一种汽车衡混装计量系统技术方案

本发明专利技术属于汽车衡技术领域，公开了一种汽车衡混装计量系统，包括：车牌识别子系统、电子标签读取器、衡计量子系统以及实时数据服务器；车牌识别子系统，获取车牌信息并回传；电子标签读取器，有序读取设置在物料容器上的电子标签的物料标识信息；衡计量子系统，依次进行初始称重，逐次卸料称重并将称重信息回传给实时数据服务器；其中，实时数据服务器基于有序执行的初始称重以及逐次称重的称重信息获取各物料的重量信息，而后将各物料的重量信息对应匹配到有序读取的物料标识信息，获取各物料的重量信息，而后将各物料的重量信息与车牌信息对应匹配。本发明专利技术提供汽车衡混装计量系统能够实现自动化高效率的混装称重。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车衡混装计量系统
本专利技术涉及汽车衡
，特别涉及一种汽车衡混装计量系统。
技术介绍
汽车衡混装计量指的是通过汽车衡计量系统计量混装物料的情形，通常是需要人工参与称重，卸料，物料开袋检测，计量参数匹配等操作，这势必导致整个计量过程繁琐且低效。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车衡混装计量系统，解决现有技术中汽车衡混装计量操作繁琐，低效的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种汽车衡混装计量系统，包括：车牌识别子系统、电子标签读取器、衡计量子系统以及实时数据服务器；所述车牌识别子系统与所述实时数据服务器相连，获取车牌信息并回传给所述实时数据服务器；所述电子标签读取器与所述实时数据服务器相连，有序读取设置在物料容器上的电子标签的物料标识信息，并按照读取数序回传给所述实时数据服务器；所述衡计量子系统与所述实时数据服务器相连，依次进行初始称重，逐次卸料称重并将称重信息回传给所述实时数据服务器；其中，所述实时数据服务器基于有序执行的所述初始称重以及所述逐次称重的称重信息获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息对应匹配到有序读取的所述物料标识信息，获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息与所述车牌信息对应匹配，获取汽车混装的各物料的重量信息。进一步地，所述汽车衡混装计量系统还包括：汽车衡上衡位置自动判别装置；所述汽车衡上衡位置自动判别装置与所述实时数据服务器相连。进一步地，所述汽车衡上衡位置自动判别装置包括：衡前到位传感器、衡后到位传感器、上衡控制器以及到位指示模块；所述衡前到位传感器和所述衡后到位传感器分别与所述上衡控制器相连，所述上衡控制器与所述到位指示模块相连。进一步地，所述汽车衡上衡位置自动判别装置还包括：衡前栏杆机以及衡后栏杆机；所述衡前栏杆机和所述衡后栏杆机分别与所述上衡控制器相连。进一步地，所述汽车衡上衡位置自动判别装置还包括：离衡到位传感器；所述离衡到位传感器与所述上衡控制器相连。进一步地，所述衡前到位传感器、所述衡后到位传感器以及所述离衡到位传感器均采用红外对射探测器。进一步地，所述到位指示模块包括：语音输出设备和显示屏；所述语音输出设备和显示屏分别与所述上衡控制器相连。进一步地，所述车牌识别子系统布置在汽车上衡区域。进一步地，所述电子标签读卡器布置在卸货堆料区域。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的汽车衡混装计量系统，通过车牌识别子系统实时获取运载汽车的车牌标识信息，建立称重初始标识；而后通过电子标签读取器有序读取运载的物料容器上的电子标签的物料编码信息，同时衡计量子系统配合现场卸货操作，实现称重和卸料的交替操作，从而得到物料的按序排列的重量信息，配合同步有序进行的电子标签读取操作，得到各物料的对应各物料的重量信息，从而得到车牌信息，各物料重量信息的组合数据，从而实现高度自动化的混装称重，大幅降低操作复杂程度，提升操作效率。附图说明图1为本专利技术提供的汽车衡混装计量系统的结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种汽车衡混装计量系统，解决现有技术中汽车衡混装计量操作繁琐，低效的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，一种汽车衡混装计量系统，包括：车牌识别子系统、电子标签读取器、衡计量子系统以及实时数据服务器。所述车牌识别子系统与所述实时数据服务器相连，获取车牌信息并回传给所述实时数据服务器；从而建立基于车牌信息的重量标识信息。所述电子标签读取器与所述实时数据服务器相连，有序读取设置在物料容器上的电子标签的物料标识信息，并按照读取数序回传给所述实时数据服务器了；一般来说，电子标签的信息读取是在卸货时进行的，即电子标签的读取顺序与各物料的卸货顺序是对应的，从而通过电子标签记载的物料编码信息即可得到各物料的种类顺序。所述衡计量子系统与所述实时数据服务器相连，依次进行初始称重，逐次卸料称重并将称重信息回传给所述实时数据服务器；由于是整车称重，那么测量的重量信息，主要包括初始称重，得到的未卸料重量，卸下一种物料后的重量，以此类推直至得到空车重量，从而能够通过相邻数据的减法即可得到按照卸载顺序排列的重量信息，与各物料的种类顺序是向对应的，即可得到各物料的实际重量信息。其中，所述实时数据服务器基于有序执行的所述初始称重以及所述逐次称重的称重信息获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息对应匹配到有序读取的所述物料标识信息，获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息与所述车牌信息对应匹配，获取汽车混装的各物料的重量信息。整个卸料称重过程中，并没有人工参数识别，称重，记录等操作，完全自动化，效率更高，称重精度也更高。本实施例中，涉及的车牌识别子系统、电子标签读取器、衡计量子系统均可采用现有技术中的成型产品，本实施例并不限制其具体的结构，也不要求其权利保护。一般来说，所述车牌识别子系统布置在汽车上衡区域，也就是说在上衡之前先进行车辆识别。所述电子标签读卡器布置在卸货堆料区域，也就是在，卸货同时进行电子标签读取；当然，也可以将电子标签读卡器设置在卸载机械上，卸载时同步读取。本实施例还针对汽车上衡过程进行优化，实现自动化的上衡指引，进一步提升混装称重的效率。所述汽车衡上衡位置自动判别装置包括：衡前到位传感器、衡后到位传感器、上衡控制器以及到位指示模块；所述衡前到位传感器和所述衡后到位传感器分别与所述上衡控制器相连，所述上衡控制器与所述到位指示模块相连。一般来说，在汽车衡计量现场，所述衡前到位传感器与所述衡后到位传感器设置在汽车衡计量位的两端，当汽车上衡后，仅当两端的到位传感器都不遮挡的情况下，才说明汽车处于较优的计量位置，相应的传感器不触发；过程中，通过所述衡前到位传感器与所述衡后到位传感器的遮挡触发反馈给所述上衡控制器，而后驱动所述到位指示模块向汽车驾驶员发出指示信号，引导其调整汽车位置，一方面，保证高效的上衡操作，另一方面也能够避免舞弊的情况；值得注意的是，现场并不需要人工值守，进一步提升自动化程度，降低操作成本。一般来说，为了避免相邻的等待计量或者驶离的车辆影响计量，还设置衡前栏杆机和衡后栏杆机，将汽车衡计量位隔离起来，并分别与所述上衡控制器相连，实现统一控制。为了避免栏杆打到驶离中的车辆，所述汽车衡上衡位置自动判别装置还设置有离衡到位传感器；所述离衡到位传感器设置在横后栏杆机的外侧，与所述上衡控制器相连，仅当车辆驶离后方才降下栏杆。本实施例中，所述衡前到位传感器、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车衡混装计量系统，其特征在于，包括：车牌识别子系统、电子标签读取器、衡计量子系统以及实时数据服务器；/n所述车牌识别子系统与所述实时数据服务器相连，获取车牌信息并回传给所述实时数据服务器；/n所述电子标签读取器与所述实时数据服务器相连，有序读取设置在物料容器上的电子标签的物料标识信息，并按照读取数序回传给所述实时数据服务器；/n所述衡计量子系统与所述实时数据服务器相连，依次进行初始称重，逐次卸料称重并将称重信息回传给所述实时数据服务器；/n其中，所述实时数据服务器基于有序执行的所述初始称重以及所述逐次称重的称重信息获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息对应匹配到有序读取的所述物料标识信息，获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息与所述车牌信息对应匹配，获取汽车混装的各物料的重量信息。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车衡混装计量系统，其特征在于，包括：车牌识别子系统、电子标签读取器、衡计量子系统以及实时数据服务器；
所述车牌识别子系统与所述实时数据服务器相连，获取车牌信息并回传给所述实时数据服务器；
所述电子标签读取器与所述实时数据服务器相连，有序读取设置在物料容器上的电子标签的物料标识信息，并按照读取数序回传给所述实时数据服务器；
所述衡计量子系统与所述实时数据服务器相连，依次进行初始称重，逐次卸料称重并将称重信息回传给所述实时数据服务器；
其中，所述实时数据服务器基于有序执行的所述初始称重以及所述逐次称重的称重信息获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息对应匹配到有序读取的所述物料标识信息，获取各物料的重量信息，而后将所述各物料的重量信息与所述车牌信息对应匹配，获取汽车混装的各物料的重量信息。


2.如权利要求1所述的汽车衡混装计量系统，其特征在于，所述汽车衡混装计量系统还包括：汽车衡上衡位置自动判别装置；
所述汽车衡上衡位置自动判别装置与所述实时数据服务器相连。


3.如权利要求2所述的汽车衡混装计量系统，其特征在于，所述汽车衡上衡位置自动判别装置包括：衡前到位传感器、衡后到位传感器、上衡控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明潇，汪万根，郭亮，郗晓法，宋海洋，苏海涛，郑军辉，吕海，倪宏磊，张聪，李富华，安晓哲，马辉，张雪，彭涛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13