一种高效污泥烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效污泥烘干装置，包括盘式烘干机、造粒机、旋风分离器、引风机、尾气吸收塔、自动上料系统和自动控温系统，造粒机上端设有料仓，自动上料系统为料仓自动提供物料，造粒机下端设有盘式烘干机，盘式烘干机和造粒机的尾气输出端并联后连接旋风分离器，旋风分离器连接引风机，引风机连接尾气吸收塔；本实用新型专利技术采用盘式烘干机整合造粒机在自动控温系统的控制下，能够对污泥进行先造粒后恒温控制烘干，烘干质量效果显著；造粒后的污泥在烘干过程中不易产生粉尘，环境污染少，再结合后续的旋风分离器、引风机和尾气吸收塔，基本上对环境无污染；整体结构上是采用立式结合的立体结构，占地面积小，动力消耗少，可节约能源。

An efficient sludge drying device

【技术实现步骤摘要】
一种高效污泥烘干装置
本技术属于化工污泥烘干设备
，具体涉及一种高效污泥烘干装置。
技术介绍
传统的污泥烘干机，在物料进入干燥机内部通过滚筒的旋转，污泥由进料端向出料端行进过程中，污泥在其内部破碎产生大量的粉尘，容易造成环境的二次污染，且耗能高，烘干质量不稳，不适合高含水量的污泥，同时烘干装置占地面积大，烘干连续性差；为解决上述问题，开发一种高效污泥烘干装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种烘干质量好、生产效率高、节能环保的高效污泥烘干装置。本技术的目的是这样实现的：一种高效污泥烘干装置，包括盘式烘干机、造粒机、旋风分离器、引风机、尾气吸收塔、自动上料系统和自动控温系统，所述造粒机上端设有料仓，所述自动上料系统为所述料仓自动提供物料，所述自动上料系统的始端设有进料槽，所述造粒机下端设有所述盘式烘干机，所述盘式烘干机和所述造粒机的尾气输出端并联后连接有所述旋风分离器，所述旋风分离器连接有所述引风机，所述引风机连接有所述尾气吸收塔；所述料仓内设有上限物位计和下限物位计，所述自动上料系统能够根据所述上限物位计和下限物位计的反馈信号为所述料仓自动提供物料。优选的，所述盘式烘干机采用多层固定空心加热圆形烘干载料盘和转耙搅拌结构。优选的，所述造粒机采用多层固定双排空心加热滚筒结构。优选的，所述旋风分离器为立式圆筒结构，内部分为积液区、旋风分离区和净化室。优选的，所述尾气吸收塔包括立式圆筒外壳、填料、填料支承和液体分布器，所述填料均匀填充所述立式圆筒外壳下部的所述填料支承和所述立式圆筒外壳上部的所述液体分布器之间。优选的，所述自动控温系统通过设于所述盘式烘干机内的温度传感器实现。由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用盘式烘干机整合造粒机在自动控温系统的控制下，能够对污泥进行先造粒后恒温控制烘干，烘干质量效果显著；造粒后的污泥在烘干过程中不易产生粉尘，环境污染少，再结合后续的旋风分离器、引风机和尾气吸收塔，基本上对环境无污染；整合结构上采用上下结合的造粒机和盘式烘干机，在自动上料系统的帮助下，可以实现连续生产，生产效率高；烘干装置整体上也是采用立式结合的立体结构，占地面积小，动力消耗少，节约能源；总的，本技术具有烘干质量好、生产效率高、节能环保的优点。附图说明图1是本技术的整体组成示意图。图2是本技术的盘式烘干机的主视结构示意图。图3是本技术的盘式烘干机烘干载料盘和转耙搅拌的俯视结构示意图。图4是本技术的造粒机与料仓相结合的主视结构示意图。图5是本技术的旋风分离器的主视结构示意图。图6是本技术的尾气吸收塔的主视结构示意图。图中：1、盘式烘干机11、进料口12、烘干载料盘13、驱动轴14、减速电机15、支腿16、出料口17、转耙搅拌2、造粒机21、造粒滚筒22、下料口23、齿轮3、料仓4、进料槽5、自动上料系统6、旋风分离器61、出气口62、进气口63、出液口7、引风机8、尾气吸收塔81、立式圆筒外壳82、填料支承83、填料84、液体分布器。具体实施方式应理解，化工企业在生产过程中排出的污泥成分复杂，残留的有毒、不可降解的有害物质及微生物对环境非常不友好，会影响到水中生态圈的自然循环，造成不同程度的环境污染。一般来说，化工污泥处理技术分为五步，第一步是对污泥进行初步脱水，使污泥浓缩；第二步是投放化学试剂，处理污泥中的有害物质；第三步是进一步浓缩；第四步是烘干；第五步是烘干后处理，本装置用于需要实现第四步的烘干功能。下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术提供一种高效污泥烘干装置，包括盘式烘干机1、造粒机2、旋风分离器6、引风机7、尾气吸收塔8、自动上料系统和自动控温系统，盘式烘干机1用于造粒后污泥颗粒的烘干，造粒机2用于对污泥进行造粒，可显著降低烘干时粉尘的产生，减少环境污染，旋风分离器6用于去除盘式烘干机1和造粒机2输出尾气中携带的固体颗粒杂质和液滴，引风机7用于旋风分离后尾气的排出，尾气吸收塔8用于旋风分离后尾气的吸收，自动上料系统用于实现待干燥污泥物料的自动投入，自动控温系统用于实现盘式烘干机1的恒温烘干功能。造粒机2上端设有料仓3，自动上料系统为料仓3自动提供物料，自动上料系统的始端设有进料槽4，待干燥污泥从进料槽4经自动上料系统的输送自动送入料仓3中。料仓3内设有上限物位计和下限物位计，自动上料系统能够根据上限物位计和下限物位计的反馈信号为料仓3自动提供物料，保证料仓3中待干燥污泥物料充足，从而保证本烘干装置的连续自动运转。造粒机2下端设有盘式烘干机1，待干燥污泥经造粒机2造粒后依靠重力作用自动掉入盘式烘干机1中进行干燥，可节省动力传送所需要的能源，同时上下结合的造粒机2和盘式烘干机1，在自动上料系统和自动控温系统的帮助下，能够实现连续生产，生产效率高。盘式烘干机1和造粒机2的尾气输出端并联后连接有旋风分离器6，以方便集中统一处理待干燥污泥造粒和烘干时产生的尾气，为生产带来方便，进一步提高生产效率。旋风分离器6连接有引风机7，引风机7的结构可以采用离心风机，在离心风机的作用下，整个尾气气道管路会形成一个微负压状态，以保证尾气收集的处理是完全和充分的，降低尾气对环境的污染。引风机7连接有尾气吸收塔8，经旋风分离后的尾气中水汽含量较高，且这部分水汽带有臭味、异味，因此进一步经尾气吸收塔8吸收后，可以减少对空气造成的二次污染。如图2和图3所示，具体地，盘式烘干机1采用多层固定空心加热圆形烘干载料盘和转耙搅拌结构，盘式烘干机1主要包括设于箱体内的多层上下平行均匀交错设置的烘干载料盘12和转耙搅拌17，箱体上端设有进料口11，待烘干污泥颗粒经进料口11通过重力掉入盘式烘干机1内进行烘干，依次通过一层层的烘干载料盘12烘干，转耙搅拌17连接于驱动轴3上，可跟随驱动轴3旋转，驱动轴3由减速电机4驱动，烘干载料盘12的中心和边沿具有空洞或空隙，上一层烘干载料盘12通过转耙搅拌17的旋转可以把污泥颗粒推动到中心和边沿，通过重力掉入下一层烘干载料盘12，箱体下端设有出料口16，已烘干污泥颗粒经出料口16排出。如图4所示，具体地，造粒机2采用多层固定双排空心加热滚筒结构，造粒机2主要包括造粒滚筒21和齿轮23，造粒滚筒21安装于箱体内，造粒滚筒21带加热功能，可对待干燥污泥造粒的同时进行初步干燥，造粒滚筒21由安装于箱体一侧的齿轮23驱动，造粒机2安装于盘式烘干机1的上部，造粒机2通过造粒滚筒造粒后，污泥颗粒通过设于箱体下端的下料口22在重力的作用下掉入盘式烘干机1内。本烘干装置主体主要是盘式烘干机1和造粒机2，造粒机2和盘式烘干机1均可对污泥进行加热烘干，两者整合后，热效率高，能耗少，干燥均匀，烘干质量好，占地小，附属设备少，污染少，生产连续，操作方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效污泥烘干装置，其特征在于：包括盘式烘干机、造粒机、旋风分离器、引风机、尾气吸收塔、自动上料系统和自动控温系统，所述造粒机上端设有料仓，所述自动上料系统为所述料仓自动提供物料，所述自动上料系统的始端设有进料槽，所述造粒机下端设有所述盘式烘干机，所述盘式烘干机和所述造粒机的尾气输出端并联后连接有所述旋风分离器，所述旋风分离器连接有所述引风机，所述引风机连接有所述尾气吸收塔；所述料仓内设有上限物位计和下限物位计，所述自动上料系统能够根据所述上限物位计和下限物位计的反馈信号为所述料仓自动提供物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效污泥烘干装置，其特征在于：包括盘式烘干机、造粒机、旋风分离器、引风机、尾气吸收塔、自动上料系统和自动控温系统，所述造粒机上端设有料仓，所述自动上料系统为所述料仓自动提供物料，所述自动上料系统的始端设有进料槽，所述造粒机下端设有所述盘式烘干机，所述盘式烘干机和所述造粒机的尾气输出端并联后连接有所述旋风分离器，所述旋风分离器连接有所述引风机，所述引风机连接有所述尾气吸收塔；所述料仓内设有上限物位计和下限物位计，所述自动上料系统能够根据所述上限物位计和下限物位计的反馈信号为所述料仓自动提供物料。


2.根据权利要求1所述的高效污泥烘干装置，其特征在于：所述盘式烘干机采用多层固定空心加热圆形烘干载料盘和转耙搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永生，张晓林，徐书建，徐建生，郭志勇，张培峰，王爱琴，牛亮峰，范红奎，陈伟，
申请(专利权)人：河南红东方化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41