一种高炉料车的上料系统及卸料除尘方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉料车的上料系统及卸料除尘方法，该高炉料车的上料系统包括供料装置

【技术实现步骤摘要】
一种高炉料车的上料系统及卸料除尘方法


[0001]本专利技术属于高炉上料技术，尤其涉及一种高炉料车的上料系统及卸料除尘方法
。

技术介绍

[0002]高炉生产时从炉顶装入铁矿石
、
焦炭
、
造渣用熔剂
(
石灰石
)
，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气
。
在高温下焦炭
(
有的高炉也喷吹煤粉
、
重油
、
天然气等辅助燃料
)
中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁
。
炼出的铁水从铁口放出
。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出
。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉
、
加热炉
、
焦炉
、
锅炉等的燃料
。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气
。
[0003]高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时
、
准确的配料
、
上料是保证高炉产量和产品质量的前提
。
高炉上料需要在料车的卸料位置进行除尘，现有的高炉料车上料炉顶除尘大多是在料车卸料位置上方设置一除尘罩，除尘罩上布置有除尘管道，通过此除尘罩提供负压将料车卸料过程中的扬尘吸走
。
这种除尘的方式在炉顶除尘时始终是恒定功率运行，而实际生产中，料车卸料为间歇作业，同时所卸物料也会随同高炉生产需求而变更，某些物料卸料如焦炭扬尘较大，某些物料卸料如球团矿扬尘较小，这两点造成高炉炉顶对除尘吸力的要求是变化的，卸料时要求大，不卸料时要求小，卸扬尘大的物料时要求大，卸扬尘小的物料时要求小
。
[0004]因此，现有技术中的高炉料车的上料系统无法根据物料实际的扬尘变化，进行功率调整，在综合工况下存在除尘效率低的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高炉料车的上料系统，以解决现有技术中高炉上料在卸料位采用恒定功率除尘存在除尘效率低的问题
。
另外，本专利技术的目的还在于提供一种高炉料车的卸料除尘方法
。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种高炉料车的上料系统，其包括供料装置
、
上料装置
、
除尘罩
、
控制系统和高炉，其中，
[0008]所述供料装置被配置为提供物料给所述上料装置，
[0009]所述上料装置被配置为在所述供料装置的出料端获取物料，并将获取的物料输送至高炉的炉顶卸料位置处卸料，以实现给高炉自动上料，所述上料装置包括输送装置和至少一个料车，所述料车设置在所述输送装置上，所述输送装置驱动所述料车移动至低位，并在所述供料装置的出料端获取物料，所述输送装置驱动所述料车移动至高位，并在所述炉顶卸料位置处卸料，
[0010]所述除尘罩设置在所述炉顶卸料位置外围，所述除尘罩上设置有除尘通道，所述除尘通道上设置有控制阀和变频风机，所述变频风机被配置为通过除尘通道抽取所述除尘
罩内的扬尘，所述控制阀被配置为控制所述除尘通道的开度，
[0011]所述控制系统至少被配置为根据物料的扬尘大小实时控制所述变频风机的功率大小和
/
或所述控制阀的开度
。
[0012]进一步的说，所述除尘罩内安装有扬尘检测装置，所述扬尘检测装置被配置为检测所述炉顶卸料位置处的扬尘大小，并将检测结果发送至所述控制系统，所述控制系统根据所述扬尘检测装置的检测结果实时控制所述变频风机的功率大小和
/
或所述控制阀的开度
。
[0013]进一步的说，所述控制系统还被配置为获取物料信息，所述控制系统根据所述物料信息判断物料的扬尘大小，进而实时控制变频风机的功率大小和
/
或所述控制阀的开度
。
[0014]进一步的说，所述物料信息为可识别物料是块料
、
粉料或块料和粉料的混合料的信息
。
[0015]进一步的说，所述物料信息为可识别物料是铁矿石
、
焦炭或造渣用熔剂的信息
。
[0016]进一步的说，所述除尘罩靠近所述上料装置的出料端的一侧为开口侧，所述开口侧上可开闭地安装有移动门，所述上料装置在卸料时，所述移动门将所述除尘罩的开口侧关闭
。
[0017]一种高炉料车的上料系统的卸料除尘方法，其包括以下步骤：
[0018]控制系统启动变频风机，并打开控制阀，
[0019]控制系统判断料车是否在炉顶卸料位置，若料车不在炉顶卸料位置，控制系统将变频风机的功率降至最小；
[0020]若料车在炉顶卸料位置，控制系统获取料车上的物料信息，根据物料信息判断物料的扬尘大小，进而根据物料的扬尘大小控制变频风机的功率大小和所述控制阀的开度
。
[0021]进一步的说，若料车不在炉顶卸料位置，控制系统判断变频风机是否为其他位置提供风量，若需要为其他位置提供风量，则控制系统提高变频风机的功率，并将控制阀的开度调小
。
[0022]进一步的说，所述物料信息为可识别物料是块料
、
粉料或块料和粉料的混合料的信息，所述控制系统设定块料的扬尘系数为
K1
，粉料的扬尘系数为
K2
，块料和粉料的混合物的扬尘系数为
K3
，则块料的扬尘大小为
N1
＝
K1*V
；粉料的扬尘大小为
N2
＝
K2*V
；块料和粉料的混合物的扬尘大小为
N3
＝
K3*V
；其中，
V
为输送装置的输送速度
。
[0023]进一步的说，所述物料信息为可识别物料是物料是铁矿石
、
焦炭或造渣用熔剂的信息；若物料为焦炭或造渣用溶剂，则所述控制系统将变频风机的功率调至最大，控制阀的开度调至最大，若物料为铁矿石，则所述控制系统将变频风机的功率调小或将控制阀的开度调小
。
[0024]本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述高炉料车的上料系统能够根据不同物料的扬尘大小，实时控制变频风机的功率大小和
/
或控制阀的开度，使得高炉料车的上料系统始终保持合理的除尘风量
。
不仅降低了能耗，有利于节能减排；而且提高了上料系统的除尘效率和除尘效果
。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例提供的高炉料车的上料系统的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的高炉料车的上料系统的除尘罩的侧视图；
[0027]图3是本专利技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高炉料车的上料系统，其包括供料装置
、
上料装置
、
除尘罩
、
控制系统和高炉，其特征在于，所述供料装置被配置为提供物料给所述上料装置，所述上料装置被配置为在所述供料装置的出料端获取物料，并将获取的物料输送至高炉的炉顶卸料位置处卸料，以实现给高炉自动上料，所述上料装置包括输送装置和至少一个料车，所述料车设置在所述输送装置上，所述输送装置驱动所述料车移动至低位，并在所述供料装置的出料端获取物料，所述输送装置驱动所述料车移动至高位，并在所述炉顶卸料位置处卸料，所述除尘罩设置在所述炉顶卸料位置外围，所述除尘罩上设置有除尘通道，所述除尘通道上设置有控制阀和变频风机，所述变频风机被配置为通过除尘通道抽取所述除尘罩内的扬尘，所述控制阀被配置为控制所述除尘通道的开度，所述控制系统至少被配置为根据物料的扬尘大小实时控制所述变频风机的功率大小和
/
或所述控制阀的开度
。2.
根据权利要求1所述的高炉料车的上料系统，其特征在于，所述除尘罩内安装有扬尘检测装置，所述扬尘检测装置被配置为检测所述炉顶卸料位置处的扬尘大小，并将检测结果发送至所述控制系统，所述控制系统根据所述扬尘检测装置的检测结果实时控制所述变频风机的功率大小和
/
或所述控制阀的开度
。3.
根据权利要求1所述的高炉料车的上料系统，其特征在于，所述控制系统还被配置为获取物料信息，所述控制系统根据所述物料信息判断物料的扬尘大小，进而实时控制变频风机的功率大小和
/
或所述控制阀的开度
。4.
根据权利要求3所述的高炉料车的上料系统，其特征在于，所述物料信息为可识别物料是块料
、
粉料或块料和粉料的混合料的信息
。5.
根据权利要求3所述的高炉料车的上料系统，其特征在于，所述物料信息为可识别物料是铁矿石
、
焦炭或造渣用熔剂的信息
。6.
根据权利要求1所述的高炉料车的上料系统，其特征在于，所述除尘罩靠近所述上料装置的出料端的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏星，贾晓媛，凌云，苏振宇，
申请(专利权)人：无锡阿普顿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：