高强度铝合金热成型拉延走料控制方法及压边圈和模具技术

本发明专利技术提供一种高强度铝合金热成型拉延走料控制方法及压边圈和模具，其中，高强度铝合金热成型拉延走料控制方法包括：根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区；对拉延区分别设置相互独立的压边块，多个压边块组合形成压边圈；根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷。本发明专利技术的技术方案能提高模具的成型能力，有利于零件的成型。

The control method of material feeding and the blank holder and die for the hot forming and drawing of high strength aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
高强度铝合金热成型拉延走料控制方法及压边圈和模具
本专利技术涉及铝合金成型
，尤其涉及一种高强度铝合金热成型拉延走料控制方法及压边圈和模具。
技术介绍
目前，铝合金热成型技术可以解决铝合金成型极限低，强度低，零件易回弹，尺寸不易控制等难题。但如果采用传统的工艺方法和模具进行拉伸，由于其压边圈采用一体连续式设计，使用均匀的压边力来控制冲压过程的走料，当不同位置需要拉伸的深度区别较大时，传统的冲压模具和冲压工艺，无法满足成型要求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种高强度铝合金热成型拉延走料控制方法及压边圈和模具，以提高模具的成型能力。本专利技术实施例提供了一种高强度铝合金热成型拉延走料控制方法，所述高强度铝合金热成型拉延走料控制方法包括：根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区；对拉延区分别设置相互独立的压边块，多个压边块组合形成压边圈；根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷。可选地，所述根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝合金热成型拉延走料控制方法，其特征在于，所述高强度铝合金热成型拉延走料控制方法包括：/n根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区；/n对拉延区分别设置相互独立的压边块，多个压边块组合形成压边圈；/n根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金热成型拉延走料控制方法，其特征在于，所述高强度铝合金热成型拉延走料控制方法包括：
根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区；
对拉延区分别设置相互独立的压边块，多个压边块组合形成压边圈；
根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷。


2.根据权利要求1所述的高强度铝合金热成型拉延走料控制方法，其特征在于，所述根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区的步骤包括：
获取待拉伸零件各部分的目标拉伸深度；
比较目标拉伸深度与第一预设拉伸深度；
目标拉伸深度大于或者等于第一预设拉伸深度的区域为第一拉延区，目标深度小于预设拉伸深度的区域为第二拉延区。


3.根据权利要求2所述的高强度铝合金热成型拉延走料控制方法，其特征在于，根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷的步骤包括：
对应第一拉延区的压边块，根据第一拉延区的目标拉伸深度施加第一载荷压力；
对应第二拉延区的压边块，根据第二拉延区的目标拉伸深度施加第二载荷压力；其中，第一载荷压力小于第二载荷压力。


4.根据权利要求2所述的高强度铝合金热成型拉延走料控制方法，其特征在于，根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷的步骤包括：
对应第一拉延区的压边块，根据第一拉延区的目标拉伸深对第一拉延区以第一预设速度进行拉伸；
对应第二拉延区的压边块，根据第二拉延区的目标拉伸深度对第二拉延区以第二预设速度进行拉伸；其中，第一预设速度大于第二预设速度。


5.根据权利要求2所述的高强度铝合金热成型拉延走料控制方法，其特征在于，根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷的步骤包括：
对应第一拉延区的压边块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小星，张添添，
申请(专利权)人：深圳新顿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44