一种双驱动弥散强化重油加氢反应系统及工艺技术方案

一种双驱动弥散强化重油加氢反应系统及工艺，在重油加氢复杂多相反应体系中产生数量及尺度可调控的微纳尺度反应强化微元，可从本质上全面提升重油加氢裂化微观反应过程中反应动力学速率和微观尺度分子扩散传递速率的协同匹配性，使得反应过程强化接近或达到重油加氢轻质化过程所涉及的主要化学反应的动力学极限。与现有的涉及气‑液、气‑液‑固等多相反应的多相流反应体系中的比相界面积提高2～3个数量级，总传质速率提高1～2个数量级，从本质上显著优化反应体系内的场分布，大幅提高原料转化率、提高反应体积空速、降低反应过程的化学氢耗，最终显著提升重劣质油轻质化过程的宏观反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动弥散强化重油加氢反应系统及工艺
本专利技术属于反应过程强化
，具体涉及一种双驱动弥散强化重油加氢反应系统及工艺。
技术介绍
随着全球原油重质化、高硫化趋势不断加剧(全球剩余油气储量大约为100000亿桶，其中致密油、重油、油砂、油页岩油在内的重劣质油占比在70％以上，到2020年以后，全球石油产量的净增长将全部来自重劣质油、致密油、油砂等非常规能源的供应)，原油一次加工产生的渣油高硫、高氮、高金属、高残炭、高沥青质趋势加剧所带来的渣油加工难度不断攀升，客观上给渣油二次加工技术带来了巨大的压力与挑战。此外，随着全球范围内能源结构逐渐转型，轻质液体产品需求不断上升，石化产品需求加快，新建炼厂及现有炼厂升级改造趋势转变为炼油与石油化工物料互供、能量资源和公用工程共享的炼化一体化工艺，以提高石油资源的利用效率，降低投资和生产成本，适应油品和石化产品需求终端市场消费结构的变化。优化资源配置、降低投资和生产成本、提升产品附加值、加快转型升级、提高盈利水平成为全球炼化产业升级发展的必然趋势。目前，包括减压渣油、环烷基重稠油等在内的劣质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双驱动弥散强化重油加氢反应系统，其特征在于：包括分别与伺服驱动器(40)、弥散强化反应器(50)和U型反应器(70)相连通的进料系统(1)；/n所述的进料系统包括伺服进料器和反应器进料器，所述的伺服进料器包括分别与待转化重油进料、反吹物流、在线固体排放系统相连的净化组件，净化组件的出口依次通过升压器、预热器与伺服驱动器(40)的入口相连通，所述的反应器进料器包括分别与待转化重油进料(300)、反应器反吹物流(403)、反应器在线固体排放系统(503)相连的反应器净化组件(130)，反应器净化组件(130)的出口依次通过反应器升压器(32)、反应器预热器(33)分别与弥散强化反应器(50...

【技术特征摘要】
1.一种双驱动弥散强化重油加氢反应系统，其特征在于：包括分别与伺服驱动器(40)、弥散强化反应器(50)和U型反应器(70)相连通的进料系统(1)；
所述的进料系统包括伺服进料器和反应器进料器，所述的伺服进料器包括分别与待转化重油进料、反吹物流、在线固体排放系统相连的净化组件，净化组件的出口依次通过升压器、预热器与伺服驱动器(40)的入口相连通，所述的反应器进料器包括分别与待转化重油进料(300)、反应器反吹物流(403)、反应器在线固体排放系统(503)相连的反应器净化组件(130)，反应器净化组件(130)的出口依次通过反应器升压器(32)、反应器预热器(33)分别与弥散强化反应器(50)和U型反应器(70)的入口相连通；所述的弥散强化反应器(50)包括上端开设有与伺服驱动器(40)的出口相连通的物料入口、通过控制阀(53)与二级在线分流器(600)相连通的物料出口，下端开设有与反应器进料器相连通的驱动导管(4001)，且在弥散强化反应器(50)内部驱动导管(4001)入口处设置有主驱动器(51)，底部开设有与U型反应器(70)的入口相连通的重油物料出口，U型反应器(70)的出口与一级在线分流器(80)顶部入口相连通，一级在线分流器(80)底部出口与减压分流系统(900)相连通，顶部出口与二级在线分流器(600)相连通，二级在线分流器(600)的出口依次与精制/裂化反应系统(700)、三级在线分流器(800)相连通。


2.根据权利要求1所述的双驱动弥散强化重油加氢反应系统，其特征在于：所述的伺服进料器包括第一伺服进料器和第二伺服进料器，所述的第一、二伺服进料器均包括分别与待转化重油进料(100、200)、第一、二反吹物流(401、402)、第一、二在线固体排放系统(501、502)相连的第一、二净化组件(110、120)，第一、二净化组件(110、120)的出口依次通过第一、二升压器(11、21)、第一、二预热器(12、22)与伺服驱动器(40)下端的第一入口(111)和底部的第二入口(211)相连通，待转化重油进料(100)通过第一净化组件(110)后经第一升压器(11)提压至6.5～16.5MPa(G)后进入第一预热器(12)，加热至400～550℃后进入伺服驱动器(40)第一入口(111)，待转化重油进料(200)通过第二净化组件(120)后经第二升压器(21)提压至6.5～16.5MPa(G)后进入第二预热器(12)，加热至300～350℃后进入弥散流伺服驱动器(40)。


3.根据权利要求1所述的双驱动弥散强化重油加氢反应系统，其特征在于：所述的U型反应器(70)分为依次相连接的U1段、U0段、U2段，待转化重油进料(300)先通过反应器净化组件(130)后经反应器升压器(32)提压至6.5～16.5MPa(G)后进入反应器升压器(32)加热至300～350℃后分为四条支路物流B3、B4、B5、B6，所述的第一支路物流B3又分为三条支路物流B3-1、B3-2、B3-3分别与开设在弥散强化反应器(50)中部侧壁上的三个物流入口相连通，所述的第二支路物流B4与驱动导管(4001)相连通，所述的第三支路物流B5和第四支路物流B6分别与U型反应器(70)的U1段、U2段相连通。


4.根据权利要求3所述的双驱动弥散强化重油加氢反应系统，其特征在于：所述的第一支路物流B3的流量占待转化重量(300)流量的40％～80％。


5.根据权利要求2或3所述的双驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅祥，刘国海，
申请(专利权)人：傅祥，
类型：发明
国别省市：陕西;61