一种无管探针组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无管探针组装装置，涉及探针技术领域，本实用新型专利技术包括作业台，作业台上设有转盘，转盘连接有旋转驱动机构，转盘上以旋转中心为圆心的圆周上均布有数个组装模，每个组装模上设有若干上下贯穿的组装腔；还设有与组装模上若干组装腔匹配的压合机构以及驱动压合机构上下运动的直线驱动机构，压合机构位于任一组装模的正上方；作业台下设有与数个组装模的底面贴合的底板，底板上设有与组装模尺寸适配的下料口；下料口位于偏离压合机构的任一组装模的正下方；本实用新型专利技术多工站协同连续作业，有效提高了无管探针的组装效率，且设置组装腔对探针组件进行仿针管限位，避免弹簧跳位，有效提高了组装良率。

An assembly device of tubeless probe

【技术实现步骤摘要】
一种无管探针组装装置
本技术涉及探针
，更具体的是涉及一种探针组装装置。
技术介绍
探针的种类很多，通常用于检测等目的，一般的弹性探针由针管和针头组成，针管内部装有滚珠和弹簧，针头可相对针管伸缩，还有一种无管探针，没有针管，由两个探针头和一个连接两个针头的伸缩弹簧组成，因为没有针管限位，所以在组装时不好限位，作业不便。传统的人工作业模式效率太低，已不再适合规模化的需求，而已有的一些加工装置，也不能在确保质量的同时保证效率，存在组装效率低，组装限位不稳定、弹簧易变形，致使组装良率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有无管探针组装效率低、良率低的问题，本技术提供一种组装效率高、良率高的无管探针组装装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种无管探针组装装置，包括作业台，所述作业台上设有转盘，所述转盘连接有旋转驱动机构，所述转盘上以旋转中心为圆心的圆周上均布有数个组装模，每个组装模上设有若干上下贯穿的组装腔；还设有与组装模上若干组装腔匹配的压合机构以及驱动压合机构上下运动的直线驱动机构，所述压合机构位于任一组装模的正上方；作业台下设有与数个组装模的底面贴合的底板，所述底板上设有与组装模尺寸适配的下料口；所述下料口位于偏离压合机构的任一组装模的正下方。优选地，所述压合机构包括支架，所述支架上设有与若干组装腔一一适配的数个压合柱，所述支架与直线驱动机构连接。优选地，所述支架上设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离支架的一端设有保护板，所述保护板与若干压合柱垂直，且保护板上设有若干与压合柱一一对应的通孔，若干压合柱穿过通孔与保护板相对滑动。优选地，所述直线驱动机构包括竖直设置的丝杆，所述丝杆上套设有驱动螺母，所述驱动螺母连接有第一伺服电机，所述丝杆的下端与压合机构连接。优选地，所述旋转驱动机构为第二伺服电机。优选地，所述下料口的下方设有接料装置。本技术的有益效果如下：1.本技术设置转盘，在转盘上以旋转中心为圆心等角度设置数个组装模，组装模上设置若干个组装腔，可随着转盘的旋转，分步向数个组装腔内依次放入针头、弹簧、针头，组装腔设置多个，可同时组装多个探针，提高产能，分步、协同作业，无需在一个工站等待，有效缩短了等待时间，提高预组装效率；同时，组装腔充当临时针管作用，对弹簧和针头进行限位，其限位结构简单易行，避免弹簧在受力时变形弹开；压合机构对组装腔内的针头、弹簧进行下压，使弹簧的两端与针头卡接，实现探针的组装；工作台下的底板与组装模切合，设有一个下料口，组装腔内的探针因为有底板的阻拦，无法漏出，直至组装模旋转至下料口的上方，组装模底部敞开，位于组装模内的探针从下料口掉下，实现自动、快速下料，无需人工干预，其下料速度快，有效节省了整个转盘组装时间，进一步提高效率；2.本技术的压合机构设置与每个组装模上的组装腔对应的压合柱，下压时，压合柱伸入对应的组装腔，对组装腔内的探针组件进行下压，可同时完成整个组装模内的探针的组装，动作简单效率快；3.本技术在压合机构的支架上设置柔性保护板，一方面，压合机构下压时，保护板对各压合柱起到限位导向作用，另一方面，压合机构下压后，保护板与组装模上表面贴合，支架上的弹簧受力，对压合机构产生反向作用力，起到柔性缓冲作用，对压合柱压合的力度进行缓冲，使压合柱与针头柔性接触，有效消除刚性接触瞬间的惯力；4.本技术的压合机构的直线驱动机构采用丝杆，利用电机驱动驱动螺母正反转，从而使丝杆实现上下往复运动，可以通过控制电机，有效精准的调节、控制丝杆上下运动的位移，使得压合柱下压进入组装腔的深度精确可控、可调；方便根据探针组装的需求调节下压深度，往复精度高，更好的保证组装稳定性，提高生产良率；5.本技术的转盘由电机驱动，可通过控制电机来灵活调整转盘旋转角度及每次旋转后停止时间，与探针零件的预组装、压合相互配合，实现连续化生产；6.本技术在下料口下设置集料装置，方便收集组装完成的探针。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术组装模的俯视图。附图标记：1-工作台、2-转盘、201-安装腔、3-组装模、301-组装腔、4-压合机构、401-支架、402-压合柱、403-伸缩弹簧、404-保护板、405-通孔、5-直线驱动机构、501-丝杆、502-驱动螺母、503-第一伺服电机、504-限位套、505-保护壳体、506-支撑架、6-底板、601-下料口、7-第二伺服电机、8-接料装置具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，本实施例提供一种无管探针组装装置，包括作业台1，在作业台1上设有圆形转盘2，转盘2的底面中心固定连接有连接轴，连接轴通过轴承转动设置在作业台1上，第二伺服电机7固定安装在作业台1的下方，第二伺服电机7和转盘2的连接轴通过联轴器连接，转盘2上以旋转中心为圆心的圆周上均布有数个组装模3，优选地，转盘2上以旋转中心为圆心的圆周上均布有五个上下贯穿的安装腔201，每个安装腔201内放置有一个组装模3，组装模3和安装腔201可拆卸连接，拆卸连接的方式可采用现有的卡接、限位等方式，比如在安装腔201的内壁底部边缘设置突出的限位台，组装模3装进安装腔201被限位台阻挡不能掉落，以方便不同规格的探针组装时，可快速更换组装模3，组装模3上设有若干上下贯穿的组装腔301，在转盘2上安装设置五个组装模3，分为五个工站协同作业，第一至第三工站分步依次进行针头、弹簧、针头的放料，第四个工站进行组装，第五个工站进行成品下料，随着转盘的旋转形成连续化循环化生产，当然，也可以根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无管探针组装装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上设有转盘(2)，所述转盘(2)连接有旋转驱动机构，所述转盘(2)上以旋转中心为圆心的圆周上均布有数个组装模(3)，每个组装模(3)上设有若干上下贯穿的组装腔(301)；还设有与组装模(3)上若干组装腔(301)匹配的压合机构(4)以及驱动压合机构(4)上下运动的直线驱动机构(5)，所述压合机构(4)位于任一组装模(3)的正上方；作业台(1)下设有与数个组装模(3)的底面贴合的底板(6)，所述底板(6)上设有与组装模(3)尺寸适配的下料口(601)；所述下料口(601)位于偏离压合机构(4)的任一组装模(3)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种无管探针组装装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上设有转盘(2)，所述转盘(2)连接有旋转驱动机构，所述转盘(2)上以旋转中心为圆心的圆周上均布有数个组装模(3)，每个组装模(3)上设有若干上下贯穿的组装腔(301)；还设有与组装模(3)上若干组装腔(301)匹配的压合机构(4)以及驱动压合机构(4)上下运动的直线驱动机构(5)，所述压合机构(4)位于任一组装模(3)的正上方；作业台(1)下设有与数个组装模(3)的底面贴合的底板(6)，所述底板(6)上设有与组装模(3)尺寸适配的下料口(601)；所述下料口(601)位于偏离压合机构(4)的任一组装模(3)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种无管探针组装装置，其特征在于：所述压合机构(4)包括支架(401)，所述支架(401)上设有与若干组装腔(301)一一适配的数个压合柱(402)，所述支架(401)与直线驱动机构(5)连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，谭磊，苏归成，
申请(专利权)人：绵阳市长力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51