一种可顶升输送辊道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可顶升输送辊道结构，包括辊道框架，所辊道框架中平行安装辊筒，辊道框架一侧设置减速机，减速机通过传动机构连接辊筒，辊筒间设置辅助顶升装置；辅助顶升装置包括导向套，导向套安装在辊道框架中，导向套中滑动设置导向柱，导向柱上方设置升降座，升降座中间底部设置油缸，支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接升降座中间底部。本实用新型专利技术，结构紧凑、合理，能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升，钢板在若干组万向球的支撑下横向输送时，输送阻力小，效率高，钢板和辊筒的磨损小。

A kind of structure of roller table

【技术实现步骤摘要】
一种可顶升输送辊道结构
本技术属于输送机械设备
，涉及一种可顶升输送辊道结构。
技术介绍
今年来，随着国家重点工程的发展和产品结构的调整，焊接用钢的种类和品种大幅增多，焊接结构的年产量也大幅提高。自动化、半自动化的焊接设备逐步被重工企业采用。钢板输送辊道作为自动化焊接设备的一部分，常用于钢板沿辊道方向的纵向输送，输送至自动化焊接设备进行焊接或拼接。本专利技术作出之前，钢板在输送辊道的横向输送常采用电机、减速机、链轮、链条驱动横向拉动钢板在辊道上输送，长期使用，辊道和钢板存在局部磨损，既影响美观，也影响辊道正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可顶升输送辊道结构，能解决辊道和钢板存在局部磨损的问题，且能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升。按照本技术提供的技术方案：一种可顶升输送辊道结构，包括辊道框架，所辊道框架中平行安装辊筒，所述辊道框架一侧设置减速机，所述减速机通过传动机构连接所述辊筒，所述辊筒间设置辅助顶升装置；所述辅助顶升装置包括导向套，所述导向套安装在所述辊道框架中，所述导向套中滑动设置导向柱，所述导向柱上方设置升降座，所述升降座中间底部设置油缸，所述支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接所述升降座中间底部。作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括传动链轮，所述辊筒一端设置所述传动链轮，所述减速机输出端设置驱动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮通过滚子链连接。作为本技术的进一步改进，所述升降座上安装数个万向球。作为本技术的进一步改进，所述支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接升降座中间底部。作为本技术的进一步改进，所述升降座底部安装感应块，所述装感应块一侧设置感应开关。作为本技术的进一步改进，所述辊道框架一侧设置定位装置，所述定位装置包括固定板，所述固定板中转动连接调整螺钉，所述调整螺钉尾部螺纹连接导轮块，所述导轮块底部开有调整槽，所述调整槽中设置固定螺钉，所述导轮块中设置滚轮。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术，结构紧凑、合理，能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升。2、本技术可以使钢板在若干组万向球的支撑下横向输送时，输送阻力小，效率高，钢板和辊筒的磨损小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术辅助顶升装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1-3中，包括1—传动链轮、2—辊筒、3—辊道框架、4—辅助顶升装置、5—定位装置、固定板5-1、调整螺钉5-2、导轮块5-3、调整槽5-4、固定螺钉5-5、滚轮5-6、6—滚子链、7—减速机、8—驱动链轮、9—升降座、10—万向球、11—导向套、12—导向柱、13—感应开关、14—感应块、15—油缸支撑、16—油缸等。如图1-2所示，本技术是一种可顶升输送辊道结构，包括辊道框架3，辊道框架3中平行安装数个辊筒2，辊筒2一端设置传动链轮1。辊道框架3一侧设置减速机7，减速机7输出端设置驱动链轮8，驱动链轮8与传动链轮1通过滚子链6连接。辊筒2间设置辅助顶升装置。如图3所示，辅助顶升装置包括导向套11，导向套11竖直安装在辊道框架3中，导向套11中滑动设置导向柱12，导向柱12上方设置升降座9，升降座9上安装数个万向球10，万向球10输送阻力小，传动效率高。升降座9中间底部设置油缸16，油缸16固定端安装在辊道框架3中，油缸16活塞端通过油缸支撑15连接升降座9中间底部。油缸支撑15可增加油缸16与升降座9的接触面，提高举升时的稳定性。升降座9底部竖直安装感应块14，装感应块14一侧设置感应开关13。定位装置5包括固定板5-1，固定板5-1固定安装在辊道框架3边缘，靠近滚子链6的位置，固定板5-1中转动连接调整螺钉5-2，调整螺钉5-2尾部螺纹连接导轮块5-3，导轮块5-3底部开有调整槽5-4，调整槽5-4中设置固定螺钉5-5连接辊道框架3，导轮块5-3中设置滚轮5-6。本技术的工作过程如下：首先调整定位装置5，松开固定螺钉5-5，转动调整螺钉5-2使导轮块5-3移动至适当的位置，拧紧固定螺钉5-5，将导轮块5-3固定。启动减速机7，驱动链轮8工作，通过滚子链6带动传动链轮1工作，若干组辊筒2转动，驱动辊筒2上的钢板进行纵向输送，滚轮5-6对钢板进行定位和导向作用，当钢板到达指定位置时，减速机7停止工作，同时传动链轮1和辊筒2停止转动，油缸16开始顶升油缸支撑15，带动升降座9升起，导向柱12在导向套11中滑动升起，升降座9上的若干组万向球10将钢板顶起，感应块14到达感应开关13位置时，油缸16停止顶升，钢板在其他动力驱动下进行横向输送。当然，上述说明并非是本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述结构包括辊道框架（3），所辊道框架（3）中平行安装辊筒（2），所述辊道框架（3）一侧设置减速机（7），所述减速机（7）通过传动机构连接所述辊筒（2），所述辊筒（2）间设置辅助顶升装置；所述辅助顶升装置包括导向套（11），所述导向套（11）安装在所述辊道框架（3）中，所述导向套（11）中滑动设置导向柱（12），所述导向柱（12）上方设置升降座（9），所述升降座（9）中间底部设置油缸（16），所述油缸（16）活塞端连接所述升降座（9）中间底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述结构包括辊道框架（3），所辊道框架（3）中平行安装辊筒（2），所述辊道框架（3）一侧设置减速机（7），所述减速机（7）通过传动机构连接所述辊筒（2），所述辊筒（2）间设置辅助顶升装置；所述辅助顶升装置包括导向套（11），所述导向套（11）安装在所述辊道框架（3）中，所述导向套（11）中滑动设置导向柱（12），所述导向柱（12）上方设置升降座（9），所述升降座（9）中间底部设置油缸（16），所述油缸（16）活塞端连接所述升降座（9）中间底部。


2.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述传动机构包括传动链轮（1），所述辊筒（2）一端设置所述传动链轮（1），所述减速机（7）输出端设置驱动链轮（8），所述驱动链轮（8）与所述传动链轮（1）通过滚子链（6）连接。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲贤，吴清，吴信保，李宗泽，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32