【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压系统
本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种自动冲压系统。
技术介绍
冲压，是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：冲压一个零部件一般通过人工将原材料放入冲压设备中进行冲压，工作效率低下，另一方面在送入冲压设备中若稍有不慎便会受伤，增加了工作的危险性，而在目前的技术中虽然也通过机械进行自动冲压来实现了工件的加工，但是在上料以及卸料的过程中大多需要人工完成，工作效率极其低下，且现有的冲压零件需要多次进行冲压，然而现有的冲压设备需要将待冲压的零部件进行反复的松开夹紧，冲压效率极其低下，降低了企业的生产效率，不能满足企业的发展，且现有的冲压设备结构过于复杂，生产制作成本较高，维修维护困难。
技术实现思路
本专利技术实施例提供...
【技术保护点】
1.一种自动冲压系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；/n所述入料结构，包括：第一输送机(2)、若干个固定座(3)、两个第一直线模组平移台(30)、第一承载板(20)、若干个第一气缸(5)、若干个连接板(6)以及若干个真空吸盘(7)；/n所述第一输送机(2)安置于机体(1)上，若干个所述固定座(3)分别安置于第一输送机(2)上，两个所述第一直线模组平移台(30)分别安置于机体(1)的两端，所述第一承载板(20)的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台(30)的移动端，若干个所述第一气缸(5)分别安置于第一承载板(20)上，...
【技术特征摘要】
1.一种自动冲压系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；
所述入料结构，包括：第一输送机(2)、若干个固定座(3)、两个第一直线模组平移台(30)、第一承载板(20)、若干个第一气缸(5)、若干个连接板(6)以及若干个真空吸盘(7)；
所述第一输送机(2)安置于机体(1)上，若干个所述固定座(3)分别安置于第一输送机(2)上，两个所述第一直线模组平移台(30)分别安置于机体(1)的两端，所述第一承载板(20)的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台(30)的移动端，若干个所述第一气缸(5)分别安置于第一承载板(20)上，若干个所述连接板(6)分别安置于若干个所述第一气缸(5)的伸缩端上，若干个真空吸盘(7)分别安置于连接板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压系统，其特征在于，所述冲压结构，包括：置料台(8)、若干个第一冲压座(9)、若干个第二冲压座(10)、若干个第一液压缸(11)、若干个第二液压缸(12)、若干个第一冲压头(13)、若干个第二冲压头(14)以及移动组件；
所述第一置料台(8)安置于机体(1)上，若干个所述第一冲压座(9)分别安置于置料台(8)上，若干个所述第二冲压座(10)分别安置于置料台(8)上，若干个所述第一液压缸(11)分别安置于机体(1)上端，若干个所述第二液压缸(12)分别安置于机体(1)上端，若干个所述第一冲压头(13)分别安置于若干个所述第一液压缸(11)的伸缩端上，若干个所述第二冲压头(14)分别安置于若干个所述第二液压缸(12)的伸缩端上，所述移动组件安置于机体(1)上且位于第一置料台(8)旁。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲压系统，其特征在于，所述出料结构，包括：第二输送机(15)、若干个放置座(16)、两个第二直线模组平移台(31)、第二承载板(17)、若干个第二气缸(18)以及若干第一气动夹爪(19)；
所述第二输送机(15)安置于机体(1)上且位于移动组件旁，若干个所述放置座(16)分别安置于第...
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