一种便于贴装的电机磁瓦制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于贴装的电机磁瓦，现有的电机磁瓦安装的固定性不足，且更换磁瓦片时操作复杂，需要将新的磁瓦本体重新固定在电机内部，现提出如下方案，包括磁瓦外壳、磁瓦片本体、固定板、移动板、连接板和螺纹杆；所述磁瓦外壳中间设置有三组限位槽，所述限位槽内放置有磁瓦片本体，所述磁瓦片本体顶端放置有移动板，所述移动板上端固定连接有六组弹簧，所述弹簧上端固定连接有固定板，所述固定板固定安装在限位槽的上端，所述固定板通过螺钉固定安装在磁瓦外壳的上表面。本实用新型专利技术通过在限位槽的上端安装有固定板，当需要检修或者更换磁瓦片本体时，可直接卸下螺钉打开固定板，然后取出磁瓦片本体，提高了磁瓦片本体更换的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于贴装的电机磁瓦
本技术涉及一种磁瓦片，尤其涉及一种便于贴装的电机磁瓦。
技术介绍
电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，主要用在永磁直流电机中，现有的电机磁瓦在安装过程中，一般将电机磁瓦直接通过胶水粘帖在电机转子的侧壁上，在长时间使用之后容易出现胶水牢固性不足导致磁瓦脱落的现象，同时在检修更换电机磁瓦时，需要将转子侧壁上的磁瓦通过工具拆下之后，再将新的磁瓦通过胶水粘帖在转子侧壁上，整个操作过程复杂且费力，因此，需要一种便于贴装的电机磁瓦装置提高电机磁瓦的固定性和更换磁瓦的便利性。现有专利(公告号：CN208767873U)一种便于贴装的电机磁瓦片，包括磁瓦片整体、注胶机构、水平限位机构和垂直限位机构；所述磁瓦片整体的顶端表面粘合连接有塑胶片；所述注胶机构包括蓄胶槽、导胶孔一、导胶孔二和注胶孔，所述蓄胶槽开设在磁瓦片整体的底端两侧，所述磁瓦片整体的中部连通注胶孔，所述注胶孔的两端两侧连通导胶孔二的一端。在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该电机磁瓦装置中通过向注胶孔内注入胶水，胶水经过导胶孔浸入蓄胶槽内，然后通过蓄胶槽内的胶水与转子侧壁粘贴在一起，但是无法保证经过注胶孔的胶水能顺利且均匀的沾满蓄胶槽，可能需先胶水停留在导胶孔内风干的情况或者仅有部分蓄胶槽内填满胶水，使得磁瓦与转子之间的粘贴性不足，导致在转动过程中容易脱落；2.该电机磁瓦装置中若需要对其中的某个磁瓦进行检查更换，则需要将相邻磁瓦同时拆开且磁瓦与转子之间通过胶水粘贴连接，需更换不够方便。本申请通过将磁瓦套接在磁瓦外框里面提高了磁瓦检查更换的便利性。
技术实现思路
本技术提出的一种便于贴装的电机磁瓦，解决了磁瓦固定性不足、更换不方便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于贴装的电机磁瓦，包括磁瓦外壳、磁瓦片本体、固定板、移动板、连接板和螺纹杆；所述磁瓦外壳中间设置有三组限位槽，所述限位槽内放置有磁瓦片本体，所述磁瓦片本体顶端放置有移动板，所述移动板上端固定连接有六组弹簧，所述弹簧上端固定连接有固定板，所述固定板固定安装在限位槽的上端，所述固定板通过螺钉固定安装在磁瓦外壳的上表面，所述磁瓦外壳前侧左右两端顶部固定连接有两组连接板，所述连接板上开设有三组螺纹孔，所述螺纹孔中间贯穿安装有一组螺纹杆，所述磁瓦外壳左右两端共安装有两组螺纹杆，所述螺纹杆中间套接安装有限位螺纹柱。优选的，所述磁瓦外壳后侧面上粘贴有一层朔胶层。优选的，所述螺纹杆与螺纹孔相匹配。优选的，所述磁瓦外壳前侧中间设置有两组弧形槽。优选的，所述弹簧通过塑料材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装有磁瓦外壳，可通过将磁瓦外壳固定安装在电机内部，从而使磁瓦外壳内部放置的磁瓦片本体固定安装在电机的内部，在磁瓦外壳前侧左右两端安装有两组螺纹杆，可通过螺纹杆贯穿转子中间的穿孔，然后在螺纹杆下端套接安装有限位螺纹柱，通过限位螺纹柱的上表面抵在转子的下表面，从而将整个磁瓦外壳固定安装在转子侧壁上，通过在磁瓦壳体前侧壁上设置有两组弧形槽，弧形槽与转子侧壁固定连接，通过向弧形槽内部注入胶水，从而进一步提高了磁瓦外壳的稳定性，从而提高了磁瓦片本体的稳定性。2、本技术在限位槽的上端安装有固定板，在固定板下表面安装有六组弹簧，在弹簧的下端安装有移动板，通过弹簧的安装可在固定住一定高度范围内的磁瓦片本体，提高了对不同高度的磁瓦片本体的固定性，放置好磁瓦片本体之后通过螺钉将固定板固定安装在磁瓦外壳的上表面，当需要检修或者更换磁瓦片本体时，可直接卸下螺钉打开固定板，然后取出磁瓦片本体，提高了磁瓦片本体更换的便利性。附图说明图1为本技术提出的一种便于贴装的电机磁瓦的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种便于贴装的电机磁瓦的俯视结构示意图。图中：1、磁瓦外壳；2、磁瓦片本体；3、限位槽；4、固定板；5、弹簧；6、移动板；7、朔胶层；8、连接板；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、弧形槽；12、限位螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种便于贴装的电机磁瓦，包括磁瓦外壳1、磁瓦片本体2、固定板3、移动板5、连接板8和螺纹杆10；所述磁瓦外壳1中间设置有三组限位槽3，所述限位槽3内放置有磁瓦片本体2，所述磁瓦片本体2顶端放置有移动板6，所述移动板6上端固定连接有六组弹簧5，所述弹簧5上端固定连接有固定板4，所述固定板4固定安装在限位槽3的上端，所述固定板4通过螺钉固定安装在磁瓦外壳1的上表面，所述磁瓦外壳1前侧左右两端顶部固定连接有两组连接板8，所述连接板8上开设有三组螺纹孔10，所述螺纹孔10中间贯穿安装有一组螺纹杆10，所述磁瓦外壳1左右两端共安装有两组螺纹杆10，所述螺纹杆10中间套接安装有限位螺纹柱12。其中，所述磁瓦外壳1后侧面上粘贴有一层朔胶层7。其中，所述螺纹杆10与螺纹孔9相匹配。其中，所述磁瓦外壳1前侧中间设置有两组弧形槽11。其中，所述弹簧5通过塑料材质制成。本技术使用时：首先将磁瓦外壳1前侧与转子侧壁紧密贴紧，然后将螺纹杆10贯穿螺纹孔9穿过转子中间的穿孔延伸至转子穿孔底端接着通过限位螺纹柱12套接在螺纹杆10的底端与转子底部紧密接触，从而将磁瓦外壳1固定安装在转在侧壁上，再从弧形槽11顶端向弧形槽11内部注入胶水，使磁瓦外框1更加紧密的固定在电机内部，然后向限位槽3内部放入磁瓦片本体2，放置好之后再通过螺钉使固定板4固定安装在磁瓦外壳1的顶端，同时使固定板4下端安装的移动板8与磁瓦片本体2的顶端紧密接触，设计简单，成本较低，较为实用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于贴装的电机磁瓦，其特征在于，包括磁瓦外壳(1)、磁瓦片本体(2)、固定板(4)、移动板(6)、连接板(8)和螺纹杆(10)；/n所述磁瓦外壳(1)中间设置有三组限位槽(3)，所述限位槽(3)内放置有磁瓦片本体(2)，所述磁瓦片本体(2)顶端放置有移动板(6)，所述移动板(6)上端固定连接有六组弹簧(5)，所述弹簧(5)上端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)固定安装在限位槽(3)的上端，所述固定板(4)通过螺钉固定安装在磁瓦外壳(1)的上表面，所述磁瓦外壳(1)前侧左右两端顶部固定连接有两组连接板(8)，所述连接板(8)上开设有三组螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)中间贯穿安装有一组螺纹杆(10)，所述磁瓦外壳(1)左右两端共安装有两组螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)中间套接安装有限位螺纹柱(12) 。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于贴装的电机磁瓦，其特征在于，包括磁瓦外壳(1)、磁瓦片本体(2)、固定板(4)、移动板(6)、连接板(8)和螺纹杆(10)；
所述磁瓦外壳(1)中间设置有三组限位槽(3)，所述限位槽(3)内放置有磁瓦片本体(2)，所述磁瓦片本体(2)顶端放置有移动板(6)，所述移动板(6)上端固定连接有六组弹簧(5)，所述弹簧(5)上端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)固定安装在限位槽(3)的上端，所述固定板(4)通过螺钉固定安装在磁瓦外壳(1)的上表面，所述磁瓦外壳(1)前侧左右两端顶部固定连接有两组连接板(8)，所述连接板(8)上开设有三组螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)中间贯穿安装有一组螺纹杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛双全，李婷，
申请(专利权)人：南京双冠磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32