸入所述第二挡板内,所述第一挡板的内侧形成有环形的导油槽。

4、根据以上方案,所述轴承安装槽上端的开口内侧设有用于引导润滑油回流至轴承安装槽内的斜面。

5、根据以上方案,所述第一挡板与所述转子一体成型,所述第二挡板与所述轴承安装槽一体成型。

6、根据以上方案,所述支架组件还包括外框,所述定子固定柱底部与所述外框底部一体成型连接。

7、根据以上方案,还包括铁壳和胶磁,所述铁壳和所述胶磁均为环形结构,所述铁壳一侧与所述转子内侧壁固定,另一侧固定连接有所述胶磁,所述胶磁与所述定子相对应。

8、根据以上方案,所述轴承安装槽的底部设有耐磨片,所述耐磨片与所述轴心下端相接触。

9、根据以上方案,所述耐磨片为石墨耐磨片。

10、根据以上方案,所述轴承安装槽内设有扣环,所述轴心的下端设有扣环槽,所述扣环扣入所述扣环槽中。

11、本技术的有益效果:

12、本技术转子转动工作时含油轴承内的润滑油由于离心力的作用进入导油槽内,润滑油注满导油槽后沿着导油槽壁回流至轴承安装槽内,润滑油不会流失到外,轴心与含油轴承摩擦减少,风机摩擦声音小,风机寿命延长。

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【技术保护点】

1.一种具有导油槽的风机,包括定子(6)、转子(1)、轴心(2)、含油轴承(5)和支架组件,所述支架组件包括定子固定柱(10),所述定子固定柱(10)内设有轴承安装槽(14),所述轴承安装槽(14)上端设有开口,所述含油轴承(5)安装于所述轴承安装槽(14)内,所述定子(6)固定于所述定子固定柱(10)外侧,所述轴心(2)与所述含油轴承(5)转动连接,所述轴心(2)的上端与所述转子(1)中心固定连接,其特征在于,所述转子(1)与所述轴心(2)连接的一侧上设有围绕所述轴心(2)的第一挡板(12),所述轴承安装槽(14)上端的开口固定连接有第二挡板,所述第一挡板(12)和所述第二挡板(13)均为环形结构,所述第二挡板(13)直径大于所述第一挡板(12),所述第一挡板(12)的下端伸入所述第二挡板(13)内,所述第一挡板(12)的内侧形成有环形的导油槽(11)。

2.根据权利要求1所述的具有导油槽的风机,其特征在于,所述轴承安装槽(14)上端的开口内侧设有用于引导润滑油回流至轴承安装槽(14)内的斜面。

3.根据权利要求1-2任一所述的具有导油槽的风机,其特征在于,所述第一挡板(12)与所述转子(1)一体成型,所述第二挡板(13)与所述轴承安装槽(14)一体成型。

4.根据权利要求1所述的具有导油槽的风机,其特征在于,所述支架组件还包括外框(9),所述定子固定柱(10)底部与所述外框(9)底部一体成型连接。

5.根据权利要求1所述的具有导油槽的风机,其特征在于,还包括铁壳(3)和胶磁(4),所述铁壳(3)和所述胶磁(4)均为环形结构,所述铁壳(3)一侧与所述转子(1)内侧壁固定,另一侧固定连接有所述胶磁(4),所述胶磁(4)与所述定子(6)相对应。

6.根据权利要求1所述的具有导油槽的风机,其特征在于,所述轴承安装槽(14)的底部设有耐磨片(8),所述耐磨片(8)与所述轴心(2)下端相接触。

7.根据权利要求6所述的具有导油槽的风机,其特征在于,所述耐磨片(8)为石墨耐磨片。

8.根据权利要求1所述的具有导油槽的风机,其特征在于,所述轴承安装槽(14)内设有扣环(7),所述轴心(2)的下端设有扣环槽,所述扣环(7)扣入所述扣环槽中。

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【技术特征摘要】

1.一种具有导油槽的风机,包括定子(6)、转子(1)、轴心(2)、含油轴承(5)和支架组件,所述支架组件包括定子固定柱(10),所述定子固定柱(10)内设有轴承安装槽(14),所述轴承安装槽(14)上端设有开口,所述含油轴承(5)安装于所述轴承安装槽(14)内,所述定子(6)固定于所述定子固定柱(10)外侧,所述轴心(2)与所述含油轴承(5)转动连接,所述轴心(2)的上端与所述转子(1)中心固定连接,其特征在于,所述转子(1)与所述轴心(2)连接的一侧上设有围绕所述轴心(2)的第一挡板(12),所述轴承安装槽(14)上端的开口固定连接有第二挡板,所述第一挡板(12)和所述第二挡板(13)均为环形结构,所述第二挡板(13)直径大于所述第一挡板(12),所述第一挡板(12)的下端伸入所述第二挡板(13)内,所述第一挡板(12)的内侧形成有环形的导油槽(11)。

2.根据权利要求1所述的具有导油槽的风机,其特征在于,所述轴承安装槽(14)上端的开口内侧设有用于引导润滑油回流至轴承安装槽(14)内的斜面。

3.根据权利要求1-2任一所述的具有...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄帆
申请(专利权)人:深圳市三力基业电机有限公司
类型:新型
国别省市:

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