可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉制造技术

可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉，含有炉膛、炉排、烟道和水箱，水箱为环柱状包裹整个锅炉，炉膛上方的加热区均布若干横水管，横水管与水箱连通，其特征在于锅炉下部设有左右两个对称的燃烧装置，每个燃烧装置均由风室、炉排和炉膛构成，两燃烧装置之间设有共用返火通道，将两燃烧装置的炉膛及风室连通，两炉膛的上方为炉顶，在炉顶上有与两炉膛相配合的两个炉顶口，炉顶口上有顶口盖； 在锅炉上部烟囱出口有引风机，引风机将烟囱与除烟除硫器连接，除烟除硫器内置若干竖直排列且相互平行的带网孔的垂板，顶部有烟气排出口。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于燃烧设备
，尤其涉及一种可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉。
技术介绍
现有锅炉的燃烧方式有正烧、反烧、正火反烧等多种方式，这些燃烧方式归结起来都属于一次燃烧的方式。所谓一次燃烧就是燃料在炉膛内点燃后进行预热、挥发，然后剧烈充分的燃烧，让可燃烟气对加热区进行直接加热。在燃料的动态燃烧中，有一部分可燃烟火会因温度降低和缺乏与之相混合的适当空气而停止燃烧，并被剩余下来，这就给燃料的完全燃烧造成了障碍。因此一次燃烧的燃料利用率不高，热效率较低。而现有锅炉上安装的洗涤式除硫器比较庞大，而且复杂，它的主要作用就是清除一次燃烧中排放出来的大量剩余烟尘，由于其用水量大，除尘后带来的污水处理又很麻烦，所以也阻碍了环保锅炉的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉，以解决现有锅炉由于燃烧不充分、烟尘排放量大，导致的热效率低、节能环保效果差的问题。为实现上述目的，采用如下技术方案可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉，含有炉膛、炉排、烟道和水箱，水箱为环柱状包裹整个锅炉，炉膛上方的加热区均布若干横水管，横水管与水箱连通，特别是锅炉下部设有左右两个对称的燃烧装置，每个燃烧装置均由风室、炉排及炉膛构成，两燃烧装置之间设有共用返火通道，可将两燃烧装置的炉膛及风室连通，两炉膛的上方为炉顶，在炉顶上有与两炉膛相配合的两个炉顶口，炉顶口上有顶口盖。在锅炉上部烟囱出口有引风机，将烟囱与除烟除硫器连接，除烟除硫器内置若干竖直排列且相互平行的带网孔的垂板，顶部有烟气排出口。此外，在共用返火通道的顶部有控制左右炉膛炉火进入的进火门，底部有与左右风室相通的两个返火口，在左右风室及左右炉膛上均有补风孔。除烟除硫器的底部倾斜设置，其外壁为环状水箱。这种可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉采用了两个燃烧装置，两个燃烧装置在工作中由共用的返火通道串接在一起，按照燃料在两炉膛内燃烧的先后顺序，在添加燃料的同时，交替的变换烟气在两炉膛中的走向，并使旺火的炉膛始终保持通过炉顶口直接进入加热区，对横水管进行加热。在燃烧过程中，左右炉膛相互轮换地充当着添煤炉膛和旺火炉膛，使每个炉膛的燃料都可以实现两次有效燃烧。第一次燃烧是燃料在一侧炉膛内预热、挥发、而后点燃并燃烧，在燃烧中总有一部分火焰要从高温区向低温区转移，转移到低温区后就会使一部分可燃烟火会因温度不能达到燃烧条件而被剩余下来。第二次燃烧就是把第一次燃烧剩余的可燃烟火混合一定补风送入相邻的另一侧正炽热燃烧的炉膛，使其完全燃烧。通过左右炉膛的轮换，两炉膛在交替地充当一次燃烧和二次燃烧炉膛，进而使燃料实现较完全的充分燃烧，提高了热效率，降低了烟尘排放。为了更彻底地清除烟尘和排放出的二氧化硫等废气，将废烟气直接送入除烟除硫器中，当废烟气进入充满石灰水的除烟除硫器后，含硫废气被石灰水中和，烟尘在通过垂板上的网孔时，网孔迫使烟尘气泡破裂，颗粒烟尘被沉降在除硫器底部，从而使尾气的排放达到环保要求。附图说明图1是可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉的结构示意图具体实施方式由图1，可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉含有水箱1，烟道2，水箱1为环柱状包裹整个锅炉，烟道2位于锅炉的上部，其间均布若干横水管3，横水管3与水箱1连通。锅炉的下部左右对称设置两个燃烧装置，左侧燃烧装置的左风室4上有左炉排41，左炉排41上方为左炉膛42，右侧燃烧装置的右风室5上有右炉排51，右炉排51上方为右炉膛52，左右燃烧装置之间为共用的返火通道6，返火通道6的顶部有可控制左右炉火进入的进火门63，返火通道6的底部两侧分别有与左右风室相通的两个返火口61、62，两炉膛的上方是水冷壁的炉顶7，炉顶7上有炉顶口71、72，分别与左炉膛42，右炉膛52相通，顶口盖73控制左右炉顶口71、72的开和关；左右风室上分别设左右风室补风孔43、53，左右炉膛上分别设左右炉膛补风孔44、54。锅炉上部烟囱出口设引风机8，引风机8连接烟囱出口与除烟除硫器9，除烟除硫器9内置若干竖直排列且相互平行的带网孔92的垂板91，除烟除硫器9的底部93倾斜设置，其外壁为环状水箱94，在除硫器内部充满石灰水，尾气排放口95位于除烟除硫器的上部。其工作过程如下点燃左右炉排上的燃料以后，在给左炉膛添煤时，将进火门转动封闭右炉膛的侧口，并将左返火口封闭，使添加的煤在左炉膛先经过第一次燃烧，再把第一次燃烧的可燃烟火从共用返火通道送入右风室，在与一定的补风混合后，延右炉排上升穿过右炉膛的炽热燃烧层，第一次燃烧剩余的可燃烟火此时就实现了完全燃烧，最后一并从右炉顶口进入加热区，与横水管进行热交换，图中箭头所示方向为本次燃烧的路径。当给右炉膛添煤时，须封闭右炉顶口，并将进火门转动封闭左炉膛的侧口，打开左返火口，封闭右返火口，使煤先在右炉膛中经过第一次燃烧，再将第一次燃烧所剩余的可燃烟火，通过共用返火通道送入左风室，并混合一定补风，进入左炉膛的炽热燃烧层，实现二次完全燃烧，并通过左炉顶口进入加热区，完成热交换过程。从烟囱排出的废烟气在引风机的作用下进入除烟除硫器中，烟气气泡裹带的烟尘在通过一层层垂板上的网孔时，被网孔破碎，将烟尘沉淀在底部，得到清洁。含硫废气被其中的石灰水所中和，这种垂板式除尘装置在引风机和水的作用下，由于不停地被冲刷，所以烟尘能及时被冲刷下来，而网孔又不致被堵塞，保证了网孔长期有效的过滤作用，而且其体积小、用水少、结构简单，其外壁的水夹层利用烟气的余热产生的热水又能为人们所利用。由于二次充分完全的燃烧，烟气中的不完全燃烧颗粒大为减少，使锅炉热效率得到了有效提高，而且无烟无硫，既起到了环保作用，又达到了节能的目的。权利要求1.可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉，含有炉膛、炉排、烟道和水箱，水箱为环柱状包裹整个锅炉，炉膛上方的加热区均布若干横水管，横水管与水箱连通，其特征在于锅炉下部设有左右两个对称的燃烧装置，每个燃烧装置均由风室、炉排和炉膛构成，两燃烧装置之间设有共用返火通道，将两燃烧装置的炉膛及风室连通，两炉膛的上方为炉顶，在炉顶上有与两炉膛相配合的两个炉顶口，炉顶口上有顶口盖；在锅炉上部烟囱出口有引风机，引风机将烟囱与除烟除硫器连接，除烟除硫器内置若干竖直排列且相互平行的带网孔的垂板，顶部有烟气排出口。2.如权利要求1所述可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉，其特征在于共用返火通道的顶部有左右炉膛炉火进火门，底部有与左右风室相通的两个返火口，在左右风室及左右炉膛上均有补风孔。3.如权利要求1、2所述可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉，其特征在于除烟除硫器的底部倾斜设置，其外壁为环状水箱。专利摘要可完全燃烧的无烟无硫节能环保锅炉属于燃烧设备
，含有炉膛、炉排、烟道和水箱，在锅炉下部设有左右两个对称的燃烧装置，每个燃烧装置均由风室、炉排和炉膛构成，两燃烧装置之间设有共用返火通道，两炉膛的上方有炉顶，炉顶上有与两炉膛相配合的两个炉顶口；锅炉上部烟囱出口有引风机与除烟除硫器连接，除烟除硫器内置若干竖直排列且相互平行的带网孔的垂板；顶部有烟气排出口。这种将两燃烧装置串接起来，在左右炉膛依次添加燃料的过程中，交替的变换烟气流向的燃烧方式，实现了燃料的二次充分完全燃烧，提高了热效率，并通过除烟除硫器内的带网孔的垂板，使烟尘得到了有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮向民，
申请(专利权)人：阮向民，
类型：实用新型
国别省市：