绕线器接头扣管的上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种绕线器接头扣管的上下料装置，首先从运输带上取卡有接头的绕线器管路，两个夹持头夹持着绕线器的管路，接头伸在侧臂左侧，之后上料滑行机左滑至限位挡头处，从而接头插到扣管机内进行扣管，扣管完毕，上料滑行机滑行至定位传感器处，侧臂位于料腔正上方，夹紧气缸的夹持头松开，退料气缸带动退料头前推至两个夹持头处将扣管完毕的带有接头的管路推到下料板上，下料板通过前后推拉电机摇匀，并且料腔满了时，下料板通过前后推拉电机拉到台座前侧，进行收料，并且设置左右推拉电机调整前后推拉电机的位置，整个装置可以高效的对绕线器扣管进行上下料，安全性高，提高了生产效率，适用于生产中。

The loading and unloading device for the joint of winder

【技术实现步骤摘要】
绕线器接头扣管的上下料装置
本技术涉及绕线器生产制造领域，尤其涉及一种绕线器接头扣管的上下料装置。
技术介绍
绕线器又称卷管器，卷线器，卷盘，卷鼓。顾名思义就把管或者线绕在一个轴上，简单实用，在各种生产装配车间、维修车间等工作场所广泛使用。绕线器上有管路，需要对其安装接头，接头的安装采用扣管机进行安装，但是目前的扣管机上下料不便，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种绕线器接头扣管的上下料装置，首先从运输带上取卡有接头的绕线器管路，两个夹持头夹持着绕线器的管路，接头伸在侧臂左侧，之后上料滑行机左滑至限位挡头处，从而接头插到扣管机内进行扣管，扣管完毕，上料滑行机滑行至定位传感器处，侧臂位于料腔正上方，夹紧气缸的夹持头松开，退料气缸带动退料头前推至两个夹持头处将扣管完毕的带有接头的管路推到下料板上，下料板通过前后推拉电机摇匀，并且料腔满了时，下料板通过前后推拉电机拉到台座前侧，进行收料，并且设置左右推拉电机调整前后推拉电机的位置，整个装置可以高效的对绕线器扣管进行上下料，安全性高，提高了生产效率，操作方便，解决了
技术介绍
中出现的问题。本技术的目的是提供一种绕线器接头扣管的上下料装置，包括有台座，台座上设置有扣管机，所述台座后侧设置有左右滑行的高度与其平齐的上料轨道，上料轨道上设置有上料滑行机，上料滑行机前侧设置有上下两个侧臂，上方的侧臂的顶部前端和下方的侧臂底部前端均设置有夹持气缸，夹持气缸内侧连接有夹持头，两个夹持头位于两个侧臂之间前端，夹持头呈圆弧状，用于夹持住绕线器的管路，接头卡在管路上，接头伸在两个侧臂左侧；两个夹持头夹持着绕线器的管路，接头扣管部插到扣管机内进行扣管；台座右侧底部下料板，下料板前后两侧往上设置有挡板，从而下料板和挡板构成一个料腔，该料腔位于侧臂下方；下料板前侧连接有前后推拉电机，前后推拉电机位于台座前侧。进一步改进在于：上料轨道上位于扣管机处设置有带有接近传感器的限位挡头；上料轨道内位于下料板处设置有定位传感器。进一步改进在于：所述前后推拉电机下方设置有横向轨道，前后推拉电机左侧连接有左右推拉电机；前后推拉电机位于横向轨道上，通过左右推拉电机左右推拉。进一步改进在于：所述上料轨道右侧设置有从前往后运输的运输带，运输带前侧设置有限位板，运输带前端靠近两个夹持头处。进一步改进在于：所述两个侧臂之间中部设置有退料气缸，退料气缸前侧连接有退料头，退料头前推至两个夹持头处将扣管完毕的接头推到下料板上。本技术的有益效果：本技术首先从运输带上取卡有接头的绕线器管路，两个夹持头夹持着绕线器的管路，接头伸在侧臂左侧，之后上料滑行机左滑至限位挡头处，从而接头插到扣管机内进行扣管，扣管完毕，上料滑行机滑行至定位传感器处，侧臂位于料腔正上方，夹紧气缸的夹持头松开，退料气缸带动退料头前推至两个夹持头处将扣管完毕的带有接头的管路推到下料板上，下料板通过前后推拉电机摇匀，并且料腔满了时，下料板通过前后推拉电机拉到台座前侧，进行收料，并且设置左右推拉电机调整前后推拉电机的位置，整个装置可以高效的对绕线器扣管进行上下料，安全性高，提高了生产效率，适用于生产中。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术侧臂处的左视图。其中：1-台座，2-扣管机，3-上料轨道，4-上料滑行机，5-侧臂，6-夹持气缸，7-夹持头，8-下料板，9-挡板，10-前后推拉电机，11-横向轨道，12-左右推拉电机，13-运输带，14-限位板，15-退料气缸，16-退料头，17-限位挡头，18-定位传感器。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和2所示，本实施例提供一种绕线器接头扣管的上下料装置，包括有台座1，台座1上设置有扣管机2，所述台座1后侧设置有左右滑行的高度与其平齐的上料轨道3，上料轨道3上设置有上料滑行机4，上料滑行机4前侧设置有上下两个侧臂5，上方的侧臂5的顶部前端和下方的侧臂5底部前端均设置有夹持气缸6，夹持气缸6内侧连接有夹持头7，两个夹持头7位于两个侧臂5之间前端，夹持头7呈圆弧状，用于夹持住绕线器的管路，接头卡在管路上，接头伸在两个侧臂5左侧；两个夹持头7夹持着绕线器的管路，接头扣管部插到扣管机2内进行扣管；台座1右侧底部下料板8，下料板8前后两侧往上设置有挡板9，从而下料板8和挡板9构成一个料腔，该料腔位于侧臂5下方；下料板8前侧连接有前后推拉电机10，前后推拉电机10位于台座1前侧。上料轨道3上位于扣管机2处设置有带有接近传感器的限位挡头17；上料轨道3内位于下料板8处设置有定位传感器18。所述前后推拉电机10下方设置有横向轨道11，前后推拉电机10左侧连接有左右推拉电机12；前后推拉电机10位于横向轨道11上，通过左右推拉电机12左右推拉。所述上料轨道3右侧设置有从前往后运输的运输带13，运输带13前侧设置有限位板14，运输带13前端靠近两个夹持头7处。所述两个侧臂5之间中部设置有退料气缸15，退料气缸15前侧连接有退料头16，退料头16前推至两个夹持头7处将扣管完毕的接头推到下料板8上。首先从运输带13上取卡有接头的绕线器管路，两个夹持头7夹持着绕线器的管路，接头伸在侧臂5左侧，之后上料滑行机4左滑至限位挡头17处，从而接头插到扣管机2内进行扣管，扣管完毕，上料滑行机4滑行至定位传感器处，侧臂5位于料腔正上方，夹紧气缸6的夹持头7松开，退料气缸15带动退料头16前推至两个夹持头7处将扣管完毕的带有接头的管路推到下料板8上，下料板8通过前后推拉电机10摇匀，并且料腔满了时，下料板8通过前后推拉电机拉10到台座1前侧，进行收料，并且设置左右推拉电机调12整前后推拉电机10的位置，整个装置可以高效的对绕线器扣管进行上下料，安全性高，提高了生产效率，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线器接头扣管的上下料装置，包括有台座（1），台座（1）上设置有扣管机（2），其特征在于：所述台座（1）后侧设置有左右滑行的高度与其平齐的上料轨道（3），上料轨道（3）上设置有上料滑行机（4），上料滑行机（4）前侧设置有上下两个侧臂（5），上方的侧臂（5）的顶部前端和下方的侧臂（5）底部前端均设置有夹持气缸（6），夹持气缸（6）内侧连接有夹持头（7），两个夹持头（7）位于两个侧臂（5）之间前端，夹持头（7）呈圆弧状，用于夹持住绕线器的管路，接头卡在管路上，接头伸在两个侧臂（5）左侧；两个夹持头（7）夹持着绕线器的管路，接头扣管部插到扣管机（2）内进行扣管；台座（1）右侧底部下料板（8），下料板（8）前后两侧往上设置有挡板（9），从而下料板（8）和挡板（9）构成一个料腔，该料腔位于侧臂（5）下方；下料板（8）前侧连接有前后推拉电机（10），前后推拉电机（10）位于台座（1）前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线器接头扣管的上下料装置，包括有台座（1），台座（1）上设置有扣管机（2），其特征在于：所述台座（1）后侧设置有左右滑行的高度与其平齐的上料轨道（3），上料轨道（3）上设置有上料滑行机（4），上料滑行机（4）前侧设置有上下两个侧臂（5），上方的侧臂（5）的顶部前端和下方的侧臂（5）底部前端均设置有夹持气缸（6），夹持气缸（6）内侧连接有夹持头（7），两个夹持头（7）位于两个侧臂（5）之间前端，夹持头（7）呈圆弧状，用于夹持住绕线器的管路，接头卡在管路上，接头伸在两个侧臂（5）左侧；两个夹持头（7）夹持着绕线器的管路，接头扣管部插到扣管机（2）内进行扣管；台座（1）右侧底部下料板（8），下料板（8）前后两侧往上设置有挡板（9），从而下料板（8）和挡板（9）构成一个料腔，该料腔位于侧臂（5）下方；下料板（8）前侧连接有前后推拉电机（10），前后推拉电机（10）位于台座（1）前侧。


2.如权利要求1所述绕线器接头扣管的上下料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红军，
申请(专利权)人：盐城中大三协汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32