一种自动冲压系统技术方案

本发明专利技术实施例提供一种自动冲压系统，包括机体，所述机体上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；所述入料结构，包括：第一输送机、若干个固定座、两个第一直线模组平移台、第一承载板、若干个第一气缸、若干个连接板以及若干个真空吸盘；所述第一输送机安置于机体上，若干个所述固定座分别安置于第一输送机上，两个所述第一直线模组平移台分别安置于机体的两端，所述第一承载板的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台的移动端，本发明专利技术涉及冲压设备技术领域，结构简单，设计合理，生产成本较低，无需人工手动进行调节，上料以及下料，实现了冲压、上料以及下料的自动化，提高了冲压效率，安全性能较高。

An automatic stamping system

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压系统
本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种自动冲压系统。
技术介绍
冲压，是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：冲压一个零部件一般通过人工将原材料放入冲压设备中进行冲压，工作效率低下，另一方面在送入冲压设备中若稍有不慎便会受伤，增加了工作的危险性，而在目前的技术中虽然也通过机械进行自动冲压来实现了工件的加工，但是在上料以及卸料的过程中大多需要人工完成，工作效率极其低下，且现有的冲压零件需要多次进行冲压，然而现有的冲压设备需要将待冲压的零部件进行反复的松开夹紧，冲压效率极其低下，降低了企业的生产效率，不能满足企业的发展，且现有的冲压设备结构过于复杂，生产制作成本较高，维修维护困难。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种自动冲压系统，包括机体，其特征在于，所述机体上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；所述入料结构，包括：第一输送机、若干个固定座、两个第一直线模组平移台、第一承载板、若干个第一气缸、若干个连接板以及若干个真空吸盘；所述第一输送机安置于机体上，若干个所述固定座分别安置于第一输送机上，两个所述第一直线模组平移台分别安置于机体的两端，所述第一承载板的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台的移动端，若干个所述第一气缸分别安置于第一承载板上，若干个所述连接板分别安置于若干个所述第一气缸的伸缩端上，若干个真空吸盘分别安置于连接板上。优选的，所述冲压结构，包括：置料台、若干个第一冲压座、若干个第二冲压座、若干个第一液压缸、若干个第二液压缸、若干个第一冲压头、若干个第二冲压头以及移动组件；所述第一置料台安置于机体上，若干个所述第一冲压座分别安置于置料台上，若干个所述第二冲压座分别安置于置料台上，若干个所述第一液压缸分别安置于机体上端，若干个所述第二液压缸分别安置于机体上端，若干个所述第一冲压头分别安置于若干个所述第一液压缸的伸缩端上，若干个所述第二冲压头分别安置于若干个所述第二液压缸的伸缩端上，所述移动组件安置于机体上且位于第一置料台旁。优选的，所述出料结构，包括：第二输送机、若干个放置座、两个第二直线模组平移台、第二承载板、若干个第二气缸以及若干第一气动夹爪；所述第二输送机安置于机体上且位于移动组件旁，若干个所述放置座分别安置于第二输送机上，两个所述第二直线模组平移台分别安置于机体的两端，所述第二承载板的两端分别连接于两个所述第二直线模组平移台的移动端，若干个所述第一气缸分别安置于第二承载板上，若干个所述第一气动夹爪分别安置于若干个第二气缸的伸缩端上。优选的，所述移动组件，包括：若干个旋转电机、若干个连接座、若干个第三气缸以及若干个第二气动夹爪；若干个所述旋转电机分别嵌装于置料台上，若干个所述连接座分别安置于旋转电机的驱动端上，若干个第三气缸分别安置于若干个所述连接座上，若干个所述第二气动夹爪分别安置于若干个所述第三气缸的伸缩端上。优选的，若干个所述连接座与若干个所述第三气缸的连接处安装有若干个支架。优选的，若干个所述固定座上安装有若干个限位块。优选的，若干个所述第一冲压座与若干个第一冲压头上下对应，若干个所述第二冲压座与以及若干个所述第二冲压头上下对应。优选的，若干个所述旋转电机外侧安装有若干个保护罩。优选的，若干个所述第一气缸以及若干个所述第二气缸与机体的连接处安装有若干个稳固架。优选的，若干个所述第一气动夹爪的驱动端分别安装有若干个第一防滑垫，若干个所述第二气动夹爪的驱动端分别安装有若干个第二防滑垫。上述技术方案具有如下有益效果：结构简单，设计合理，生产成本较低，无需人工手动进行调节，上料以及下料，实现了冲压、上料以及下料的自动化，提高了冲压效率，安全性能较高，有效的解决了
技术介绍
中所提及的人工上料、下料，上料、冲压下料效率极其低下，降低了企业的生产效率，增加了工作的危险性，不能满足企业的发展的问题，且解决了现有的冲压设备结构过于复杂，生产制作成本较高，维修维护困难的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种自动冲压系统的俯视剖视结构示意图。图2是本专利技术所述一种自动冲压系统的右视结构示意图。图3是本专利技术所述一种自动冲压系统的主视剖视结构示意图。图4是本专利技术所述一种自动冲压系统主视剖视的结构示意图。图5是本专利技术所述一种自动冲压系统主视剖视的结构示意图。图6是本专利技术图3所述一种自动冲压系统的局部放大结构示意图。图7是本专利技术图1所述一种自动冲压系统的局部放大结构示意图。图中：1-机体；2-第一输送机；3-固定座；4-稳固架；5-第一气缸；6-连接板；7-真空吸盘；8-置料台；9-第一冲压座；10-第二冲压座；11-第一液压缸；12-第二液压缸；13-第一冲压头；14-第二冲压头；15-第二输送机；16-放置座；17-第二承载板；18-第二气缸；19-第一气动夹爪；20-第一承载板；21-旋转电机；22-连接座；23-第三气缸；24-第二气动夹爪；25-支架；26-限位块；27-保护罩；28-第一防滑垫；29-第二防滑垫；30-第一直线模组平移台；31-第二直线模组平移台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种自动冲压系统。实施例：一种自动冲压系统，包括机体1，机体1上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；请参阅附图1-7，在具体实施过程中，入料结构，包括：第一输送机2、若干个固定座3、两个第一直线模组平移台30、第一承载板20、若干个第一气缸5、若干个连接板6以及若干个真空吸盘7；连接关系如下：第一输送机2安置于机体1上，若干个固定座3分别安置于第一输送机2上，两个第一直线模组平移台30分别安置于机体1的两端，第一承载板20的两端分别连接于两个第一直线模组平移台30的移动端，若干个第一气缸5分别安置于第一承载板20上，若干个连接板6分别安置于若干个第一气缸5的伸缩端上，若干个真空吸盘7分别安置于连接板6上。在具体实施过程中，冲压结构优选采用以下结构，包括：置料台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲压系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；/n所述入料结构，包括：第一输送机(2)、若干个固定座(3)、两个第一直线模组平移台(30)、第一承载板(20)、若干个第一气缸(5)、若干个连接板(6)以及若干个真空吸盘(7)；/n所述第一输送机(2)安置于机体(1)上，若干个所述固定座(3)分别安置于第一输送机(2)上，两个所述第一直线模组平移台(30)分别安置于机体(1)的两端，所述第一承载板(20)的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台(30)的移动端，若干个所述第一气缸(5)分别安置于第一承载板(20)上，若干个所述连接板(6)分别安置于若干个所述第一气缸(5)的伸缩端上，若干个真空吸盘(7)分别安置于连接板(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；
所述入料结构，包括：第一输送机(2)、若干个固定座(3)、两个第一直线模组平移台(30)、第一承载板(20)、若干个第一气缸(5)、若干个连接板(6)以及若干个真空吸盘(7)；
所述第一输送机(2)安置于机体(1)上，若干个所述固定座(3)分别安置于第一输送机(2)上，两个所述第一直线模组平移台(30)分别安置于机体(1)的两端，所述第一承载板(20)的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台(30)的移动端，若干个所述第一气缸(5)分别安置于第一承载板(20)上，若干个所述连接板(6)分别安置于若干个所述第一气缸(5)的伸缩端上，若干个真空吸盘(7)分别安置于连接板(6)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动冲压系统，其特征在于，所述冲压结构，包括：置料台(8)、若干个第一冲压座(9)、若干个第二冲压座(10)、若干个第一液压缸(11)、若干个第二液压缸(12)、若干个第一冲压头(13)、若干个第二冲压头(14)以及移动组件；
所述第一置料台(8)安置于机体(1)上，若干个所述第一冲压座(9)分别安置于置料台(8)上，若干个所述第二冲压座(10)分别安置于置料台(8)上，若干个所述第一液压缸(11)分别安置于机体(1)上端，若干个所述第二液压缸(12)分别安置于机体(1)上端，若干个所述第一冲压头(13)分别安置于若干个所述第一液压缸(11)的伸缩端上，若干个所述第二冲压头(14)分别安置于若干个所述第二液压缸(12)的伸缩端上，所述移动组件安置于机体(1)上且位于第一置料台(8)旁。


3.根据权利要求1所述的一种自动冲压系统，其特征在于，所述出料结构，包括：第二输送机(15)、若干个放置座(16)、两个第二直线模组平移台(31)、第二承载板(17)、若干个第二气缸(18)以及若干第一气动夹爪(19)；
所述第二输送机(15)安置于机体(1)上且位于移动组件旁，若干个所述放置座(16)分别安置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘淼，
类型：发明
国别省市：北京;11