流化喷嘴和流化室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流化喷嘴和带该流化喷嘴的流化室，流化喷嘴包括一体成型的第一环形部和第二环形部；第一环形部为输送气体用的垂直管状；第二环形部为排放气体用的垂直管状；沿第二环形部的周向等角度等间距设有多个接斜插管的排放孔；排放孔和第二环形部成之间有夹角；第二环形部的一端敞开处向第一环形部扩张；第二环形部的另一端敞开处向出口扩张；第一环形部的内孔孔径＞第二环形部的内孔孔径。本实用新型专利技术能充分流化，有利于全工况输送。

Fluidizing nozzle and chamber

【技术实现步骤摘要】
流化喷嘴和流化室
本技术涉及气化流床工艺领域，特别涉及一种流化喷嘴和流化室。
技术介绍
现有的气力输送下部多数采用流化床原理(流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征)的气化板，气化板由钢丝网和帆布通过金属孔板组合而成，流化效果明显，但是不耐冲击及磨损，遇到阴雨天气或者高温易冷凝工况出现冷凝水则流化板即失效报废。同时，现有用于气力输送气化室的喷嘴也有多个缺陷，例如申请号为201310185627.4、名称为“一种新型的气化喷嘴”的文献公开了一种新型的气化喷嘴，包括外圆环体、中圆环体、内圆环体、冷却室和喷头，外圆环体、中圆环体和内圆环体组成截面为同心圆的环管状结构，仅能进行单一方向喷吹，容易在喷嘴下方形成积料，长期使用后影响输送泵的输送效率，且流化效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种流化喷嘴和流化室。本技术所采用的技术方案如下：一种流化喷嘴，包括一体成型的第一环形部和第二环形部；所述第一环形部为输送气体用的垂直管状；所述第二环形部为排放气体用的垂直管状；沿所述第二环形部的周向等角度等间距设有多个接斜插管的排放孔；所述排放孔和所述第二环形部成之间有夹角；所述第二环形部的一端敞开处向所述第一环形部扩张；所述第二环形部的另一端敞开处向出口扩张；所述第一环形部的内孔孔径＞所述第二环形部的内孔孔径。其进一步的技术特征为：所述第一环形部的外壁设有多圈螺纹。其进一步的技术特征为：所述第二环形部包括围成管状的两个相对的平面和两个相对的凸面。其进一步的技术特征为：所述排放孔的数量为四个；相邻两个所述排放孔之间形成的夹角角度为90°。其进一步的技术特征为：所述排放孔的中轴线和所述第二环形部的外壁形成的夹角为60°。其进一步的技术特征为：所述流化喷嘴由氮化硅陶瓷或碳化硅陶瓷制成。一种流化室，包括上述任意一项所述流化喷嘴。其进一步的技术特征为：所述流化室还包括筒体；所述筒体的一端设有第一法兰，所述筒体的另一端设有封头板；所述筒体的外壁径向开设多个气源入口、一个灰气混合物出口和一个排污口；多个所述流化喷嘴对应接入多个所述气源入口；所述灰气混合物出口接入气管。本技术的有益效果如下：1、本技术的流化喷嘴，提高流化室的流化效果，输送过程中自动清理喷嘴周围积灰。流化喷嘴对入口压缩空气引流形成伞状气流，主喷吹口保证足够气源压力，带动灰气充分混合，辅助喷吹口形成螺旋伞状气流，对喷嘴下方积灰进行清扫，并辅助紊流，加速流化混匀。通过对流化喷嘴材料的改进，使用氮化硅陶瓷或碳化硅陶瓷，寿命可达三十年以上，基本免除了维护更换。2、本技术的流化室，能充分流化，有利于全工况输送，尤其解决了气力输送设备在钢铁行业等工况复杂、粉尘多样、磨琢性强、遇水则设备报废的问题。可以完全代替了流化床，并且解决了在气力输送在北方温差大或者烧结、炼铁等高温烟气粉尘冷凝结露后遇冷凝水即设备报废需要停机检修更换的问题，设备结构的改变可增设排污口，可在不拆卸的情况下进行排水排污，设备通过丝扣活接和高压气管连接的方式，简单易组装，通用性强，可减少生产时间，提高工作效率，对多灰斗气力输送的串并联组装时方向的旋转可任意选择，减少施工难度，提高了项目的施工效率。附图说明图1为流化喷嘴的剖视图。图2为流化喷嘴的俯视图。图3为流化室的主视图。图4为补强板的截面图。图5为图3中B处的放大示意图。图6为图3中A-A的剖面图。图7为图6中C处的放大示意图。图8为流化室的俯视图。图中：1、第一环形部；2、第二环形部；21、平面；22、凸面；3、排放孔；4、筒体；5、第一法兰；6、封头板；7、气源入口；8、灰气混合物出口；9、排污口；10、第二法兰；11、补强板。具体实施方式关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为流化喷嘴的剖视图，图2为流化喷嘴的俯视图。结合图1和图2，一种流化喷嘴，包括一体成型的第一环形部1和第二环形部2。流化喷嘴由氮化硅陶瓷或碳化硅陶瓷制成。第一环形部1为输送气体用的垂直管状。第一环形部1的外壁设有多圈螺纹。第二环形部2为排放气体用的垂直管状。第一环形部1和第二环形部2连通，通道为主通道。第二环形部2包括围成管状的两个相对的平面21和两个相对的凸面22。沿第二环形部2的周向等角度等间距设有多个接斜插管的排放孔3。本实施例中，排放孔3的数量为四个。相邻两个排放孔3之间形成的夹角角度为90°。排放孔3和第二环形部2成之间有夹角。本实施例中，排放孔3的中轴线和第二环形部2的外壁形成的夹角为60°。第二环形部2的一端敞开处向第一环形部1扩张。第二环形部2的另一端敞开处向出口扩张。第一环形部1的内孔孔径＞第二环形部2的内孔孔径。图3为流化室的主视图，图4为补强板的截面图，图5为图3中B处的放大示意图。结合图3、图4和图5，一种流化室，包括筒体4和上述的流化喷嘴。筒体4的一端设有第一法兰5，筒体4的另一端设有封头板6。具体的，封头板6和筒体4的底部焊接。图6为图3中A-A的剖面图，图7为图6中C处的放大示意图。结合图6和图7，筒体4的外壁径向开设多个气源入口7、一个灰气混合物出口8和一个排污口9。本实施例中，相邻两个气源入口7之间的夹角为30°。多个流化喷嘴对应接入多个气源入口7。灰气混合物出口8接入气管。气管优选为无缝钢管。灰气混合物出口8的端部设有第二法兰10。气管和筒体4之间设有补强板11。补强板11的截面为等腰梯形和直角梯形的组合。等腰梯形的底边和直角梯形的直角边重合。图8为流化室的俯视图。如图8所示，流化室通过第一法兰5和仓泵螺栓连接。通过流化室，可以完全代替了流化床，并且解决了在气力输送在北方温差大或者烧结、炼铁等高温烟气粉尘冷凝结露后遇冷凝水即设备报废需要停机检修更换的问题，设备结构的改变可增设排污口，可在不拆卸的情况下进行排水排污，流化室通过丝扣活接和高压气管连接的方式，简单易组装，通用性强，可减少生产时间，提高工作效率。对多灰斗气力输送的串并联组装时方向的旋转可任意选择，减少施工难度，提高了项目施工效率。流化喷嘴的第二环形部2对入口压缩空气引流形成伞状气流(图4中箭头方向为气体流动方向)，第二环形部2的主喷吹口保证足够气源压力，带动灰气充分混合，第二环形部2的辅助喷吹口形成螺旋伞状气流，对喷嘴下方积灰进行清扫，并辅助紊流，加速流化混匀。通过对喷嘴材料的改进，流化喷嘴由氮化硅陶瓷或碳化硅陶瓷制成，寿命可达三十年以上，基本免除了后期的维护更换。仓泵的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化喷嘴，其特征在于：包括一体成型的第一环形部(1)和第二环形部(2)；所述第一环形部(1)为输送气体用的垂直管状；所述第二环形部(2)为排放气体用的垂直管状；沿所述第二环形部(2)的周向等角度等间距设有多个接斜插管的排放孔(3)；所述排放孔(3)和所述第二环形部(2)成之间有夹角；所述第二环形部(2)的一端敞开处向所述第一环形部(1)扩张；所述第二环形部(2)的另一端敞开处向出口扩张；所述第一环形部(1)的内孔孔径＞所述第二环形部(2)的内孔孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化喷嘴，其特征在于：包括一体成型的第一环形部(1)和第二环形部(2)；所述第一环形部(1)为输送气体用的垂直管状；所述第二环形部(2)为排放气体用的垂直管状；沿所述第二环形部(2)的周向等角度等间距设有多个接斜插管的排放孔(3)；所述排放孔(3)和所述第二环形部(2)成之间有夹角；所述第二环形部(2)的一端敞开处向所述第一环形部(1)扩张；所述第二环形部(2)的另一端敞开处向出口扩张；所述第一环形部(1)的内孔孔径＞所述第二环形部(2)的内孔孔径。


2.根据权利要求1所述的流化喷嘴，其特征在于：所述第一环形部(1)的外壁设有多圈螺纹。


3.根据权利要求1所述的流化喷嘴，其特征在于：所述第二环形部(2)包括围成管状的两个相对的平面(21)和两个相对的凸面(22)。


4.根据权利要求1所述的流化喷嘴，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏星，贾晓媛，
申请(专利权)人：无锡阿普顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32