模板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板连接结构，属于建筑施工技术领域，提供一种能够弯折活动的模板连接结构，包括相互对接连接的第一模板和第二模板，还包括缓冲连接件；每个缓冲连接件包括第一安装座、第二安装座和弹簧，所述第一安装座固定安装于第一模板上，所述第二安装座固定安装在第二模板上，通过弹簧将第一安装座和第二安装座进行连接。本实用新型专利技术可有效解决弧形护栏施工过程中的模板安拆困难以及难以形成弧形结构等问题，可非常方便地安装并形成一个整体的可适当弯折变形的模板体系，并且能够适用各种弧度护栏施工要求，同时可节约人工成本和材料成本。

Template connection structure

【技术实现步骤摘要】
模板连接结构
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种模板连接结构。
技术介绍
常用的防撞护栏一般采用组合钢模板进行混凝土浇注施工，模板间用螺栓连接而成。但现有模板螺栓连接后存在一个问题，螺栓连接紧固后，全部模板往往是直线型，难以弯折；因此，相邻两块模板无法弯折活动从而无法适用于弧形防撞护栏施工的模板安装要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够弯折活动的模板连接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：模板连接结构，包括相互对接连接的第一模板和第二模板，还包括缓冲连接件，所述缓冲连接件设置有至少两个，各缓冲连接件沿第一模板和第二模板之间的对接连接边沿间隔设置；每个缓冲连接件包括第一安装座、第二安装座和弹簧，所述第一安装座固定安装于第一模板上，所述第二安装座固定安装在第二模板上，在第一安装座上设置有第一挂孔，在第二安装座上设置有第二挂孔，在所述弹簧的两端分别设置有挂钩，并且弹簧上一端的挂钩与第一挂孔挂接，弹簧上另一端的挂钩与同一缓冲连接件内的第二挂孔挂接。进一步的是：所述第一安装座以及第二安装座分别包括底座和孔板，所述底座焊接安装在对应的模板上，所述孔板焊接安装在对应的底座上，在所述孔板的中心设置挂孔。进一步的是：每个缓冲连接件中的弹簧的伸缩方向与在第一模板和第二模板相互对接连接的边沿垂直。进一步的是：在第一模板和第二模板相互对接连接的边沿之间设置有膨胀止水带。本技术的有益效果是：采用本技术所述的模板连接结构，可有效解决弧形护栏施工过程中的模板安拆困难以及难以形成弧形结构等问题，可非常方便地安装并形成一个整体的可适当弯折变形的模板体系，并且能够适用各种弧度护栏施工要求，同时可节约人工成本和材料成本。附图说明图1为本技术所述的模板连接结构的立体示意图；图2为图1的背部示意图；图3为单个缓冲连接件的结构示意图；图4为图3对应的单个缓冲连接件的立体示意图；图5为由多块模板以此对接连接后形成的整体“弧形弯曲”结构。图中标记为：第一模板1、第二模板2、缓冲连接件3、第一安装座31、第二安装座32、弹簧33、挂钩4、底座5、孔板6、膨胀止水带7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图5中所示，本技术所述的模板连接结构，包括相互对接连接的第一模板1和第二模板2，还包括缓冲连接件3，所述缓冲连接件3设置有至少两个，各缓冲连接件3沿第一模板1和第二模板2之间的对接连接边沿间隔设置；每个缓冲连接件3包括第一安装座31、第二安装座32和弹簧33，所述第一安装座31固定安装于第一模板1上，所述第二安装座32固定安装在第二模板2上，在第一安装座31上设置有第一挂孔，在第二安装座32上设置有第二挂孔，在所述弹簧33的两端分别设置有挂钩4，并且弹簧33上一端的挂钩4与第一挂孔挂接，弹簧33上另一端的挂钩4与同一缓冲连接件3内的第二挂孔挂接。本技术中通过采用缓冲连接件3连接两块模板，以代替采用螺栓连接的结构；不失一般性，缓冲连接件3可沿第一模板1和第二模板2之间的对接连接边沿间隔设置有至少两个，如附图2中所示的具体示例中为设置有六个缓冲连接件3。缓冲连接件3中通过采用弹簧33作为两个模板之间的连接部件，这样一来即可允许两块模板在相互对接连接的边沿处能够实现一定角度的翻转，进而当需要进行弧形护栏施工时，可通过对多块模板依次进行相应的弯折后形成小折线拼接而成的“弧形”结构或者其它所需的弯曲结构，以满足弧形护栏的施工要求。当然，不失一般性，由于每块模板本身仍然是平板状的结构，因此由沿弧形护栏的走向依次弯折的多块模板，其理论上沿弧形护栏的走向所形成的实际为多段折线依次连接后形成的大体上呈“弧形”的结构，不过由于弧形护栏的半径通常较大，因此实际施工过程中可将上述多段折线形成的结构近似地认为满足“弧形”的施工要求；如附图5中所示。本技术中的第一安装座31以及第二安装座32为分别用于与弹簧33两端的挂钩4进行连接的结构，进而通过弹簧33实现两块模板之间的连接；其中弹簧33为通过其两端的挂钩4分别与在第一安装座31以及第二安装座32上设置的挂孔进行挂接接连。通过挂接连接，一方面保证对弹簧33的安装，另一方面通过挂接能够实现弹簧33的可拆卸连接目的，进而方便对模板进行拆装。具体的，第一安装座31和第二安装座32可为相同的结构，其分别包括底座5和孔板6，所述底座5可通过焊接安装在对应的模板1以及模板2上，所述孔板6则可通过焊接安装在对应的底座5上，同时在所述孔板6的中心设置挂孔，挂孔可为贯穿孔板6的中心设置，通过挂钩4穿过挂孔实现挂钩4的挂接连接。不失一般性，参照附图中所示，本技术中优选设置每个缓冲连接件3中的弹簧33的伸缩方向与在第一模板1和第二模板2相互对接连接的边沿垂直。这样设置的好处是：在第一模板1相对于第二模板2进行翻折时刚好能够通过弹簧33的伸缩变形实现对翻折的缓冲调节，进而实现对翻折过程中缓冲作用以及满足模板的弯折变形。不失一般性，在实际安装模板的过程中，当将相邻的模板翻折到所需要的弯折角度后，可对其进行锁定，以使各模板安装完成后最终形成形状相对固定的弧形结构，之后即可进行混凝土浇注施工以形成弧形的防撞护栏。具体的，对于模板弯折后的固定定形，可在实际施工过程中通过将模板与额外固定设置的钢筋进行连接以固定模板整体的弯曲形状。另外，考虑到在第一模板1和第二模板2的连接边沿之间会存在相应的缝隙，为了能够对该缝隙起到更好的封闭效果，本技术中进一步在第一模板1和第二模板2相互对接连接的边沿之间设置有膨胀止水带7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模板连接结构，包括相互对接连接的第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于：还包括缓冲连接件(3)，所述缓冲连接件(3)设置有至少两个，各缓冲连接件(3)沿第一模板(1)和第二模板(2)之间的对接连接边沿间隔设置；每个缓冲连接件(3)包括第一安装座(31)、第二安装座(32)和弹簧(33)，所述第一安装座(31)固定安装于第一模板(1)上，所述第二安装座(32)固定安装在第二模板(2)上，在第一安装座(31)上设置有第一挂孔，在第二安装座(32)上设置有第二挂孔，在所述弹簧(33)的两端分别设置有挂钩(4)，并且弹簧(33)上一端的挂钩(4)与第一挂孔挂接，弹簧(33)上另一端的挂钩(4)与同一缓冲连接件(3)内的第二挂孔挂接。/n

【技术特征摘要】
1.模板连接结构，包括相互对接连接的第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于：还包括缓冲连接件(3)，所述缓冲连接件(3)设置有至少两个，各缓冲连接件(3)沿第一模板(1)和第二模板(2)之间的对接连接边沿间隔设置；每个缓冲连接件(3)包括第一安装座(31)、第二安装座(32)和弹簧(33)，所述第一安装座(31)固定安装于第一模板(1)上，所述第二安装座(32)固定安装在第二模板(2)上，在第一安装座(31)上设置有第一挂孔，在第二安装座(32)上设置有第二挂孔，在所述弹簧(33)的两端分别设置有挂钩(4)，并且弹簧(33)上一端的挂钩(4)与第一挂孔挂接，弹簧(33)上另一端的挂钩(4)与同一缓冲连接件(3)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹淑明，吴伟，王承皓，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51