煤粉高空运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了煤粉高空运输设备，包括倾斜放置的传送带，传送带的两端安装有驱动轮，传送带的传送面上安装有多个中空的罩体，罩体沿着传送带的传送方向逐一排列，罩体包括弧形板、安装在弧形板两侧的挡板，弧形板的一端与传送带连接固定，弧形板的另一端与传送带之间留有间隙，弧形板两侧的挡板与传送带的传送面垂直并与传送带紧密连接，挡板与弧形板匹配连接，挡板在传送带传送方向上的长度大于弧形板在传送带传送方向上的长度，挡板、弧形板均采用弹性橡胶板。本实用新型专利技术改变了传统传送带的结构，解决了现有的传送带输送煤粉效率低的问题。

Coal powder high altitude transportation equipment

【技术实现步骤摘要】
煤粉高空运输设备
本技术涉及一种运输设备，具体涉及煤粉高空运输设备。
技术介绍
煤砖通常由细小的散料(如用作燃料的煤粉)掺入粘结料，或掺入粘结料又加压而形成的常为砖形的一种结实的块料。在煤砖生产过程中，需要将煤粉输送到加工设备中，煤砖生产的加工设备体积大，进料口所处位置高，需要对煤粉进行高空运输。现有的煤粉运输装置通常采用带式传送带，传送带结构简单，煤粉在传送带上容易下滑或是侧漏，不仅会造成煤粉浪费还会影响煤粉的送料速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的传送带输送煤粉效率低，目的在于提供煤粉高空运输设备，解决目前传动带输送煤粉时，煤粉容易下滑和侧漏的问题。本技术通过下述技术方案实现：煤粉高空运输设备，包括倾斜放置的传送带，传送带的两端安装有驱动轮，传送带的传送面上安装有多个中空的罩体，罩体沿着传送带的传送方向逐一排列，罩体包括弧形板、安装在弧形板两侧的挡板，弧形板的一端与传送带连接固定，弧形板的另一端与传送带之间留有间隙，弧形板两侧的挡板与传送带的传送面垂直并与传送带紧密连接，挡板与弧形板匹配连接，挡板在传送带传送方向上的长度大于弧形板在传送带传送方向上的长度，挡板、弧形板均采用弹性橡胶板。本技术改变了传统传送带的结构，在传送带上加装了罩体，煤粉会堆积在罩体内，罩体能够防止煤粉下滑或是侧漏，解决了现有的传送带输送煤粉效率低的问题。本技术的实现原理为：本技术中罩体的弧形板能够有效防止煤粉下滑至传送带的底端，影响传送带的传送效率；本技术中罩体的挡板能够作为传送带的侧挡板，能够有效防止煤粉侧漏；本技术中弧形板、挡板作为传送带的围挡，能够有效防止煤粉的浪费，并提高了煤粉的传送效率；当传送带向上高处传送时，煤粉会自然落在罩体中，罩体与传送带是处于相对静止的状态，煤粉只能够堆积在罩体内，并不会继续下滑；当煤粉在罩体内堆积时，弧形板两侧的挡板能够将煤粉挡在罩体内部，防止煤粉侧漏；本技术中挡板及弧形板均为弹性橡胶板，能够在传送带的两端弯曲、变形，适应传送带的移动；此外，本技术中采用弧形板作为罩体的主体结构，与矩形状相比，能够减少煤粉的堆积死角，避免部分煤粉沉积在罩体内，减少了煤粉的浪费。传送带的两侧设置有与传送带平行的连接板，连接板位于传送带两端的驱动轮之间，传送带两侧的连接板之间安装有多个支撑架，支撑架位于传送带的两个传送面之间并与上传送面接触，支撑架沿着传送带的传送方向逐一排列。本技术在传送带的两个传送面之间安装了多个支撑架，连接板为支撑架的安装结构，支撑架作为传送带的支撑结构，当传送带上载有煤粉时，传送带可能会下坠，传送带长时间受到下压力时，传送带容易损坏，本技术在传送带的下方安装支撑架，延长了传送带的使用寿命。传送带两侧的连接板下方均连接多根竖直放置的支撑柱，支撑柱为伸缩柱。本技术中支撑柱用于安装整个传送带，支撑柱为伸缩柱，实现传送带的高度可调。传送带两侧的支撑柱一一相对，相对的两根支撑柱之间连接有加强板，加强板与支撑柱可拆卸连接。本技术在两根支撑柱之间安装了加强板，加强板用于对支撑柱进行加固，从而实现传送带的加固。加强板与支撑柱通过螺栓连接。螺栓拆装方便，便于支撑柱在伸缩式，取下加强板。相邻罩体之间相互接触，将传送带的传送方向作为前方，罩体两侧挡板的前端与其前方罩体的弧形板接触。本技术中相邻的罩体之间没有间隙，避免传送带上的煤粉从罩体之间的缝隙掉落。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术煤粉高空运输设备改变了传统传送带的结构，在传送带上加装了罩体，煤粉会堆积在罩体内，罩体能够防止煤粉下滑或是侧漏，解决了现有的传送带输送煤粉效率低的问题；2、本技术煤粉高空运输设备在传送带的下方安装支撑架，延长了传送带的使用寿命；3、本技术煤粉高空运输设备的传送效率高，有效减少了煤粉的撒漏量及沉积量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-传送带，2-驱动轮，3-罩体，4-弧形板，5-挡板，6-连接板，7-支撑架，8-支撑柱，9-加强板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、2所示，本技术煤粉高空运输设备，包括倾斜放置的传送带1，传送带1的两端安装有驱动轮2，传送带1的传送面上安装有多个中空的罩体3，罩体3沿着传送带1的传送方向逐一排列，罩体3包括弧形板4、安装在弧形板4两侧的挡板5，弧形板4的一端与传送带1连接固定，弧形板4的另一端与传送带1之间留有间隙，弧形板4两侧的挡板5与传送带1的传送面垂直并与传送带1紧密连接，挡板5与弧形板4匹配连接，挡板5在传送带1传送方向上的长度大于弧形板4在传送带1传送方向上的长度，挡板5、弧形板4均采用弹性橡胶板。相邻罩体3之间相互接触，将传送带1的传送方向作为前方，罩体3两侧挡板5的前端与其前方罩体3的弧形板4接触。本技术的实现方式为：向传送带上料时，从传送带的下端上料，将煤粉装在每个罩体内，罩体到达传送带的下端时，罩体的开口朝上，便于进料，罩体内装有煤粉后，会顺着传送带向上传输，罩体内的煤粉会在罩体内下滑，但不会滑出罩体，当罩体达到传送带顶端时，罩体随着传送带继续下翻，罩体将煤粉倒出来，煤粉落在加工装置内，实现煤粉的高空运输。本技术改变了传统传送带的结构，在传送带上加装了罩体，煤粉会堆积在罩体内，罩体能够防止煤粉下滑或是侧漏，解决了现有的传送带输送煤粉效率低的问题。实施例2基于实施例1，传送带1的两侧设置有与传送带1平行的连接板6，连接板6位于传送带1两端的驱动轮2之间，传送带1两侧的连接板6之间安装有多个支撑架7，支撑架7位于传送带1的两个传送面之间并与上传送面接触，支撑架7沿着传送带1的传送方向逐一排列。传送带1两侧的连接板6下方均连接多根竖直放置的支撑柱8，支撑柱8为伸缩柱。传送带1两侧的支撑柱8一一相对，相对的两根支撑柱8之间连接有加强板9，加强板9与支撑柱8可拆卸连接。加强板9与支撑柱8通过螺栓连接。本技术在传送带的两个传送面之间安装了多个支撑架，连接板为支撑架的安装结构，支撑架作为传送带的支撑结构，当传送带上载有煤粉时，传送带可能会下坠，传送带长时间受到下压力时，传送带容易损坏，本技术在传送带的下方安装支撑架，延长了传送带的使用寿命。支撑柱用于安装整个传送带，支撑柱为伸缩柱，实现传送带的高度可调。在两根支撑柱之间安装了加强板，加强板用于对支撑柱进行加固，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤粉高空运输设备，包括倾斜放置的传送带(1)，传送带(1)的两端安装有驱动轮(2)，其特征在于，传送带(1)的传送面上安装有多个中空的罩体(3)，罩体(3)沿着传送带(1)的传送方向逐一排列，罩体(3)包括弧形板(4)、安装在弧形板(4)两侧的挡板(5)，弧形板(4)的一端与传送带(1)连接固定，弧形板(4)的另一端与传送带(1)之间留有间隙，弧形板(4)两侧的挡板(5)与传送带(1)的传送面垂直并与传送带(1)紧密连接，挡板(5)与弧形板(4)匹配连接，挡板(5)在传送带(1)传送方向上的长度大于弧形板(4)在传送带(1)传送方向上的长度，挡板(5)、弧形板(4)均采用弹性橡胶板。/n

【技术特征摘要】
1.煤粉高空运输设备，包括倾斜放置的传送带(1)，传送带(1)的两端安装有驱动轮(2)，其特征在于，传送带(1)的传送面上安装有多个中空的罩体(3)，罩体(3)沿着传送带(1)的传送方向逐一排列，罩体(3)包括弧形板(4)、安装在弧形板(4)两侧的挡板(5)，弧形板(4)的一端与传送带(1)连接固定，弧形板(4)的另一端与传送带(1)之间留有间隙，弧形板(4)两侧的挡板(5)与传送带(1)的传送面垂直并与传送带(1)紧密连接，挡板(5)与弧形板(4)匹配连接，挡板(5)在传送带(1)传送方向上的长度大于弧形板(4)在传送带(1)传送方向上的长度，挡板(5)、弧形板(4)均采用弹性橡胶板。


2.根据权利要求1所述的煤粉高空运输设备，其特征在于，传送带(1)的两侧设置有与传送带(1)平行的连接板(6)，连接板(6)位于传送带(1)两端的驱动轮(2)之间，传送带(1)两侧的连接板(6)之间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹先海，
申请(专利权)人：四川乔丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51