污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥干化系统，所述污泥干化系统(1)包括：气体干燥装置(12)和污泥干化装置(10)，所述气体干燥装置(12)设置为能够干燥气体，所述污泥干化装置(10)具有能够输送污泥的输送单元，并且所述污泥干化装置(10)具有干化进气口和干化排气口，其中：所述干化进气口设置为能够使得由所述气体干燥装置(12)干燥后的气体进入，所述干化排气口设置为能够供流经所述输送单元以携带出污泥中的水分的气体排出。该污泥干化系统能够提高污泥干化速度以及污泥干化效果。

Sludge drying system

【技术实现步骤摘要】
污泥干化系统
本技术涉及污泥处理
，具体地涉及一种污泥干化系统。
技术介绍
近些年来，随着我国经济的高速发展和城市化进程的加快，我国的城市排水和污水处理基础设施建设取得了很大的进步，污水处理厂的数量大幅提升，相应的污水处理能力也有着大幅提升，与此同时，污泥作为污水处理过程的伴生物也迅速增长。污泥是指污水处理过程中所产生的固态、半固态及液态的废弃物，是污水处理厂的必然产物，含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及致病菌和病原菌等，常常伴有恶臭气味，且数量巨大，增长迅速。剩余污泥含水率高，有机物含量高，含有寄生虫卵和病原微生物，易腐烂发臭，如未经处理或处理不当会造成二次污染，因此污泥的安全、环保的妥善处置显得尤为重要。污泥干化在污水处理中得到了广泛的应用，污泥干化是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施对污泥实现干化处理。目前，主要利用蒸汽间接对污泥进行加热干化，首先成本较高，其次干化速度较慢且效果较差，并且蒸汽的温度较高，在干化的过程中易于产生大量的臭气、粉尘等。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的污泥干化速度较慢且效果较差的问题，提供污泥干化系统，该污泥干化系统能够提高污泥干化速度以及污泥干化效果。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种污泥干化系统，所述污泥干化系统包括：气体干燥装置，所述气体干燥装置设置为能够干燥气体，以及污泥干化装置，所述污泥干化装置具有能够输送污泥的输送单元，并且所述污泥干化装置具有干化进气口和干化排气口，其中：所述干化进气口设置为能够使得由所述气体干燥装置干燥后的气体进入，所述干化排气口设置为能够供流经所述输送单元以携带出污泥中的水分的气体排出。在上述技术方案中，通过设置气体干燥装置，从而能够向污泥干化装置提供干燥气体以携带出污泥中水分，由此达到干化污泥的目的。另外，经过所述干燥装置干燥后的气体中的水含量极低，这样，当干燥的气体流经所述输送单元上的污泥时，能够快速携带出污泥中的水分从而达到快速干化污泥的目的。优选地，所述气体干燥装置包括干燥器，所述干燥器包括干燥外壳和填充于所述干燥外壳内的能够吸附待干燥的气体中的水分的吸附剂，所述干燥外壳上开设有分别供待干燥的气体进入的第一进气口和供干燥后的气体排出且与所述干化进气口相连通的第一排气口。优选地，所述气体干燥装置包括设置在所述干燥器上游的初步除水件，所述初步除水件包括能够对待干燥的气体进行降温以除去待干燥气体中的水分的第一换热器。优选地，所述气体干燥装置包括设置在所述第一换热器和所述干燥器之间的二次除水件，所述二次除水件包括能够对由所述第一换热器降温后的气体进行再次进行降温以再次除去待干燥气体中的水分的第二换热器。优选地，所述污泥干化系统包括设置在所述第一换热器和所述第二换热器之间的压缩机，所述压缩机设置为能够压缩气体以增加气速。优选地，所述气体干燥装置包括设置在所述干燥器的下游的第三换热器，所述第三换热器具有供干燥后的气体进入的第二进气口，并且所述第三换热器设置为能够加热干燥后的气体。优选地，所述第三换热器具有供加热后的气体排出的第二排气口；所述污泥干化装置包括具有干化腔室的壳体，所述输送单元设置在所述干化腔室内，所述干化进气口开设于所述壳体上且与所述第二排气口相连通。优选地，所述干化排气口开设于所述壳体；所述污泥干化系统包括设置在所述第一换热器和所述壳体之间的除尘器，所述除尘器具有与所述干化排气口相连通的除尘进气口以及将除尘后的气体排入到所述第一换热器的除尘排气口。优选地，所述输送单元包括在竖直方向内排列的多个传送机构，每个所述传送机构包括传送带，所述传送带具有位于上侧的输送部和位于下侧的回程部，每个所述传送带输送污泥经过该传送带的回程部时污泥能够掉落至与该传送带相邻的传送带的所述输送部。优选地，所述传送带呈网格状结构；和/或所述壳体上开设有供污泥进入的进泥口，所述污泥干化系统包括污泥成型机，所述污泥成型机设置为能够使得污泥成型后由所述进泥口掉落至所述传送带。附图说明图1是本技术优选实施方式的污泥干化系统的整体结构示意图。附图标记说明1-污泥干化系统；10-污泥干化装置；100-干化腔室；101-传送带；102-壳体；104-传送机构；12-气体干燥装置；120-干燥器；121-干燥外壳；122-第一换热器；124-第二换热器；126-第三换热器；128-第一调节阀；129-第二调节阀；13-给料机；14-压缩机；15-送料机；16-除尘器；17-第一污泥料仓；18-污泥成型机；19-第二污泥料仓。具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。本技术提供了一种污泥干化系统，污泥干化系统1包括气体干燥装置12，气体干燥装置12设置为能够干燥气体，例如将可将潮湿的空气通入到气体干燥装置12中进行干燥，污泥干化系统1还包括污泥干化装置10，污泥干化装置10具有能够输送污泥的输送单元，并且污泥干化装置10具有干化进气口和干化排气口，其中：所述干化进气口设置为能够使得由气体干燥装置12干燥后的气体进入，所述干化排气口设置为能够供流经所述输送单元以携带出污泥中的水分的气体排出。由气体干燥装置12干燥后的气体可进入到污泥干化装置10中，当干燥后的气体流经所述输送单元上的待干化的污泥时干燥的气体能够携带出污泥中的水分，并从所述干化排气口排出。通过设置气体干燥装置12，从而能够向污泥干化装置10提供干燥气体以携带出污泥中水分，由此达到干化污泥的目的。另外，经过干燥装置12干燥后的气体中的水含量极低，这样，当干燥的气体流经所述输送单元上的污泥时，能够快速携带出污泥中的水分从而达到快速干化污泥的目的。经专利技术人研究发现，为了大大提高干燥效果，干燥装置12可设置为能够使得干燥后的气体的露点为-40℃—-60℃。另外，污泥经污泥干化系统1处理后水含量可由原来的80-90％降至30-40％。如图1中所示，气体干燥装置12可包括干燥器120，干燥器120可包括干燥外壳121和填充于干燥外壳121内的能够吸附待干燥的气体中的水分的吸附剂，例如可在干燥外壳121内填充分子筛，以干燥空气为例，在去除空气中的水分的同时，还能够去除空气中的其余杂质如SO2和NOX，可在干燥外壳121上开设分别供待干燥的气体进入的第一进气口和供干燥后的气体排出且与所述干化进气口相连通的第一排气口，由此干燥后的气体可由所述第一排气口进入到污泥干化装置10中。为了进一步提高干燥效果，可设置多个彼此相互并联的干燥器120，这样，还能够提高气体干燥装置12的干燥能力。需要说明的是，当在干燥外壳121内填充分子筛时，分子筛可进行阶段性再生处理，再生过程中产生的废气可排入抽气处理系统。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统(1)包括：/n气体干燥装置(12)，所述气体干燥装置(12)设置为能够干燥气体，以及/n污泥干化装置(10)，所述污泥干化装置(10)具有能够输送污泥的输送单元，并且所述污泥干化装置(10)具有干化进气口和干化排气口，其中：所述干化进气口设置为能够使得由所述气体干燥装置(12)干燥后的气体进入，所述干化排气口设置为能够供流经所述输送单元以携带出污泥中的水分的气体排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统(1)包括：
气体干燥装置(12)，所述气体干燥装置(12)设置为能够干燥气体，以及
污泥干化装置(10)，所述污泥干化装置(10)具有能够输送污泥的输送单元，并且所述污泥干化装置(10)具有干化进气口和干化排气口，其中：所述干化进气口设置为能够使得由所述气体干燥装置(12)干燥后的气体进入，所述干化排气口设置为能够供流经所述输送单元以携带出污泥中的水分的气体排出。


2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述气体干燥装置(12)包括干燥器(120)，所述干燥器(120)包括干燥外壳(121)和填充于所述干燥外壳(121)内的能够吸附待干燥的气体中的水分的吸附剂，所述干燥外壳(121)上开设有分别供待干燥的气体进入的第一进气口和供干燥后的气体排出且与所述干化进气口相连通的第一排气口。


3.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于，所述气体干燥装置(12)包括设置在所述干燥器(120)上游的初步除水件，所述初步除水件包括能够对待干燥的气体进行降温以除去待干燥气体中的水分的第一换热器(122)。


4.根据权利要求3所述的污泥干化系统，其特征在于，所述气体干燥装置(12)包括设置在所述第一换热器(122)和所述干燥器(120)之间的二次除水件，所述二次除水件包括能够对由所述第一换热器(122)降温后的气体进行再次进行降温以再次除去待干燥气体中的水分的第二换热器(124)。


5.根据权利要求4所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统(1)包括设置在所述第一换热器(122)和所述第二换热器(124)之间的压缩机(14)，所述压缩机(14)设置为能够压缩气体以增加气速。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，赵建龙，王琦，赵建宁，刘吉平，沈永斌，刘向东，张诚，查金荣，周庆，焦智宇，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64