一种高速正反转电机转子组件及其高速正反转电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速正反转电机转子组件，包括电机轴、套定在电机轴上的定位架、设置在定位架外边缘的加强边缘和套定在加强边缘上的磁钢，磁钢的内圈至少具有一槽扁丝，定位架上设置有与槽扁丝适配的棱扁丝，槽扁丝与棱扁丝配合形成配合线，高速正反转电机转子组件还包括一与配合线适配的螺钉，螺钉压紧配合线，其中螺钉的压紧端部与磁钢的主磁路不相交。通过电机轴、定位架、加强边缘和磁钢的配合，实现该转子组件的定位效果；其次，通过槽扁丝和棱扁丝的配合，保证磁钢防转效果，实现磁钢的周向固定，通过螺钉的设置，压紧磁钢在加强边缘上，实现沿着电机轴的轴向的固定。螺钉通过压紧端部实现压紧效果的同时，避免干扰磁钢中的主磁路。

【技术实现步骤摘要】
一种高速正反转电机转子组件及其高速正反转电机
本技术涉及电机领域，具体涉及一种高速正反转电机转子组件及其高速正反转电机。
技术介绍
如图1所示，为一般的高速正反转电机转子组件，包括电机轴，套定在电机轴上的定位架，在定位架的外边缘具有加强边缘，加强边缘的厚度小于定位架的厚度，定位架和加强边缘之间形成台阶，磁钢套定在加强边缘上，然后在加强边缘和磁钢之间通过胶水实现粘结固定。但是，此种高速正反转电机转子组件，在长期使用过程中，具有磁钢脱落的风险，因此能够提供一种便于固定磁钢的高速正反转电机转子组件是很有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种便于固定磁钢的高速正反转电机转子组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速正反转电机转子组件，包括电机轴、套定在电机轴上的定位架、设置在定位架外边缘的加强边缘和套定在加强边缘上的磁钢，所述磁钢的内圈至少具有一槽扁丝，所述定位架上设置有与所述槽扁丝适配的棱扁丝，所述槽扁丝与所述棱扁丝配合形成配合线，所述的高速正反转电机转子组件还包括一与所述配合线适配的螺钉，所述螺钉压紧所述配合线，其中所述螺钉的压紧端部与所述磁钢的主磁路不相交。作为优选，靠近所述棱扁丝一侧的所述定位架上开设有一螺纹通孔；所述螺纹通孔处的所述定位架上具有一加强管；其中所述加强管与所述螺纹通孔同轴。作为优选，所述压紧端部的上端面为圆形；所述磁钢具有一内环，所述内环与所述槽扁丝接合；以及所述压紧端部的外边缘包含于所述内环内。作为优选，所述定位架上开设有一定位缺槽。作为优选，所述槽扁丝为两个，两个所述槽扁丝呈中心对称。作为优选，两个所述加强管自外圈接合形成封闭环，所述封闭环与所述定位架一体设置。作为优选，所述定位架上开设有一定位缺槽，所述定位缺槽依次贯穿所述定位架和所述封闭环。此种高速正反转电机转子组件的有益效果是，通过电机轴、定位架、加强边缘和磁钢的配合，实现该高速正反转电机转子组件的定位效果；其次，通过槽扁丝和棱扁丝的配合，保证磁钢的防转效果，实现磁钢的周向固定，通过螺钉的设置，压紧磁钢在加强边缘上，从而实现沿着电机轴的轴向的固定。螺钉通过压紧端部实现良好的压紧效果的同时，避免干扰磁钢中的环形主磁路。本技术还提供了一种高速正反转电机，包括设置有如上所述的高速正反转电机转子组件。本技术的有益效果是此种高速正反转电机，通过高速正反转电机转子组件的设置，整体转动惯量小，转动效果好，工作效率高且稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中的一种高速正反转电机转子组件的剖面示意图。图2是本技术的一种高速正反转电机转子组件的剖面示意图。图3是本技术的磁钢的结构示意图。图4是本技术的定位架的结构示意图。图5是本技术的一种高速正反转电机转子组件的结构示意图。图6是本技术的磁钢内的主磁路的示意图。图7是本技术的定位架的剖面示意图。图8是本技术的定位架的另一个视角的结构示意图。图中：电机轴1；定位架2，螺纹通孔201，加强管202，封闭环203，棱扁丝204，定位缺槽205；加强边缘3；磁钢4，槽扁丝401；配合线5；螺钉6，压紧端部601；磁路A，半片B。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，为现有技术中的高速正反转电机转子组件，包括电机轴1，套定在电机轴1上的定位架2，在定位架2的外边缘具有加强边缘3，加强边缘3的厚度小于定位架2的厚度，定位架2和加强边缘3之间形成台阶，磁钢4套定在加强边缘3上，然后在加强边缘3和磁钢4之间通过胶水实现粘结固定。但是，此种高速正反转电机转子组件，在长期使用过程中，胶水的粘结效果会逐渐变差，从而导致磁钢4不再定位，出现错位乱飞的情况。为了能够避免以上情况，采用了如下技术方案：如图2所示，一种高速正反转电机转子组件，包括电机轴1、套定在电机轴1上的定位架2、设置在定位架2外边缘的加强边缘3和套定在加强边缘3上的磁钢4，其中，加强边缘3与定位架2一体设置，加强边缘3呈环状，并且其与定位架2之间形成了台阶，在该台阶面上，磁钢4贴合设置并且磁钢4的内壁与定位架2的外壁贴合，然后，在定位架2的外壁和台阶面上涂覆胶水，使磁钢4与台阶面、定位架2的外壁相互粘合固定。如图3、4和5所示，在磁钢4的内圈镜像设置有两个对称的槽扁丝401，而在定位架2上同步的开设有两个对称的棱扁丝204，棱扁丝204的长度与槽扁丝401的长度相等，在棱扁丝204和槽扁丝401互相配合以后形成配合线5，然后再通过胶水粘附固定，而为了避免胶水老化的问题，在磁钢4上螺纹连接有螺钉6，而螺钉6的压紧端部601同步压紧磁钢4和定位架2，实现按压固定。如图4、5、6和7所示，磁钢4中的主磁路呈环状，并且直至磁路A处截止，在半片B内则不存在主磁路，而螺钉6的压紧端部601压紧的则正是半片B的部分。因此对于主磁路不造成任何影响。进一步地，压紧端部601的上端面以及下端面都为圆形，从而形成一个扁平的圆柱体，而磁钢4本身具有内环，通过两个半片B镜像设置在内环中，实现槽扁丝401的形成，而压紧端部601的下端面与磁钢4唯一接触的部分只有半片B，而半片B中不存在主磁路，因此对主磁路不造成任何影响。具体的，螺钉6的固定形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速正反转电机转子组件，包括电机轴、套定在电机轴上的定位架、设置在定位架外边缘的加强边缘和套定在加强边缘上的磁钢，其特征在于，/n所述磁钢的内圈至少具有一槽扁丝，所述定位架上设置有与所述槽扁丝适配的棱扁丝，所述槽扁丝与所述棱扁丝配合形成配合线，所述的高速正反转电机转子组件还包括一与所述配合线适配的螺钉，所述螺钉压紧所述配合线，其中/n所述螺钉的压紧端部与所述磁钢的主磁路不相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速正反转电机转子组件，包括电机轴、套定在电机轴上的定位架、设置在定位架外边缘的加强边缘和套定在加强边缘上的磁钢，其特征在于，
所述磁钢的内圈至少具有一槽扁丝，所述定位架上设置有与所述槽扁丝适配的棱扁丝，所述槽扁丝与所述棱扁丝配合形成配合线，所述的高速正反转电机转子组件还包括一与所述配合线适配的螺钉，所述螺钉压紧所述配合线，其中
所述螺钉的压紧端部与所述磁钢的主磁路不相交。


2.如权利要求1所述的高速正反转电机转子组件，其特征在于，
靠近所述棱扁丝一侧的所述定位架上开设有一螺纹通孔；
所述螺纹通孔处的所述定位架上具有一加强管；其中
所述加强管与所述螺纹通孔同轴。


3.如权利要求2所述的高速正反转电机转子组件，其特征在于，
所述压紧端部的上端面为圆形；
所述磁钢具有一内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，朱宏伟，胥兴松，
申请(专利权)人：常州易尔泰智能传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32