【技术实现步骤摘要】
一种双循环式重油加氢反应装置
本技术涉及一种石油化工及煤化工炼制设备，特别涉及一种双循环式重油加氢反应装置。
技术介绍
石油炼制工业中，重油加氢反应器被用来处理重劣质渣油、原油及煤油共炼等，未处理油品/煤粉、催化剂及氢气经高压进料泵和预热后进入重油加氢反应器加氢裂化，再由分离单元分离气体及液/固相产物等，由于工艺流程简单、转化率高等特点成为近几年的研究热点。但目前的重油加氢反应器在反应过程中由于反应温度高，易出现结焦等现象；催化剂与未能充分与原料油品接触，造成催化剂浪费；反应深度不够，所得产物油品不佳；并且由于装置处理量及反应器数量的限制，反应器之间容易出现物料环流不及时，反应器内流速不高，从而造成原料重组分的沉积，影响传质及传热效应，不仅影响反应效果，还对反应器的长周期运行不利。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种双循环式重油加氢反应装置，能够有效防止反应器底部固相沉积，增强了反应器内部流体的传质、传热效果，具有反应充分、节约高效及有利于设备长周期运行等优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双循环式重油加氢反应装置，包括第一反应器1，第一反应器1的入口端设有进料口，第一反应器1的出口端与第二反应器2的入口端相连接，第二反应器2的出口端与溢流罐3的入口端相连接，溢流罐3的出口端与循环泵4的入口端相连接，循环泵4的出口端与第一反应器1的入口端相连接，溢流罐3的出口端还与分离单元5的入口端相连接，分离单元5的出口端设有出料口。所述第一反应...
【技术保护点】
1.一种双循环式重油加氢反应装置，包括第一反应器(1)，其特征在于：第一反应器(1)的入口端设有进料口，第一反应器(1)的出口端与第二反应器(2)入口端相连接，第二反应器(2)的出口端与溢流罐(3)的入口端相连接，溢流罐(3)的出口端与循环泵(4)的入口端相连接，循环泵(4)的出口端与第一反应器(1)的入口端相连接，溢流罐(3)的出口端还与分离单元(5)的入口端相连接，分离单元(5)的出口端设有出料口；所述第一反应器(1)和/或第二反应器(2)为平推流式反应器；所述的循环泵(4)为大比例循环泵，循环比例为进料量的5～15倍。/n
【技术特征摘要】
1.一种双循环式重油加氢反应装置，包括第一反应器(1)，其特征在于：第一反应器(1)的入口端设有进料口，第一反应器(1)的出口端与第二反应器(2)入口端相连接，第二反应器(2)的出口端与溢流罐(3)的入口端相连接，溢流罐(3)的出口端与循环泵(4)的入口端相连接，循环泵(4)的出口端与第一反应器(1)的入口端相连接，溢流罐(3)的出口端还与分离单元(5)的入口端相连接，分离单元(5)的出口端设有出料口；所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：程秋香，刘树伟，韩磊，黄传峰，杨天华，刘亚青，任彩玲，党昱，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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