本实用新型专利技术公开了一种自动化纺织机械用干燥装置，包括壳体，所述壳体中设有干燥腔，且壳体的前侧侧壁设有与干燥腔连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板，所述干燥腔中设有竖直设置的转杆，且壳体中设有与转杆配合设置的转动机构，所述转杆的侧壁固定连接有环绕设置的多组挂杆，所述挂杆靠近转杆的一端固定连接有L型卡杆，且转杆的侧壁设有与L型卡杆配合设置的L型卡槽，所述壳体的上端设有鼓风机和水气分离器，所述鼓风机通过输气管与水气分离器连通设置，所述水气分离器上连接有进气管。本装置操作简单，使用方便，干燥布料简单且快速，缩短了干燥时间，提高了工作效率，且其中的挂杆安装拆卸简单快捷，便于对其进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化纺织机械用干燥装置
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种自动化纺织机械用干燥装置。
技术介绍
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。在布料加工过程中，需要对布料进行干燥操作，防止空气中的湿气对其进行腐蚀，一般的干燥设备在对布料进行干燥时，直接通过鼓风机对布料进行吹风进行干燥，但空气中存在水分，鼓风机吹出的风也具有水分，不能对布料进行充分干燥，干燥时间较慢，影响了工作效率。现有的一些干燥设备不能对布料进行充分干燥，干燥时间较慢，影响了工作效率；为此，我们提出一种自动化纺织机械用干燥装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一些干燥设备不能对布料进行充分干燥，干燥时间较慢，影响了工作效率等问题，而提出的一种自动化纺织机械用干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化纺织机械用干燥装置，包括壳体，所述壳体中设有干燥腔，且壳体的前侧侧壁设有与干燥腔连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板，所述干燥腔中设有竖直设置的转杆，且壳体中设有与转杆配合设置的转动机构，所述转杆的侧壁固定连接有环绕设置的多组挂杆，所述挂杆靠近转杆的一端固定连接有L型卡杆，且转杆的侧壁设有与L型卡杆配合设置的L型卡槽，所述壳体的上端设有鼓风机和水气分离器，所述鼓风机通过输气管与水气分离器连通设置，所述水气分离器上连接有进气管，所述鼓风机通过输风管道与干燥腔连通设置，所述输风管道远离鼓风机的一端连接有多个出气口，且壳体远离出气口的一侧侧壁设有与干燥腔连通的多个透气孔。优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述壳体中设有工作腔，且工作腔位于干燥腔的正下方设置，所述驱动电机位于工作腔中并与工作腔的下侧内壁固定连接，且驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端连接有减速器，且减速器的输出端连接有竖直设置的第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿工作腔并与转杆的下端固定连接。优选的，多个所述透气孔中均设有过滤网。优选的，所述壳体的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮。优选的，所述转杆的上端固定连接有转块，且转块的上端与干燥腔的上侧内壁转动连接。优选的，所述壳体的表面喷涂有防腐蚀漆。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、本装置操作简单，使用方便，干燥布料简单且快速，缩短了干燥时间，提高了工作效率，且其中的挂杆安装拆卸简单快捷，便于对其进行更换。2、通过在透气孔处设置过滤网，防止装置在不运行时，外界空气中的灰尘透过透气孔进入干燥腔内，通过在壳体的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过设置转块，使转杆的上端与干燥腔的上侧内壁转动连接，提高了转杆转动时的稳定性，通过在壳体的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体的耐腐蚀性，从而提高了其使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种自动化纺织机械用干燥装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化纺织机械用干燥装置中挂杆与转杆连接的俯视结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图。图中：1、壳体；2、干燥腔；3、转杆；4、挂杆；5、L型卡杆；6、L型卡槽；7、鼓风机；8、水气分离器；9、输气管；10、进气管；11、输风管道；12、出气口；13、透气孔；14、工作腔；15、驱动电机；16、第一转轴；17、减速器；18、第二转轴；19、过滤网；20、锁止万向轮；21、转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动化纺织机械用干燥装置，包括壳体1，壳体1中设有干燥腔2，且壳体1的前侧侧壁设有与干燥腔2连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板，干燥腔2中设有竖直设置的转杆3，且壳体1中设有与转杆3配合设置的转动机构，转杆3的侧壁固定连接有环绕设置的多组挂杆4，挂杆4靠近转杆3的一端固定连接有L型卡杆5，且转杆3的侧壁设有与L型卡杆5配合设置的L型卡槽6，壳体1的上端设有鼓风机7和水气分离器8，鼓风机7通过输气管9与水气分离器8连通设置，水气分离器8上连接有进气管10，鼓风机7通过输风管道11与干燥腔2连通设置，输风管道11远离鼓风机7的一端连接有多个出气口12，且壳体1远离出气口12的一侧侧壁设有与干燥腔2连通的多个透气孔13；需要说明的是，本装置在使用过程中，打开盖板，将布料悬挂在挂杆4上，盖上盖板，转动机构带动转杆3转动，从而带动布料在干燥腔2中转动，水气分离器8通过进气管10对空气进行吸取，通过水气分离器8的分离后将干燥的空气通过输气管9送至鼓风机7中，鼓风机7通过输风管道11将干燥的送至出气口12处，出气口12吹出干燥的风，对布料进行干燥，将布料上的水分从透气孔13处携带出干燥腔2外，从而对布料进行干燥，在对布料进行干燥过程中，布料随着挂杆4转动，使布料充分与干燥的空气接触，从而加快了布料的干燥速度，提高了工作效率，在悬挂布料的挂杆4出现损坏时，将挂杆4一端的L型卡杆5从L型卡槽6中取出，即可对挂杆4进行更换，在安装挂杆4时，将L型卡杆5插进L型卡槽6中即可，本装置操作简单，使用方便，干燥布料简单且快速，缩短了干燥时间，提高了工作效率，且其中的挂杆4安装拆卸简单快捷，便于对其进行更换；其中，转动机构包括驱动电机15，壳体1中设有工作腔14，且工作腔14位于干燥腔2的正下方设置，驱动电机15位于工作腔14中并与工作腔14的下侧内壁固定连接，且驱动电机15的输出端连接有第一转轴16，第一转轴16远离驱动电机15的一端连接有减速器17，且减速器17的输出端连接有竖直设置的第二转轴18，第二转轴18的上端贯穿工作腔14并与转杆3的下端固定连接；需要说明的是，驱动电机15带动第一转轴16转动，通过减速器17的减速，带动第二转轴18转动，第二转轴18带动转杆3转动，使与转杆3连接的挂杆4上的布料在干燥腔2中缓慢转动，使其充分与干燥的空气接触，对其进行干燥操作；其中，多个透气孔13中均设有过滤网19；需要说明的是，通过在透气孔13处设置过滤网19，防止装置在不运行时，外界空气中的灰尘透过透气孔13进入干燥腔2内；其中，壳体1的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮20；需要说明的是，通过在壳体1的下端设置锁止万向轮20，便于移动装置和对装置进行制动；其中，转杆3的上端固定连接有转块21，且转块21的上端与干燥腔2的上侧内壁转动连接；需要说明的是，通过设置转块21，使转杆3的上端与干燥腔2的上侧内壁转动连接，提高了转杆3转动时的稳定性；其中，壳体1的表面喷涂有防腐蚀漆；需要说明的是，通过在壳体1的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体1的耐腐蚀性，从而提高了其使用寿命。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化纺织机械用干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中设有干燥腔(2)，且壳体(1)的前侧侧壁设有与干燥腔(2)连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板，所述干燥腔(2)中设有竖直设置的转杆(3)，且壳体(1)中设有与转杆(3)配合设置的转动机构，所述转杆(3)的侧壁固定连接有环绕设置的多组挂杆(4)，所述挂杆(4)靠近转杆(3)的一端固定连接有L型卡杆(5)，且转杆(3)的侧壁设有与L型卡杆(5)配合设置的L型卡槽(6)，所述壳体(1)的上端设有鼓风机(7)和水气分离器(8)，所述鼓风机(7)通过输气管(9)与水气分离器(8)连通设置，所述水气分离器(8)上连接有进气管(10)，所述鼓风机(7)通过输风管道(11)与干燥腔(2)连通设置，所述输风管道(11)远离鼓风机(7)的一端连接有多个出气口(12)，且壳体(1)远离出气口(12)的一侧侧壁设有与干燥腔(2)连通的多个透气孔(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化纺织机械用干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中设有干燥腔(2)，且壳体(1)的前侧侧壁设有与干燥腔(2)连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板，所述干燥腔(2)中设有竖直设置的转杆(3)，且壳体(1)中设有与转杆(3)配合设置的转动机构，所述转杆(3)的侧壁固定连接有环绕设置的多组挂杆(4)，所述挂杆(4)靠近转杆(3)的一端固定连接有L型卡杆(5)，且转杆(3)的侧壁设有与L型卡杆(5)配合设置的L型卡槽(6)，所述壳体(1)的上端设有鼓风机(7)和水气分离器(8)，所述鼓风机(7)通过输气管(9)与水气分离器(8)连通设置，所述水气分离器(8)上连接有进气管(10)，所述鼓风机(7)通过输风管道(11)与干燥腔(2)连通设置，所述输风管道(11)远离鼓风机(7)的一端连接有多个出气口(12)，且壳体(1)远离出气口(12)的一侧侧壁设有与干燥腔(2)连通的多个透气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用干燥装置，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(15)，所述壳体(1)中设有工作腔(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，
申请(专利权)人：吴江市攀越纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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