一种机械加工用铣刀研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用铣刀研磨机，包括箱体，所述箱体底部的中端固定连接有放置台，所述放置台顶部的中端固定连接有连接块，所述连接块的外侧套设有铣刀本体，所述放置台顶部的左右两侧均开设有凹槽，所述箱体内腔两侧的上端均设置有固定机构，所述固定机构包括滑杆。本实用新型专利技术滑杆、滑槽、滑动器、第一电动推杆、转动块、轴承、固定齿盘、放置台、凹槽、连接块和铣刀本体的作用，解决了现有的铣刀研磨机在对片状铣刀研磨时固定效果差，传统的固定方式采用从两侧向内侧的铣刀进行夹紧固定，而这种固定方式不仅容易挤坏铣刀，而且如果上方研磨速度略快便会使其跟随旋转，同时损坏刀牙的问题。

A milling cutter grinder for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用铣刀研磨机
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用铣刀研磨机。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；但现有的铣刀研磨机在对片状铣刀研磨时固定效果差，传统的固定方式采用从两侧向内侧的铣刀进行夹紧固定，而这种固定方式不仅容易挤坏铣刀，而且如果上方研磨速度略快便会使其跟随旋转，同时损坏刀牙，为此，我们提出一种机械加工用铣刀研磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用铣刀研磨机，具备固定效果好的优点，解决了现有的铣刀研磨机在对片状铣刀研磨时固定效果差，传统的固定方式采用从两侧向内侧的铣刀进行夹紧固定，而这种固定方式不仅容易挤坏铣刀，而且如果上方研磨速度略快便会使其跟随旋转，同时损坏刀牙的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用铣刀研磨机，包括箱体，所述箱体底部的中端固定连接有放置台，所述放置台顶部的中端固定连接有连接块，所述连接块的外侧套设有铣刀本体，所述放置台顶部的左右两侧均开设有凹槽，所述箱体内腔两侧的上端均设置有固定机构，所述固定机构包括滑杆，所述滑杆固定连接于箱体内腔两侧的上端，所述滑杆的表面开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有转动块，所述转动块的底部活动连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有固定齿盘，所述箱体内腔的顶部设置有研磨机构。优选的，所述研磨机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装于箱体内腔顶部的两端，所述第二电动推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有研磨盘。优选的，所述固定齿盘的数量为两个，所述固定齿盘的内侧与铣刀本体的两侧啮合。优选的，所述固定齿盘的底部与凹槽内腔的底部接触，所述固定齿盘的顶部通过轴承与转动块活动连接。优选的，所述滑杆的数量为两个，且形状相同，所述滑动器的数量为两个，且形状相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置了固定机构、放置台、凹槽、连接块和铣刀本体，起到了可有效的对铣刀进行固定，并且防止其出现转动，从而保证研磨的效果以及防止铣刀损坏，研磨时，先将铣刀本体套设于连接块的外侧，然后利用外置控制器启动滑动器，利用滑动器带动第一电动推杆向内侧移动，在移动至凹槽顶部的中端时停止移动，而后手动转动固定齿盘，利用固定齿盘外侧的齿牙对准铣刀本体外侧刀牙之间的空隙，然后利用外置控制器启动第一电动推杆，利用第一电动推杆带动固定齿盘向下移动并与凹槽内腔的底部接触，且将固定齿盘压紧至无法转动，同时固定齿盘的厚度要小于铣刀本体的厚度，利用齿牙与刀牙卡紧的作用，可用于对其进行固定，然后利用外置控制器启动电机，电机带动研磨盘进行转动，随后利用外置控制器启动第二电动推杆，利用第二电动推杆带动其向下移动，并对其进行研磨，解决了现有的铣刀研磨机在对片状铣刀研磨时固定效果差，传统的固定方式采用从两侧向内侧的铣刀进行夹紧固定，而这种固定方式不仅容易挤坏铣刀，而且如果上方研磨速度略快便会使其跟随旋转，同时损坏刀牙的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定机构结构示意图；图3为本技术研磨机构结构示意图；图4为本技术铣刀本体俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、固定机构；21、滑杆；22、滑槽；23、滑动器；24、第一电动推杆；25、转动块；26、轴承；27、固定齿盘；3、研磨机构；31、第二电动推杆；32、连接板；33、电机；34、研磨盘；4、放置台；5、凹槽；6、连接块；7、铣刀本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种机械加工用铣刀研磨机，包括箱体1，箱体1底部的中端固定连接有放置台4，放置台4顶部的中端固定连接有连接块6，连接块6的外侧套设有铣刀本体7，起到了可有效的对铣刀进行固定，并且防止其出现转动，从而保证研磨的效果以及防止铣刀损坏，解决了现有的铣刀研磨机在对片状铣刀研磨时固定效果差，传统的固定方式采用从两侧向内侧的铣刀进行夹紧固定，而这种固定方式不仅容易挤坏铣刀，而且如果上方研磨速度略快便会使其跟随旋转，同时损坏刀牙的问题，放置台4顶部的左右两侧均开设有凹槽5，箱体1内腔两侧的上端均设置有固定机构2，固定机构2包括滑杆21，滑杆21的数量为两个，且形状相同，滑动器23的数量为两个，且形状相同，滑杆21固定连接于箱体1内腔两侧的上端，滑杆21的表面开设有滑槽22，滑杆21的外侧滑动连接有滑动器23，滑动器23的底部固定安装有第一电动推杆24，第一电动推杆24的底部固定连接有转动块25，转动块25的底部活动连接有轴承26，轴承26的底部固定连接有固定齿盘27，固定齿盘27的数量为两个，固定齿盘27的内侧与铣刀本体7的两侧啮合，固定齿盘27的底部与凹槽5内腔的底部接触，固定齿盘27的顶部通过轴承26与转动块25活动连接，箱体1内腔的顶部设置有研磨机构3，研磨机构3包括第二电动推杆31，第二电动推杆31固定安装于箱体1内腔顶部的两端，第二电动推杆31的底部固定连接有连接板32，连接板32顶部的中端固定安装有电机33，电机33的输出端固定连接有研磨盘34。使用时，设置了固定机构2、放置台4、凹槽5、连接块6和铣刀本体7，起到了可有效的对铣刀进行固定，并且防止其出现转动，从而保证研磨的效果以及防止铣刀损坏，研磨时，先将铣刀本体7套设于连接块6的外侧，然后利用外置控制器启动滑动器23，利用滑动器23带动第一电动推杆24向内侧移动，在移动至凹槽5顶部的中端时停止移动，而后手动转动固定齿盘27，利用固定齿盘27外侧的齿牙对准铣刀本体7外侧刀牙之间的空隙，然后利用外置控制器启动第一电动推杆24，利用第一电动推杆24带动固定齿盘27向下移动并与凹槽5内腔的底部接触，且将固定齿盘27压紧至无法转动，同时固定齿盘27的厚度要小于铣刀本体7的厚度，利用齿牙与刀牙卡紧的作用，可用于对其进行固定，然后利用外置控制器启动电机33，电机33带动研磨盘34进行转动，随后利用外置控制器启动第二电动推杆31，利用第二电动推杆31带动其向下移动，并对其进行研磨，解决了现有的铣刀研磨机在对片状铣刀研磨时固定效果差，传统的固定方式采用从两侧向内侧的铣刀进行夹紧固定，而这种固定方式不仅容易挤坏铣刀，而且如果上方研磨速度略快便会使其跟随旋转，同时损坏刀牙的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用铣刀研磨机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的中端固定连接有放置台（4），所述放置台（4）顶部的中端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的外侧套设有铣刀本体（7），所述放置台（4）顶部的左右两侧均开设有凹槽（5），所述箱体（1）内腔两侧的上端均设置有固定机构（2），所述固定机构（2）包括滑杆（21），所述滑杆（21）固定连接于箱体（1）内腔两侧的上端，所述滑杆（21）的表面开设有滑槽（22），所述滑杆（21）的外侧滑动连接有滑动器（23），所述滑动器（23）的底部固定安装有第一电动推杆（24），所述第一电动推杆（24）的底部固定连接有转动块（25），所述转动块（25）的底部活动连接有轴承（26），所述轴承（26）的底部固定连接有固定齿盘（27），所述箱体（1）内腔的顶部设置有研磨机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用铣刀研磨机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的中端固定连接有放置台（4），所述放置台（4）顶部的中端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的外侧套设有铣刀本体（7），所述放置台（4）顶部的左右两侧均开设有凹槽（5），所述箱体（1）内腔两侧的上端均设置有固定机构（2），所述固定机构（2）包括滑杆（21），所述滑杆（21）固定连接于箱体（1）内腔两侧的上端，所述滑杆（21）的表面开设有滑槽（22），所述滑杆（21）的外侧滑动连接有滑动器（23），所述滑动器（23）的底部固定安装有第一电动推杆（24），所述第一电动推杆（24）的底部固定连接有转动块（25），所述转动块（25）的底部活动连接有轴承（26），所述轴承（26）的底部固定连接有固定齿盘（27），所述箱体（1）内腔的顶部设置有研磨机构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用铣刀研磨机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，闫金标，
申请(专利权)人：盐城东晟精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32