液压管路切换组件、液压管路及挖掘机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压管路切换组件、液压管路及挖掘机，涉及液压技术领域，液压管路切换组件包括选通机构和控制器；选通机构能够将回油管路与油箱的回油口连通，且选通机构能够将回油管路与主控阀的回油口连通；控制器用于控制选通机构选择将回油管路与油箱的回油口连通或将回油管路与主控阀的回油口连通。在需要切换油路时，使用者向控制器发送选择指令，控制器控制选通机构选择将回油管路与油箱的回油口连通或将回油管路与主控阀的回油口连通，从而完成油路的切换。控制器控制选通机构完成油路切换的工作效率较高，并且控制器能够根据控制指令准确地完成油路切换，错误率较低，能够提高液压系统运行的可靠性。

Hydraulic pipeline switching component, hydraulic pipeline and excavator

【技术实现步骤摘要】
液压管路切换组件、液压管路及挖掘机
本技术涉及液压
，尤其是涉及一种液压管路切换组件，一种液压管路，以及一种挖掘机。
技术介绍
属具是能够使挖掘机一机多用的工具，属具的安装要求是：在挖掘机上能够方便地更换多种属具，使挖掘机适应多种工况的需要。随着技术的发展，越来越多的属具被用于日常的建设中，但不同属具对液压管路的要求也存在着一定的差异，有些属具需要回油管路与油箱连通，有些属具需要回油管路与主控阀连通。现有技术中，回油管路上设有球阀，当球阀位于第一位置时，液压油能够直接回到油箱，而当球阀位于第二位置时，液压油能够回到主控阀，通过改变球阀位置实现油路的切换。然而，在改变球阀位置时需要人工利用工具操作，工作效率较低，并且油路的切换状态需要通过球阀位置进行判断，人工判断球阀位置容易出错，难以保证液压系统正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压管路切换组件，以解决现有技术中的油路切换的工作效率和准确性较低的技术问题。本技术提供的液压管路切换组件，包括选通机构和控制器；所述选通机构能够将回油管路与油箱的回油口连通，且所述选通机构能够将回油管路与主控阀的回油口连通；所述控制器用于控制所述选通机构选择将回油管路与油箱的回油口连通或将回油管路与主控阀的回油口连通。进一步地，所述选通机构包括二位三通电磁换向阀；所述二位三通电磁换向阀的入口用于与回油管路连通；所述二位三通电磁换向阀的第一出口用于与油箱的回油口连通，所述二位三通电磁换向阀的第二出口用于与主控阀的回油口连通；所述控制器用于控制所述二位三通电磁换向阀换向。进一步地，所述选通机构包括第一电磁阀和第二电磁阀；所述第一电磁阀用于设置在回油管路与油箱的回油口之间，所述第二电磁阀用于设置在回油管路与主控阀的回油口之间；所述控制器用于控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开闭。进一步地，所述液压管路切换组件还包括按键机构；所述按键机构与所述控制器连接，所述按键机构用于向所述控制器发送选择指令，所述控制器能够根据所述选择指令控制所述选通机构选择将回油管路与油箱的回油口连通或将回油管路与主控阀的回油口连通。进一步地，所述按键机构包括第一按键和第二按键；所述第一按键与所述控制器连接，所述第一按键用于向所述控制器发送第一选择指令，所述控制器能够根据所述第一选择指令控制所述选通机构选择将回油管路与油箱的回油口连通；所述第二按键与所述控制器连接，所述第二按键用于向所述控制器发送第二选择指令，所述控制器能够根据所述第二选择指令控制所述选通机构选择将回油管路与主控阀的回油口连通。进一步地，所述液压管路切换组件还包括显示屏，按键机构设置在所述显示屏上。本技术的目的还在于提供一种液压管路，包括回油管路、油箱、主控阀以及本技术的液压管路切换组件。进一步地，所述液压管路还包括泵体，所述泵体与所述主控阀的入口连通。本技术的目的还在于提供一种挖掘机，包括本技术提供的液压管路切换组件或本技术提供的液压管路；所述油箱的回油口通过所述选通机构与所述回油管路连通；所述主控阀的回油口通过所述选通机构与所述回油管路连通。本技术提供的液压管路切换组件，包括选通机构和控制器；所述选通机构能够将回油管路与油箱的回油口连通，且所述选通机构能够将回油管路与主控阀的回油口连通；所述控制器用于控制所述选通机构选择将回油管路与油箱的回油口连通或将回油管路与主控阀的回油口连通。在需要切换油路时，使用者向控制器发送选择指令，控制器根据选择指令控制选通机构选择将回油管路与油箱的回油口连通或将回油管路与主控阀的回油口连通，从而完成油路的切换。控制器控制选通机构完成油路切换的工作效率较高，并且控制器能够根据控制指令准确地完成油路切换，错误率较低，能够提高液压系统运行的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的液压管路的结构示意图。图标：1-主控阀；2-二位三通电磁换向阀；3-泵体；4-显示屏；5-控制器；6-油箱；7-回油管路。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、初始状态地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种液压管路切换组件、液压管路及挖掘机，下面给出多个实施例对本技术提供的液压管路切换组件、液压管路及挖掘机进行详细描述。实施例1本实施例提供的液压管路切换组件，如图1所示，包括选通机构和控制器5；选通机构能够将回油管路7与油箱6的回油口连通，且选通机构能够将回油管路7与主控阀1的回油口连通；控制器5用于控制选通机构选择将回油管路7与油箱6的回油口连通或将回油管路7与主控阀1的回油口连通。在需要切换油路时，使用者向控制器5发送选择指令，控制器5根据选择指令控制选通机构选择将回油管路7与油箱6的回油口连通或将回油管路7与主控阀1的回油口连通，从而完成油路的切换。控制器5控制选通机构完成油路切换的工作效率较高，并且控制器5能够根据控制指令准确地完成油路切换，错误率较低，能够提高液压系统运行的可靠性。作为一种实施方式，选通机构包括二位三通电磁换向阀2；二位三通电磁换向阀2的入口用于与回油管路7连通；二位三通电磁换向阀2的第一出口用于与油箱6的回油口连通，二位三通电磁换向阀2的第二出口用于与主控阀1的回油口连通；控制器5用于控制二位三通电磁换向阀2换向。当控制器5接受到命令回油管路7与油箱6的回油口连通的选择指令时，控制器5控制二位三通电磁换向阀2的入口与第一出口连通，以使回油管路7与油箱6的回油口连通；当控制器5接受到命令回油管路7与主控阀1的回油口连通的选择指令时，控制器5控制二位三通电磁换向阀2的入口与第二出口连通，以使回油管路7与主控阀1的回油口连通。作为另一种实施方式，选通机构包括第一电磁阀和第二电磁阀；第一电磁阀用于设置在回油管路7与油箱6的回油口之间，第二电磁阀用于设置在回油管路7与主控阀1的回油口之间；控制器5用于控制第一电磁阀和第二电磁阀开闭。当控制器5接受到命令回油管路7与油箱6的回油口连通的选择指令时，控制器5控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭，以使回油管路7与油箱6的回油口连通；当控制器5接受到命令回油管路7与主控阀1的回油口连通的选择指令时，控制器5控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压管路切换组件，其特征在于，包括选通机构和控制器(5)；/n所述选通机构能够将回油管路(7)与油箱(6)的回油口连通，且所述选通机构能够将回油管路(7)与主控阀(1)的回油口连通；/n所述控制器(5)用于控制所述选通机构选择将回油管路(7)与油箱(6)的回油口连通或将回油管路(7)与主控阀(1)的回油口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压管路切换组件，其特征在于，包括选通机构和控制器(5)；
所述选通机构能够将回油管路(7)与油箱(6)的回油口连通，且所述选通机构能够将回油管路(7)与主控阀(1)的回油口连通；
所述控制器(5)用于控制所述选通机构选择将回油管路(7)与油箱(6)的回油口连通或将回油管路(7)与主控阀(1)的回油口连通。


2.根据权利要求1所述的液压管路切换组件，其特征在于，所述选通机构包括二位三通电磁换向阀(2)；
所述二位三通电磁换向阀(2)的入口用于与回油管路(7)连通；
所述二位三通电磁换向阀(2)的第一出口用于与油箱(6)的回油口连通，所述二位三通电磁换向阀(2)的第二出口用于与主控阀(1)的回油口连通；
所述控制器(5)用于控制所述二位三通电磁换向阀(2)换向。


3.根据权利要求1所述的液压管路切换组件，其特征在于，所述选通机构包括第一电磁阀和第二电磁阀；
所述第一电磁阀用于设置在回油管路(7)与油箱(6)的回油口之间，所述第二电磁阀用于设置在回油管路(7)与主控阀(1)的回油口之间；
所述控制器(5)用于控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开闭。


4.根据权利要求1所述的液压管路切换组件，其特征在于，所述液压管路切换组件还包括按键机构；
所述按键机构与所述控制器(5)连接，所述按键机构用于向所述控制器(5)发送选择指令，所述控制器(5)能够根据所述选择指令控制所述选通机构选择将回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑乾坤，吴亮，时建松，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32