一种断缝板装置及桥梁外侧混凝土护栏施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种断缝板装置及桥梁外侧混凝土护栏施工装置。所述断缝板装置包括两块外侧板和夹持在两块外侧板之间的至少一块中间板；所述外侧板和中间板均竖向布置，且外侧板的外表面为铅直面，所述中间板为下部厚度小于上部厚度的楔形结构，所述外侧板的内表面与所述中间板的侧壁面配合；整体上看，所述两块外侧板和所述中间板形成的断缝板装置上下厚度一致。本实用新型专利技术的断缝板装置保证了断缝尺寸可靠稳定，保证了断缝质量，同时断缝板装置拆除方便。

A joint breaking board device and a construction device of concrete guardrail outside the bridge

【技术实现步骤摘要】
一种断缝板装置及桥梁外侧混凝土护栏施工装置
本技术涉及一种断缝板装置及桥梁外侧混凝土护栏施工装置，属于工程施工领域。
技术介绍
公路工程桥梁的外侧混凝土护栏主要有SA级方钢组合式护栏与SS级混凝土护栏。为了防止桥梁主梁的伸缩与变形造成外侧护栏的开裂，通常在外侧护栏的变形大的地方（如跨中）或在截面突变或应力集中的地方（如墩顶）处设置2cm宽的断缝。桥梁护栏混凝土的浇筑脱模后直接为成品，没有其他装饰的工序，因此桥梁护栏施工时对外观质量有着较严格要求，断缝由于宽度较窄，且拆模时极容易造成新浇筑护栏缺棱掉角，往往施工质量很难控制。桥梁外侧护栏断缝施工的传统做法为两侧用竹胶板，中间夹泡沫胶或泡沫板填充，施工方法为：1）焊接护栏钢筋，安装护栏模板。2）安装护栏模板断缝位置的断缝板装置，具体为：a）若断缝板装置中间夹泡沫板则先安装泡沫板，再安装竹胶板，b）若断缝板装置中间夹泡沫胶，则先安装竹胶板再中间填充泡沫胶。3）护栏混凝土浇筑、养护。4）待护栏混凝土达到一定强度后，拆除护栏模板。5）拆除护栏断缝板装置，具体为将中间的泡沫板或泡沫胶用钢筋或其他尖锐物体扣除，然后将两侧竹胶板缓慢松动、拆除。传统的护栏断缝板存在的主要问题有：1）竹胶板与泡沫胶或泡沫板组成的断缝板装置由于整体刚度不够，在浇筑护栏混凝土后，会产生挤压变形，拆除断缝板装置后会发现，断缝不齐整，局部断缝宽度不足。2）断缝板装置中间的泡沫胶与泡沫板在拆除时需用尖锐物体缓慢扣除，施工效率低。>3）泡沫板与泡沫胶为一次性消耗品，在拆除断缝板装置后，拆除废弃的泡沫板与泡沫胶污染环境，不符合生态文明施工的要求。4）因为公路工程护栏施工为露天作业，断缝板装置的竹胶板泡水后，质量很难保证，需经常更换，不利于护栏的快速化施工，护栏施工通常因为模板数量控制，需一天一个循环，若缺少一个构件则影响工期。中国技术专利CN202108006U，CN205529887U均公开了一种新型的断缝板装置，其在一定程度上解决了上述问题，但这两个技术专利依然存在如下问题：1）护栏混凝土浇筑时，先安装护栏外侧混凝土模板，预留断缝装置宽度，再安装断缝装置，若护栏模板安装时预留宽度不够，则断缝装置安装较困难。2）断缝装置三块钢板之间无限位导向装置，钢板安装时，彼此之间易形成错位，影响安装质量。3）三块钢板为等厚度的，无法保证外侧钢板与护栏模板之间紧密贴合，若两者之间存在间隙，则混凝土浇筑时水泥浆容易流出，造成护栏表面形成蜂窝、麻面，影响护栏外观、质量。4）钢板之间没有有效的润滑措施，由于施工现场水泥浆飞溅，易在钢板之间形成粗糙的摩擦面，导致钢板拆除困难。
技术实现思路
本技术旨在提供一种断缝板装置及桥梁外侧混凝土护栏施工装置，该断缝板装置可以保证断缝尺寸可靠稳定，保证了断缝质量，同时断缝板装置拆除方便。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种断缝板装置，包括两块外侧板和夹持在两块外侧板之间的至少一块中间板；其结构特点是，所述外侧板和中间板均竖向布置，且外侧板的外表面为铅直面，所述中间板为下部厚度小于上部厚度的楔形结构，所述外侧板的内表面与所述中间板的侧壁面配合；整体上看，所述两块外侧板和所述中间板形成的断缝板装置上下厚度一致。由此，中间板上厚下薄，可以保证中间板始终与外侧板之间保持贴合状态，安装时先安装两侧护栏，预留断缝宽度（一般略小于2cm），再安装两块外侧板，最后将中间板安装在两块侧板之间从而将断缝板装置与护栏模板挤密，有效地减小了断缝板装置与模板之间的间隙，防止护栏混凝土浇筑时水泥浆外露，保证护栏和断缝的形成质量。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：为了避免外侧板和中间板之间相互错位，所述外侧板的内表面与所述中间板的侧壁面之间形成竖向导向结构。更优选地，所述竖向导向结构包括开设在外侧板内表面上的导向槽和设置在中间板侧壁面上的定位凸起；所述导向槽与所述定位凸起配合。由此，通过将中间板沿着导向槽垂直敲打安装，即可保证中间板和两块外侧板形成可靠的整体式断缝板装置。导向槽的作用主要有两点：1）防止中间板敲打进入时发生侧向偏位，2）保证中间板能够顺利敲打进入。进一步地，所述导向槽竖向开设在外侧板内表面的中部。为了便于浇筑完毕后较容易地拆除中间板，所述中间板与外侧板之间具有润滑剂层。在本技术的实施例中，润滑剂层为黄油。为了方便脱模拆除外侧板，所述外侧板的外表面具有脱模剂。为了便于将外侧板和中间板取出，所述外侧板和中间板的顶部均具有吊装孔，所述中间板的吊装孔与外侧板的吊装孔错位布置。优选地，所述外侧板和中间板均为钢板。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种桥梁外侧混凝土护栏施工装置，其包括顺桥向设置的第一护栏模板组和第二护栏模板组；所述第一护栏模板组和第二护栏模板组之间间隔设置形成断缝，该断缝内设有断缝板装置；所述第一护栏模板组和第二护栏模板组均由两块顺桥向设置的模板形成，且两块模板之间平行间隔设置；所述第一护栏模板组与断缝板装置的第一侧面之间形成第一护栏的浇筑区域，所述第二护栏模板组与断缝板装置的第二侧面之间形成第二护栏的浇筑区域；所述断缝板装置为上述的断缝板装置，该断缝板装置的两块外侧板的外侧面分别兼作第一护栏的浇筑区域和第二护栏的浇筑区域的端模板。为了保证护栏的浇筑质量，所述断缝板装置在横桥向相对第一护栏模板组和第二护栏模板组伸出2cm-3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）由于钢材刚度大，在混凝土浇筑时，断缝板装置不会产生挤压变形，后期拆模后断缝整齐，光洁，外观质量很好。断缝板拆除时，相邻两块钢板之间的黄油层有效减小了钢板之间的摩阻力，利用铁锤轻轻敲击即可完成断缝板拆除，施工工艺简单，且有效保护了护栏的施工外观质量。2）中间板成楔形，最后通用敲打安装，减小了外侧板与模板之间的间隙，保证紧密贴合，防止混凝土浇筑时漏浆形成蜂窝、麻面等，从而保证断缝的形成质量。3）外侧板与中间板之间的导向结构，确保中间板敲打安装时能够准确安装到位，防止发生侧向的偏位，保证断缝板装置的稳定可靠。4）断缝板装置为钢材，质量稳定，（护栏施工通常因为模板数量控制，而工期很紧，需一天一个循环，若缺少一个构件则影响工期），避免了因为断缝施工问题限制工期；本技术的断缝板装置没有拆除废弃物，有利于环境保护与生态文明施工。附图说明图1是本技术一个实施例的结构原理图（侧向视图）；图2是图1中C-C剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是图1中A-A剖视图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断缝板装置，包括两块外侧板（4）和夹持在两块外侧板（4）之间的至少一块中间板（3）；其特征在于，所述外侧板（4）和中间板（3）均竖向布置，且外侧板（4）的外表面为铅直面，所述中间板（3）为下部厚度小于上部厚度的楔形结构，所述外侧板（4）的内表面与所述中间板（3）的侧壁面配合；/n整体上看，所述两块外侧板（4）和所述中间板（3）形成的断缝板装置上下厚度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种断缝板装置，包括两块外侧板（4）和夹持在两块外侧板（4）之间的至少一块中间板（3）；其特征在于，所述外侧板（4）和中间板（3）均竖向布置，且外侧板（4）的外表面为铅直面，所述中间板（3）为下部厚度小于上部厚度的楔形结构，所述外侧板（4）的内表面与所述中间板（3）的侧壁面配合；
整体上看，所述两块外侧板（4）和所述中间板（3）形成的断缝板装置上下厚度一致。


2.根据权利要求1所述的断缝板装置，其特征在于，所述外侧板（4）的内表面与所述中间板（3）的侧壁面之间形成竖向导向结构。


3.根据权利要求2所述的断缝板装置，其特征在于，所述竖向导向结构包括开设在外侧板（4）内表面上的导向槽（42）和设置在中间板（3）侧壁面上的定位凸起（32）；所述导向槽（42）与所述定位凸起（32）配合。


4.根据权利要求3所述的断缝板装置，其特征在于，所述导向槽（42）竖向开设在外侧板（4）内表面的中部。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的断缝板装置，其特征在于，所述中间板（3）与外侧板（4）之间具有润滑剂层。


6.根据权利要求1-4中任一项所述的断缝板装置，其特征在于，所述外侧板（4）的外表面具有脱模剂（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鑫，邱军，朱红军，
申请(专利权)人：长沙市公路桥梁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43