一种复合锂基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合锂基润滑脂，由以下重量份的原料制成：70~85份矿物油、7.5~15份脂肪酸、1.8~3份氢氧化锂、0.1~0.25份氢氧化钙、0.2~0.6份抗氧剂、2~7.5份极压剂、0.05~0.2份防锈剂和2~6份增稠剂。本发明专利技术还公开了一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：S1：将650SN和150BS混合搅拌，升温至80~100℃，加水7~13份，然后加入氢氧化锂和氢氧化钙和脂肪酸，在120~130℃下皂化反应1~2h；S2：升温至130~145℃，脱水60~90min，升温至160~170℃时，加入抗氧剂，然后继续升温至210~220℃，高温炼制10~30min；S3：加入剩余的1/3矿物油，并急速降温至145~175℃，在0.8~1.0MPa下剪切2~2.5h；S4：降温至90~100℃，加入增稠剂、极压剂和防锈剂，搅拌均匀后，均质，过滤。本发明专利技术的优点是制得的润滑脂具有优异的极压抗磨性能。

A complex lithium base grease and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种复合锂基润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及润滑脂领域，更具体地说，它涉及一种复合锂基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
复合锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂与低分子酸锂盐复合生成的复合锂皂稠化基础油并加入添加剂制备的润滑脂，具有更高的滴点及高温性能，广泛地应用于钢铁、汽车等行业。然而，由于受到脂皂结构和添加剂的所限，大都存在润滑脂进水后的极压性能大幅下降的情况，由此造成设备运行过程中，轴承缺少润滑而造成磨损，出现润滑故障，影响正常生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种复合锂基润滑脂，其具有更高极压抗磨性能的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种复合锂基润滑脂的制备方法，其具有制得的润滑油具有更高的极压耐磨性能的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种复合锂基润滑脂，由以下重量份的原料制成：70～85份矿物油、7.5～15份脂肪酸、1.8～3份氢氧化锂、0.1～0.25份氢氧化钙、0.2～0.6份抗氧剂、2～7.5份极压剂、0.05～0.2份防锈剂和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合锂基润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：70~85份矿物油、7.5~15份脂肪酸、1.8~3份氢氧化锂、0.1~0.25份氢氧化钙、0.2~0.6份抗氧剂、2~7.5份极压剂、0.05~0.2份防锈剂和2~6份增稠剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合锂基润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：70~85份矿物油、7.5~15份脂肪酸、1.8~3份氢氧化锂、0.1~0.25份氢氧化钙、0.2~0.6份抗氧剂、2~7.5份极压剂、0.05~0.2份防锈剂和2~6份增稠剂。


2.根据权利要求1所述的一种复合锂基润滑脂，其特征在于，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：75~85份矿物油、9~12份脂肪酸、1.8~2.5份氢氧化锂、0.1~0.25份氢氧化钙、0.2~0.5份抗氧剂、4~6份极压剂、0.05~0.15份防锈剂和2~4份增稠剂。


3.根据权利要求1所述的一种复合锂基润滑脂，其特征在于，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：80份矿物油、10份脂肪酸、2份氢氧化锂、0.2份氢氧化钙、0.3份抗氧剂、5份极压剂、0.1份防锈剂和2.4份增稠剂。


4.根据权利要求1所述的一种复合锂基润滑脂，其特征在于，所述矿物油包括60%~80%的650SN，余量为150BS，该矿物油100℃的运动粘度为14~16mm2/s。


5.根据权利要求1所述的一种复合锂基润滑脂，其特征在于，所述极压剂为硫代磷酸三苯酯、辛基丁基二苯胺、磷酸铵和氨基硫代酯中的一种或几种。


6.根据权利要求1所述的一种复合锂基润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺与苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱辉玉，王春耕，
申请(专利权)人：北京盛鑫和谐润滑油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11