本实用新型专利技术公开了一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置，包括与设备连接的动力源、立轴和固定座，所述动力源上设置有连接轴，所述连接轴上设置有滑块，所述滑块在连接轴两侧的侧壁中有一个侧壁上设置有半圆槽，所述立轴上转动设置有转向臂，所述转向臂的一个侧壁上设置有与半圆槽配合的柱状凸起，所述柱状凸起能够在半圆槽内滑动，所述转向臂的另一个侧壁上设置有U形板，所述U形板和柱状凸起分别设置在转向臂的2个相邻侧壁上，所述U形板至少1个侧壁内侧转动设置有推块，所述固定座上设置有伸缩轴，所述伸缩轴上设置有与推块配合的凹槽。本实用新型专利技术所述装置采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩动作，结构简单、装配难度低。
【技术实现步骤摘要】
一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置
本技术涉及机械领域，具体涉及一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置。
技术介绍
随着经济的发展，在工业制造、食品加工、交通运输等领域的机械自动化要求越来越高，而轴的短距离伸缩动作则是自动化设备中比较常用的动作之一。但由于受设备环境和空间的影响，常常无法在轴的轴向进行推动，而需要变换方位进行推动，则增加运动变向机构，导致结构复杂，装配难度增加，运动基准位置调整困难等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置，所述装置采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩动作，结构简单、装配难度低。本技术通过下述技术方案实现：一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置，包括与设备连接的动力源、立轴和固定座，所述动力源和固定座水平设置，所述立轴竖直设置，所述动力源上设置有连接轴，所述连接轴上设置有滑块，所述滑块在连接轴两侧的侧壁中有一个侧壁上设置有半圆槽，所述立轴上转动设置有转向臂，所述转向臂的一个侧壁上设置有与半圆槽配合的柱状凸起，所述柱状凸起能够在半圆槽内滑动，所述转向臂的另一个侧壁上设置有U形板，所述U形板和柱状凸起分别设置在转向臂的2个相邻侧壁上，所述U形板至少1个侧壁内侧转动设置有推块，所述固定座上设置有伸缩轴，所述伸缩轴上设置有与推块配合的凹槽，所述推块嵌入凹槽内。本技术所述连接轴为动力源的动力输出轴，滑块随动力源作直线动作，通过柱状凸起能够在半圆槽内滑动，当滑块作直线运动时，则带动转向臂绕立轴旋转，传递动力和位移；所述固定座为伸缩轴作直线运动起导向作用，通过推块与凹槽的精密配合，当滑块作直线运动时，带动转向臂转动，推块在自身旋转的同时带动伸缩轴作直线运动。滑块、转向臂、推块等运动零件相应部位设有注油孔、储油槽等润滑结构，可保证此结构长期稳定运行。如图2、图3所示，调整转向臂的H和W值，则可以确保动力源和伸缩轴处于任意相对位置时，均能使用该结构。调整转向臂的X和Y的比值，则能调节动力源到伸缩轴的力和位移的比值。本技术充分利用设备空间，布置出一个推动轴作短距离伸缩动作的结构，通过设置相互配合的滑块和转向臂，实现将动力源的动力输出传递给伸缩轴使伸缩轴做短距离伸缩，即当滑块随着动力源作直线运动时，带动转向臂转动，推块在自身旋转的同时带动伸缩轴作直线运动，本技术结构简单、装配难度低。进一步地，U形板的2个侧壁内侧均转动设置有推块。对称布置的两个推块，可以确保带动伸缩轴运动时，受力平衡，不会产生倾覆力矩，发生卡滞。进一步地，U形板的侧壁上设置有通孔，所述推块通过开口销与U形板的侧壁转动连接，所述开口销上在U形板的侧壁外侧设置有挡圈。进一步地，滑块上设置有导向通孔，所述导向通孔的内设置有导向轴，所述导向轴与连接轴平行设置，所述导向轴与设备连接。所述导向轴的设置确保滑块随动力源作直线动作时，运动平稳，不卡滞。进一步地，滑块的顶部设置有拨杆，所述拨杆上设置有位移传感器。所述位移传感器为现有技术，包括使用角位移传感器、直线位移传感器，能够实时检测到当前滑块的动作位移。进一步地，连接轴上设置有与滑块配合的锁紧螺母。放置滑块松动。进一步地，动力源为油缸、气缸或电动缸的等动力设备。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术充分利用设备空间，布置出一个推动轴作短距离伸缩动作的结构，通过设置相互配合的滑块和转向臂，实现将动力源的动力输出传递给伸缩轴使伸缩轴做短距离伸缩，即当滑块随着动力源作直线运动时，带动转向臂转动，推块在自身旋转的同时带动伸缩轴作直线运动，本技术结构简单、装配难度低。2、本技术对称布置的两个推块，可以确保带动伸缩轴运动时，受力平衡，不会产生倾覆力矩，发生卡滞；且在滑块上设置导向轴确保滑块随动力源作直线动作时，运动平稳，不卡滞。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是装置的结构示意图；图2是转向臂的结构示意图；图3是图2的俯视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-动力源，2-连接轴，3-锁紧螺母，4-位移传感器，5-拨杆，6-滑块，7-立轴，8-转向臂，9-开口销，10-挡圈，11-推块，12-伸缩轴，13-固定座，14-导向轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1-至图3所示，一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置，包括与设备连接的动力源1、立轴7和固定座13，所述动力源1和固定座13水平设置，所述立轴7竖直设置，所述动力源1上设置有连接轴2，所述连接轴2上通过螺纹连接有滑块6，所述连接轴2上设置有与滑块6配合的锁紧螺母3，所述滑块6在连接轴2两侧的侧壁中有一个侧壁上设置有半圆槽，所述立轴7上转动设置有转向臂8，所述转向臂8的一个侧壁上设置有与半圆槽配合的柱状凸起，所述柱状凸起能够在半圆槽内滑动，所述转向臂8的另一个侧壁上设置有U形板，所述U形板和柱状凸起分别设置在转向臂8的2个相邻侧壁上，所述U形板的2个侧壁内侧均转动设置有推块11，具体地，所述U形板的侧壁上设置有通孔，所述推块11通过开口销9与U形板的侧壁转动连接，所述开口销9上在U形板的侧壁外侧设置有挡圈10，推块11上设置用于插入，所述开口销9的孔，所述推块11绕着开口销转动，所述固定座13上设置有伸缩轴12，所述伸缩轴12上设置有与推块11配合的凹槽，所述推块11嵌入凹槽内，所述伸缩轴12设置在连接轴2下方且与连接轴2垂直设置，所述动力源1为油缸，也可以是气缸或电动缸等动力设备。实施例2：如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述滑块6上设置有导向通孔，所述导向通孔的内设置有导向轴14，所述导向轴14与连接轴2平行设置，所述导向轴14与设备连接。实施例3：如图1至图3所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述滑块6的顶部设置有拨杆5，所述拨杆5上设置有位移传感器4。在本实施例中，手动将伸缩轴12置于运动基准位置时，记录位移传感器4数值，或是测量其位置尺寸并记录；再将动力源1置于运动基准位置，开始调节连接轴2与滑块6的连接螺纹，直到位移传感器4读数与之前记录的一致，或是测量的伸缩轴12位置尺寸与之前记录的一致，拧紧锁紧螺母3，则完成了运动基准位置的调整。本技术可用于手动变速箱改造为自动变速箱案例中，也可以用于其它自动化设备中。手动变速箱是通过手柄操纵连杆机构与变速箱的换档杆机械连接，从而手动控制选位换挡动作；根据变速箱的空间位置，将实施例1、2或3布置到手本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置，其特征在于，包括与设备连接的动力源(1)、立轴(7)和固定座(13)，所述动力源(1)和固定座(13)水平设置，所述立轴(7)竖直设置，所述动力源(1)上设置有连接轴(2)，所述连接轴(2)上设置有滑块(6)，所述滑块(6)在连接轴(2)两侧的侧壁中有一个侧壁上设置有半圆槽，所述立轴(7)上转动设置有转向臂(8)，所述转向臂(8)的一个侧壁上设置有与半圆槽配合的柱状凸起，所述柱状凸起能够在半圆槽内滑动，所述转向臂(8)的另一个侧壁上设置有U形板，所述U形板和柱状凸起分别设置在转向臂(8)的2个相邻侧壁上，所述U形板至少1个侧壁内侧转动设置有推块(11)，所述固定座(13)上设置有伸缩轴(12)，所述伸缩轴(12)上设置有与推块(11)配合的凹槽，所述推块(11)嵌入凹槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置，其特征在于，包括与设备连接的动力源(1)、立轴(7)和固定座(13)，所述动力源(1)和固定座(13)水平设置，所述立轴(7)竖直设置，所述动力源(1)上设置有连接轴(2)，所述连接轴(2)上设置有滑块(6)，所述滑块(6)在连接轴(2)两侧的侧壁中有一个侧壁上设置有半圆槽，所述立轴(7)上转动设置有转向臂(8)，所述转向臂(8)的一个侧壁上设置有与半圆槽配合的柱状凸起，所述柱状凸起能够在半圆槽内滑动，所述转向臂(8)的另一个侧壁上设置有U形板，所述U形板和柱状凸起分别设置在转向臂(8)的2个相邻侧壁上，所述U形板至少1个侧壁内侧转动设置有推块(11)，所述固定座(13)上设置有伸缩轴(12)，所述伸缩轴(12)上设置有与推块(11)配合的凹槽，所述推块(11)嵌入凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种采用非轴向方式推动轴做短距离伸缩的装置，其特征在于，所述U形板的2个侧壁内侧均转动设置有推块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：马德才，史祖春，
申请(专利权)人：四川海天仪表电器开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。