一种矿用单体液压支柱防倒固定装置制造方法及图纸

技术编号:24321526 阅读:39 留言:0更新日期:2020-05-29 16:53
本实用新型专利技术涉及采矿设备的技术领域,特别是涉及一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,其两组单体液压支柱之间通过第一连接板和第二连接板进行交替连接使连接方式更加牢固,提高可靠性,同时安装所需时间较短,携带方便,节省了大量成本和时间,提高实用性和可靠性;包括液压支柱体、顶板、顶部防滑板和底部防滑板,液压支柱体的顶端与顶板的底端连接,顶板的顶端与顶部防滑板的底端连接,液压支柱体的底端与底部防滑板的顶端连接;还包括第一连接板、第二连接板、套筒和第一套板,套筒的中部设置有上下贯穿的第一通孔,套筒通过第一通孔套装在液压支柱体外壁上,第一套板的中部设置有上下贯穿的第二通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用单体液压支柱防倒固定装置
本技术涉及采矿设备的
,特别是涉及一种矿用单体液压支柱防倒固定装置。
技术介绍
众所周知,防倒固定装置是一种用于单体液压支柱防倒固定的辅助装置,其在采矿设备的领域中得到了广泛的使用;现有的包括液压支柱体、顶板、顶部防滑板、底部防滑板和第一连接板,液压支柱体的顶端与顶板的底端连接,顶板的顶端与顶部防滑板的底端连接,液压支柱体的底端与底部防滑板的顶端连接,第一连接板的左端与液压支柱体的右端中部通过铁丝捆绑连接,第一连接板的右端与下一组单体液压支柱中液压支柱体的左端中部通过铁丝捆绑连接现有技术;现有的防倒固定装置使用时,首先将液压支柱体竖直放置于地面上,底部防滑板底端与矿洞地面抓紧,调节液压支柱体,使液压支柱体顶端向上移动,液压支柱体顶端推动顶板和顶部防滑板向上移动,顶部防滑板的顶端与矿洞顶壁接触并抓紧,然后通过第一连接板使两组单体液压支柱进行连接并通过铁丝进行捆绑固定即可;现有的防倒固定装置使用中发现,两组单体液压支柱之间通过第一连接板进行连接并通过铁丝进行捆绑,铁丝捆绑可靠性较低,容易松动,每组铁丝捆绑处的捆绑力度差异性较大,可靠性较低,同时捆绑所需时间较长,所需携带卸料种类较多,携带不便,浪费大量人力、物力和时间,导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种两组单体液压支柱之间通过第一连接板和第二连接板进行交替连接使连接方式更加牢固,提高可靠性,同时安装所需时间较短,携带方便,节省了大量成本和时间,提高实用性和可靠性的防倒固定装置。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,包括液压支柱体、顶板、顶部防滑板和底部防滑板,液压支柱体的顶端与顶板的底端连接,顶板的顶端与顶部防滑板的底端连接,液压支柱体的底端与底部防滑板的顶端连接;还包括第一连接板、第二连接板、套筒和第一套板,套筒的中部设置有上下贯穿的第一通孔,套筒通过第一通孔套装在液压支柱体外壁上,第一套板的中部设置有上下贯穿的第二通孔,第一套板通过第二通孔套装在套筒外壁中部上,第一连接板的左端与第一套板的右端连接,第二连接板的右端与第一套板的左端连接,第一连接板的底端右侧与下一组单体液压支撑中的第二连接板顶端左侧连接。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,还包括四组第一螺栓和四组紧固螺母,第一连接板顶端右部的前侧和后侧均横向设置有上下贯穿的长条型第三通孔,第二连接板顶端左部的前侧和后侧均设置有上下贯穿的八组第四通孔,四组第一螺栓的底端分别通过两组第三通孔和八组第四中的四组并伸出至第二连接板底端外界,四组第一螺栓平均分配在两组第三通孔内,四组紧固螺母分别螺装套设在四组第一螺栓的下侧,四组紧固螺母的顶端均与第二连接板的底端贴紧。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,还包括第二螺母和第三螺母,第一通孔的左端上侧设置有左右贯穿的第一螺纹孔,第一通孔的右端上侧设置有左右贯穿的第二螺纹孔,第二螺母的右端通过套筒的左端伸入至第一螺纹孔内,并且第二螺母的右端与液压支柱体的左端贴紧,第三螺母的左端通过套筒的右端伸入至第二螺纹孔内,并且第三螺母的左端与液压支柱体的右端贴紧。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,还包括第一转轴和第二转轴,第二连接板的右端连通设置有第一插入孔,第一插入孔的顶端和底端均与第二连接板的外界连通,第一套板的左端通过第二连接板的右端插入第一插入孔内,第一转轴的后端通过第二连接板的前端右侧和第一套板的左端并伸出至第二连接板的后端外界,第二连接板的右端和第一套板的左端通过第一转轴可转动,第一连接板的左端连通设置有第二插入孔,第二插入孔的顶端和底端均与第一连接板的外界连通,第一套板的右端通过第一连接板的左端插入第二插入孔内,第二转轴的后端通过第一连接板的前端左侧和第一套板的右端并伸出至第一连接板的后端外界,第一连接板的左端和第一套板的右端通过第二转轴可转动。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,还包括第二套板,第二套板的中部连通设置有上下贯穿的第五通孔,第二套板通过第五通孔套装在套筒外壁上,第二套板的顶端与第一套板的底端连接,第二套板的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧均设置有第一螺纹孔,第一连接板的前端左侧和后端左侧均设置有前后贯穿的第一固定孔,两组第一固定孔均位于第二转轴的左侧,第二连接板的前端右侧和后端右侧均设置有前后贯穿的第二固定孔,两组第二固定孔均位于第一转轴的右侧,第一连接板和第二连接板收起状态时,四组第一螺纹孔分别与两组第一固定孔和两组第二固定孔对应并且通过螺栓进行固定。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,第一套板的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧均设置有第二螺纹孔,单体液压支柱工作状态时,第一连接板和第二连接板均水平放置,四组第二螺纹孔分别与两组第一固定孔和两组第二固定孔对应并且通过螺栓进行固定。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,还包括储存盒,储存盒内设置有腔体,腔体顶端连通设置有放置口,储存盒的后端与液压支柱体的前端上侧连接。本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,还包括密封盖,密封盖的底端盖装在储存盒顶端,密封盖的后端与液压支柱体的前端上侧可转动连接,储存盒与密封盖可通过螺栓紧固。与现有技术相比本技术的有益效果为:两组单体液压支柱之间通过第一连接板和第二连接板进行交替连接使连接方式更加牢固,提高可靠性,两组单体液压支柱之间连接强度差异性较小,可靠性较高,同时安装所需时间较短,所需携带材料种类较少,携带方便,节省了大量成本和时间,提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1中第二状态结构示意图;图3是图1中左视结构示意图;图4是液压支柱体、套筒和第一套板俯视结构示意图;图5是第一连接板、第二连接板和第一螺栓俯视结构示意图;附图中标记:1、液压支柱体;2、顶板;3、顶部防滑板;4、底部防滑板;5、第一连接板;6、第二连接板;7、套筒;8、第一套板;9、第一螺栓;10、紧固螺母;11、第二螺母;12、第三螺母;13、第一转轴;14、第二转轴;15、第二套板;16、储存盒;17、密封盖。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示,本技术的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,包括液压支柱体1、顶板2、顶部防滑板3和底部防滑板4,液压支柱体1的顶端与顶板2的底端连接,顶板2的顶端与顶部防滑板3的底端连接,液压支柱体1的底端与底部防滑板4的顶端连接;还包括第一连接板5、第二连接板6、套筒7和第一套板8,套筒7的中部设置有上下贯穿的第一通孔,套筒7通过第一通孔套装在液压支柱体1外壁上,第一套板8的中部设置有上下贯穿的第二通孔,第一套板8通过第二通孔套装在套筒7外壁中部上,第一连接板5的左端与第一套板8的右端连接,第二连接板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,包括液压支柱体(1)、顶板(2)、顶部防滑板(3)和底部防滑板(4),液压支柱体(1)的顶端与顶板(2)的底端连接,顶板(2)的顶端与顶部防滑板(3)的底端连接,液压支柱体(1)的底端与底部防滑板(4)的顶端连接;其特征在于,还包括第一连接板(5)、第二连接板(6)、套筒(7)和第一套板(8),套筒(7)的中部设置有上下贯穿的第一通孔,套筒(7)通过第一通孔套装在液压支柱体(1)外壁上,第一套板(8)的中部设置有上下贯穿的第二通孔,第一套板(8)通过第二通孔套装在套筒(7)外壁中部上,第一连接板(5)的左端与第一套板(8)的右端连接,第二连接板(6)的右端与第一套板(8)的左端连接,第一连接板(5)的底端右侧与下一组单体液压支撑中的第二连接板(6)顶端左侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,包括液压支柱体(1)、顶板(2)、顶部防滑板(3)和底部防滑板(4),液压支柱体(1)的顶端与顶板(2)的底端连接,顶板(2)的顶端与顶部防滑板(3)的底端连接,液压支柱体(1)的底端与底部防滑板(4)的顶端连接;其特征在于,还包括第一连接板(5)、第二连接板(6)、套筒(7)和第一套板(8),套筒(7)的中部设置有上下贯穿的第一通孔,套筒(7)通过第一通孔套装在液压支柱体(1)外壁上,第一套板(8)的中部设置有上下贯穿的第二通孔,第一套板(8)通过第二通孔套装在套筒(7)外壁中部上,第一连接板(5)的左端与第一套板(8)的右端连接,第二连接板(6)的右端与第一套板(8)的左端连接,第一连接板(5)的底端右侧与下一组单体液压支撑中的第二连接板(6)顶端左侧连接。


2.如权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,其特征在于,还包括四组第一螺栓(9)和四组紧固螺母(10),第一连接板(5)顶端右部的前侧和后侧均横向设置有上下贯穿的长条型第三通孔,第二连接板(6)顶端左部的前侧和后侧均设置有上下贯穿的八组第四通孔,四组第一螺栓(9)的底端分别通过两组第三通孔和八组第四中的四组并伸出至第二连接板(6)底端外界,四组第一螺栓(9)平均分配在两组第三通孔内,四组紧固螺母(10)分别螺装套设在四组第一螺栓(9)的下侧,四组紧固螺母(10)的顶端均与第二连接板(6)的底端贴紧。


3.如权利要求2所述的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,其特征在于,还包括第二螺母(11)和第三螺母(12),第一通孔的左端上侧设置有左右贯穿的第一螺纹孔,第一通孔的右端上侧设置有左右贯穿的第二螺纹孔,第二螺母(11)的右端通过套筒(7)的左端伸入至第一螺纹孔内,并且第二螺母(11)的右端与液压支柱体(1)的左端贴紧,第三螺母(12)的左端通过套筒(7)的右端伸入至第二螺纹孔内,并且第三螺母(12)的左端与液压支柱体(1)的右端贴紧。


4.如权利要求3所述的一种矿用单体液压支柱防倒固定装置,其特征在于,还包括第一转轴(13)和第二转轴(14),第二连接板(6)的右端连通设置有第一插入孔,第一插入孔的顶端和底端均与第二连接板(6)的外界连通,第一套板(8)的左端通过第二连接板(6)的右端插入第一插入孔内,第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓勉王振鹏
申请(专利权)人:河北川安煤矿机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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