一种针织面料加工供纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织面料加工供纱机构，一种针织面料加工供纱机构，包括底箱，所述底箱内开设有内腔，所述内腔的内部插设有移动板，所述移动板通过螺纹啮合有正反向螺纹杆，所述正反向螺纹杆的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于底箱的外侧上，所述移动板的顶端固定安装有固定板。本实用新型专利技术通过设置的移动板处于正反向螺纹杆外侧上进行移动，进而人员将纱线筒套接在挤压板的外侧上后，使得挤压板的移动中能够对纱线筒的内壁进行推动工作，进而对不同直径尺寸的纱线筒进行位置上的固定工作，且通过滑珠套与限位孔之间的配合工作，能够不影响纱线筒的正常转动输线工作，使得该装置灵活性高、适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种针织面料加工供纱机构


[0001]本技术涉及纺织设备的
，具体为一种针织面料加工供纱机构。

技术介绍

[0002]织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中。
[0003]根据申请号202221694271.8的一种针织面料加工用稳定供纱机构，通过滑动块和第一固定块使线轮便于安装和固定，同时降低了线轮外壁纱线散落的几率，通过观察窗可对防护箱内部的纱线进行观测，使防护箱对线轮进行固定，使线轮在装置使用时更加稳定，间接地提高了针织装置的针织效率，但是该装置在使用中还存一些问题，即对于纱线位置上的固定中，只能够对同一直径尺寸的纱线进行固定，不能够针对不同规格上的纱线进行固定，从而使得其灵活性适用性较低，为此我们提出了一种针织面料加工供纱机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针织面料加工供纱机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织面料加工供纱机构，包括底箱，所述底箱内开设有内腔，所述内腔的内部插设有移动板，所述移动板通过螺纹啮合有正反向螺纹杆，所述正反向螺纹杆的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于底箱的外侧上，所述移动板的顶端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有挤压板，所述挤压板的外侧上套接有纱线筒，所述挤压板的内壁抵触有滑珠套，所述滑珠套插设于限位孔的内部中，所述限位孔开设于挤压板的外侧上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板的上表面固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫抵触于纱线筒的底端上。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压板的外形设置为弧形状，所述挤压板相契合于纱线筒的内部中。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑珠套等距离分布于限位孔的内部中，所述滑珠套是由钢材料制作而成。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述底箱的上表面固定安装有支撑箱，所述支撑箱的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹啮合有升降板，所述升降板的外侧设置有盖板，所述盖板抵触于纱线筒的顶端，所述螺杆的顶端固定安装有转盘，所述升降板与盖板之间为可拆卸式连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述转盘上表面设置有把手件，所述把手件与转盘之间转动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述可拆卸式包括T型块，所述T型块固定安装于盖板的外侧上，所述T型块插设于凹槽的内部中，所述凹槽开设于升降板的下表面。
[0012]本技术提供了一种针织面料加工供纱机构，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置的移动板处于正反向螺纹杆外侧上进行移动，进而人员将纱线筒套接在挤压板的外侧上后，使得挤压板的移动中能够对纱线筒的内壁进行推动工作，进而对不同直径尺寸的纱线筒进行位置上的固定工作，且通过滑珠套与限位孔之间的配合工作，能够不影响纱线筒的正常转动输线工作，使得该装置灵活性高、适用性强。
[0014]本技术通过设置的升降板处于螺杆的外侧上进行升降，使得盖板能够抵触于纱线筒的上方位置处，进而盖板对纱线筒高度上的位置起到一定程度上的限制，以此提高纱线筒的稳定性，且通过设置的T型块与凹槽之间的配合工作，进而不影响人员后续对纱线筒的更换工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术支撑箱的结构右视剖面示意图；
[0018]图4为本技术T型块分离状态中的结构仰视示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、内腔；3、移动板；4、正反向螺纹杆；5、驱动电机；6、固定板；7、挤压板；8、纱线筒；9、滑珠套；10、限位孔；11、耐磨垫；12、支撑箱；13、螺杆；14、升降板；15、盖板；16、转盘；17、T型块；18、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种针织面料加工供纱机构，包括底箱1，所述底箱1内开设有内腔2，所述内腔2的内部插设有移动板3，所述移动板3通过螺纹啮合有正反向螺纹杆4，所述正反向螺纹杆4的另一端固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5固定安装于底箱1的外侧上，所述移动板3的顶端固定安装有固定板6，所述固定板6的上表面固定安装有挤压板7，所述挤压板7的外侧上套接有纱线筒8，所述挤压板7的内壁抵触有滑珠套9，所述滑珠套9插设于限位孔10的内部中，所述限位孔10开设于挤压板7的外侧上，通过设置的移动板3处于正反向螺纹杆4外侧上进行移动，进而人员将纱线筒8套接在挤压板7的外侧上后，使得挤压板7的移动中能够对纱线筒8的内壁进行推动工作，进而对不同直径尺寸的纱线筒8进行位置上的固定工作，且通过滑珠套9与限位孔10之间的配合工作，能够不影响纱线筒8的正常转动输线工作，使得该装置灵活性高、适用性强，所述固定板6的上表面固定安装有耐磨垫11，所述耐磨垫11抵触于纱线筒8的底端上，通过设置有的耐磨垫11，一定程度上对纱线筒8的底端起到防护的作用，以此减少对纱线筒8的磨损度，所述挤压板7的外形设置为弧形状，所述挤压板7相契合于纱线筒8的内部中，以便于提高挤压板7与其他不同尺寸纱线筒8之间的固定工作，所述滑珠套9等距离分布于限位孔10的内部中，所述滑珠套9是由钢材料制作而成，以便于纱线筒8处于挤压板7的外侧上进行转动工
作。
[0022]如图3和图4所示，所述底箱1的上表面固定安装有支撑箱12，所述支撑箱12的内部转动连接有螺杆13，所述螺杆13的外侧通过螺纹啮合有升降板14，所述升降板14的外侧设置有盖板15，所述盖板15抵触于纱线筒8的顶端，所述螺杆13的顶端固定安装有转盘16，所述升降板14与盖板15之间为可拆卸式连接，通过设置的升降板14处于螺杆13的外侧上进行升降，使得盖板15能够抵触于纱线筒8的上方位置处，进而盖板15对纱线筒8高度上的位置起到一定程度上的限制，以此提高纱线筒8的稳定性，且通过设置的T型块17与凹槽18之间的配合工作，进而不影响人员后续对纱线筒8的更换工作，所述转盘16上表面设置有把手件，所述把手件与转盘16之间转动连接，通过把手件转动连接于转盘16的上表面，以便于人员对转盘16的旋转转动工作，所述可拆卸式包括T型块17，所述T型块17固定安装于盖板15的外侧上，所述T型块17插设于凹槽18的内部中，所述凹槽18开设于升降板14的下表面，通过设置有的T型块17和凹槽18，能够不影响人员后续对纱线筒8的更换工作。
[0023]本技术提供一种针织面料加工供纱机构，具体工作原理如下：
[0024]该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织面料加工供纱机构，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)内开设有内腔(2)，所述内腔(2)的内部插设有移动板(3)，所述移动板(3)通过螺纹啮合有正反向螺纹杆(4)，所述正反向螺纹杆(4)的另一端固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)固定安装于底箱(1)的外侧上，所述移动板(3)的顶端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定安装有挤压板(7)，所述挤压板(7)的外侧上套接有纱线筒(8)，所述挤压板(7)的内壁抵触有滑珠套(9)，所述滑珠套(9)插设于限位孔(10)的内部中，所述限位孔(10)开设于挤压板(7)的外侧上。2.根据权利要求1所述的一种针织面料加工供纱机构，其特征在于：所述固定板(6)的上表面固定安装有耐磨垫(11)，所述耐磨垫(11)抵触于纱线筒(8)的底端上。3.根据权利要求1所述的一种针织面料加工供纱机构，其特征在于：所述挤压板(7)的外形设置为弧形状，所述挤压板(7)相契合于纱线筒(8)的内部中。4.根据权利要求1所述的一种针织面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫良，张红良，吴惠英，林小卫，
申请(专利权)人：吴江市攀越纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：