本实用新型专利技术涉及一种废水处理技术，具体为一种工业废水蒸发回用装置，包括下壳体(1)、上壳体(2)，所述下壳体(1)内设有内罐体(3)，所述内罐体(3)和下壳体(1)之间设有超声波发生装置(4)，所述下壳体(1)底部设有进液管(5)，所述进液管(5)与内罐体(3)连通，所述内罐体(3)内自下而上依次设有稀有金属层(6)、催化剂层(7)和钢球层(8)；所述上壳体(2)上设有多个电极板(9)，所述上壳体(2)顶部设有出液管(10)，还包括蒸发机构。
A device for evaporation and reuse of industrial wastewater
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水蒸发回用装置
本技术涉及一种废水处理技术，具体为一种工业废水蒸发回用装置。
技术介绍
工业废水由于成分复杂一般容易具有高盐、含油、酸性较高或碱性较高而导致直接采用多效蒸发则对设备使用寿命造成影响，但如果多效蒸发设备中部分部件或设备损坏，则会导致整个多效蒸发系统都需要停机，同时再次开机需要预热和加热，造成能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术不足，提供了一种工业废水蒸发回用装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种工业废水蒸发回用装置，包括下壳体、上壳体，所述下壳体内设有内罐体，所述内罐体和下壳体之间设有超声波发生装置，所述下壳体底部设有进液管，所述进液管与内罐体连通，所述内罐体内自下而上依次设有稀有金属层、催化剂层和钢球层；所述上壳体上设有多个电极板，所述上壳体顶部设有出液管，还包括蒸发机构，所述蒸发机构包括壳体、内锥体、端盖、进料管、冷却液进口、冷却液出口、出料管、减速电机、搅拌轴和搅拌头，所述内锥体设在壳体中且内锥体与壳体之间存在间隙，所述壳体顶部设有端盖，所述减速电机设在端盖上，所述搅拌轴和搅拌头均设在内锥体中，所述搅拌轴的一端与搅拌头连接，另一端与减速电机联动，所述冷却液进口与壳体连通且位于壳体的底部，所述冷却液出口与壳体连通且位于壳体的顶部，所述进料管位于内锥体中且一端与端盖连通；还包括导流筒和加热板，所述导流筒与加热板连接，所述搅拌轴位于导流筒内，所述进料管的另一端与导流筒连通，所述加热板位于端盖上方，所述加热板与导流筒连接。作为优选，所述加热板还与进料管连接。作为优选，所述搅拌头为框式搅拌头。作为优选，还包括整流板，所述整流板为多个且设在内锥体外壁。作为优选，所述端盖顶部设有溢流管，所述溢流管与内锥体连通。作为优选，所述壳体上设有取样检测管，所述取样检测管与内锥体连通。作为优选，还包括回流管，所述回流管分别与内罐体和上壳体连通。作为优选，还包括回流水泵，所述回流水泵串接在回流管上。作为优选，还包括曝气管，所述曝气管也设在内罐体底部。本技术所达到的有益效果：本技术的工业废水蒸发回用装置的内罐体中的稀有金属层、催化剂层填充指定的稀有金属和催化剂，采用这种结构在实施时可以根据不同工业污水进行催化剂、稀有金属的更换，从而对污水中的大分子有机物进行断链，并为了防止稀有金属层和催化剂层被污水杂质吸附，在内罐体两侧增设超声波发生装置，经过断链后的污水可以反复经过回流管经过反复处理后，再经过上壳体内的电极板进一步对污水进行电解调节PH和降低COD，再通过蒸发机构，以方便可以对进液加温，防止晶体析出堆积进料管和导流筒，同时保证晶体可以充分溶解，再者进行充分的搅拌和冷却，冷却液的在整流板中流动，更充分保证了内锥体内的溶液的降温效果，从而进一步提高了进液温度、搅拌降温效果，从而提高了晶体的析出效果，经过粗处理的污水再通入多效蒸发时，可以有效防止后续设备损坏，同时已经初步处理可以降低后续设备数量，从而降低运行成本。附图说明图1为本技术的工业废水蒸发回用装置的结构示意图。附图说明：1、下壳体，2、上壳体，3、内罐体，4、超声波发生装置，5、进液管，6、稀有金属层，7、催化剂层，8、钢球层，9、电极板，10、出液管，11、壳体，12、内锥体，13、端盖，18、进料管，19、冷却液进口，110、冷却液出口，115、出料管，15、减速电机，16、搅拌轴，17、搅拌头，14、导流筒，114、加热板，118、进料管，113、整流板，112、溢流管，111、取样检测管，20、回流管，21、回流水泵，22、曝气管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示：一种工业废水蒸发回用装置，包括下壳体1、上壳体2，所述下壳体1内设有内罐体3，所述内罐体3和下壳体1之间设有超声波发生装置4，所述下壳体1底部设有进液管5，所述进液管5与内罐体3连通，所述内罐体3内自下而上依次设有稀有金属层6、催化剂层7和钢球层8；所述上壳体2上设有多个电极板9，所述上壳体2顶部设有出液管10，还包括蒸发机构，所述蒸发机构包括壳体11、内锥体12、端盖13、进料管18、冷却液进口19、冷却液出口110、出料管115、减速电机15、搅拌轴16和搅拌头17，所述内锥体12设在壳体11中且内锥体12与壳体11之间存在间隙，所述壳体11顶部设有端盖13，所述减速电机15设在端盖13上，所述搅拌轴16和搅拌头17均设在内锥体12中，所述搅拌轴16的一端与搅拌头连接，另一端与减速电机15联动，所述冷却液进口19与壳体11连通且位于壳体11的底部，所述冷却液出口110与壳体11连通且位于壳体11的顶部，所述进料管18位于内锥体12中且一端与端盖13连通；还包括导流筒14和加热板114，所述导流筒14与加热板114连接，所述搅拌轴16位于导流筒14内，所述进料管18的另一端与导流筒14连通，所述加热板114位于端盖13上方，所述加热板114与导流筒14连接；所述加热板114还与进料管18连接；所述搅拌头17为框式搅拌头；还包括整流板113，所述整流板113为多个且设在内锥体12外壁；所述端盖13顶部设有溢流管112，所述溢流管112与内锥体12连通；所述壳体11上设有取样检测管111，所述取样检测管111与内锥体12连通；还包括回流管20，所述回流管20分别与内罐体3和上壳体2连通；还包括回流水泵21，所述回流水泵21串接在回流管20上，还包括曝气管22，所述曝气管22也设在内罐体3底部。在具体实施时，内罐体中的稀有金属层、催化剂层填充指定的稀有金属和催化剂，采用这种结构在实施时可以根据不同工业污水进行催化剂、稀有金属的更换，从而对污水中的大分子有机物进行断链，并为了防止稀有金属层和催化剂层被污水杂质吸附，在内罐体两侧增设超声波发生装置，经过断链后的污水可以反复经过回流管经过反复处理后，再经过上壳体内的电极板进一步对污水进行电解调节PH和降低COD，再通过蒸发机构，以方便可以对进液加温，防止晶体析出堆积进料管和导流筒，同时保证晶体可以充分溶解，再者进行充分的搅拌和冷却，冷却液的在整流板中流动，更充分保证了内锥体内的溶液的降温效果，从而进一步提高了进液温度、搅拌降温效果，从而提高了晶体的析出效果，经过粗处理的污水再通入多效蒸发时，可以有效防止后续设备损坏，同时已经初步处理可以降低后续设备数量，从而降低运行成本。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业废水蒸发回用装置，其特征在于：包括下壳体(1)、上壳体(2)，所述下壳体(1)内设有内罐体(3)，所述内罐体(3)和下壳体(1)之间设有超声波发生装置(4)，所述下壳体(1)底部设有进液管(5)，所述进液管(5)与内罐体(3)连通，所述内罐体(3)内自下而上依次设有稀有金属层(6)、催化剂层(7)和钢球层(8)；所述上壳体(2)上设有多个电极板(9)，所述上壳体(2)顶部设有出液管(10)，还包括蒸发机构，所述蒸发机构包括壳体(11)、内锥体(12)、端盖(13)、进料管(18)、冷却液进口(19)、冷却液出口(110)、出料管(115)、减速电机(15)、搅拌轴(16)和搅拌头(17)，所述内锥体(12)设在壳体(11)中且内锥体(12)与壳体(11)之间存在间隙，所述壳体(11)顶部设有端盖(13)，所述减速电机(15)设在端盖(13)上，所述搅拌轴(16)和搅拌头(17)均设在内锥体(12)中，所述搅拌轴(16)的一端与搅拌头连接，另一端与减速电机(15)联动，所述冷却液进口(19)与壳体(11)连通且位于壳体(11)的底部，所述冷却液出口(110)与壳体(11)连通且位于壳体(11)的顶部，所述进料管(18)位于内锥体(12)中且一端与端盖(13)连通；还包括导流筒(14)和加热板(114)，所述导流筒(14)与加热板(114)连接，所述搅拌轴(16)位于导流筒(14)内，所述进料管(18)的另一端与导流筒(14)连通，所述加热板(114)位于端盖(13)上方，所述加热板(114)与导流筒(14)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种工业废水蒸发回用装置，其特征在于：包括下壳体(1)、上壳体(2)，所述下壳体(1)内设有内罐体(3)，所述内罐体(3)和下壳体(1)之间设有超声波发生装置(4)，所述下壳体(1)底部设有进液管(5)，所述进液管(5)与内罐体(3)连通，所述内罐体(3)内自下而上依次设有稀有金属层(6)、催化剂层(7)和钢球层(8)；所述上壳体(2)上设有多个电极板(9)，所述上壳体(2)顶部设有出液管(10)，还包括蒸发机构，所述蒸发机构包括壳体(11)、内锥体(12)、端盖(13)、进料管(18)、冷却液进口(19)、冷却液出口(110)、出料管(115)、减速电机(15)、搅拌轴(16)和搅拌头(17)，所述内锥体(12)设在壳体(11)中且内锥体(12)与壳体(11)之间存在间隙，所述壳体(11)顶部设有端盖(13)，所述减速电机(15)设在端盖(13)上，所述搅拌轴(16)和搅拌头(17)均设在内锥体(12)中，所述搅拌轴(16)的一端与搅拌头连接，另一端与减速电机(15)联动，所述冷却液进口(19)与壳体(11)连通且位于壳体(11)的底部，所述冷却液出口(110)与壳体(11)连通且位于壳体(11)的顶部，所述进料管(18)位于内锥体(12)中且一端与端盖(13)连通；还包括导流筒(14)和加热板(114)，所述导流筒(14)与加热板(114)连接，所述搅拌轴(16)位于导流筒(14)内，所述进料管(18)的另一端与导流筒(14)连通，所述加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀山，冉飞，刘立伟，邹家伟，刘国成，
申请(专利权)人：无锡飞尔诺环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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