一种合成氨液氮球罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成氨液氮球罐，属于液氮运输技术领域。一种合成氨液氮球罐，包括移动安装座，本实用新型专利技术涉及一种合成氨液氮球罐，尤其为一种便于转移运输的、具有良好稳定性能的液氮球罐。通过在移动安装座的外侧四角处均设置有减震移动组件，使得刹车轮在移动的过程中产生的震动力通过其上方的减震弹簧A抵消，避免球罐主体在移动过程中因震动而造成损坏。本实用新型专利技术还在固定座的缓冲槽内设置有缓冲稳定组件，利用减震弹簧B以及球罐主体端部的连杆与缓冲座之间的滑动连接，使得球罐主体在移动载具上转运的过程中，避免移动载具产生的震动影响球罐主体及其内部液氨的稳定性。

Liquid nitrogen spherical tank for ammonia synthesis

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨液氮球罐
本技术涉及液氮运输
，更具体地说，涉及一种合成氨液氮球罐。
技术介绍
液氮，液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮构成了大气的大部分(体积比78.03％，重量比75.5％)。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。氮气占空气78％。液氮在运输过程中必须定时巡检增压盘等，保持无故障状态，运输工具内不可人货同车，且保持封闭空间内的通风情况，装卸时严禁倾倒、滚动储槽，装车后应加装防倒翻措施。但现有用于液氮储存用的球罐通常为固定式，不利于转移运输，且在运输过程中易受震动应力影响造成整个球罐稳定性极差，易造成化工事故的发生，鉴于此，我们提出一种合成氨液氮球罐，尤其为一种便于转移运输的、具有良好稳定性能的液氮球罐。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种合成氨液氮球罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种合成氨液氮球罐，包括移动安装座，所述移动安装座外侧四角处均固设有减震移动组件，所述移动安装座顶面对称焊接有两个固定座，所述固定座上端内侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固设有缓冲稳定组件，两个所述固定座之间设置有球罐主体，所述球罐主体球面外壁对称焊接有两个加强座，所述加强座中部焊接有连杆，所述连杆端部外侧与缓冲稳定组件内侧滑动连接。优选地，所述减震移动组件包括焊接于移动安装座外侧的支撑座，所述支撑座为三角体结构，且所述支撑座底面中部焊接有支撑杆，所述支撑杆外侧套设有减震弹簧A。优选地，所述减震弹簧A的长度大于支撑杆的长度，且所述减震弹簧A上端与支撑座底面紧密焊接，所述减震弹簧A下端焊接有刹车轮。优选地，所述缓冲稳定组件包括固设于缓冲槽内壁上的缓冲座，所述缓冲座内侧中部开设有滑动槽，所述滑动槽内侧与连杆外端开设的导槽滑动配合。优选地，所述滑动槽内侧底面焊接有导套，所述导套上端内侧滑动连接有导杆，所述导杆上端与连杆外端紧密焊接，并在所述导杆外侧套设有减震弹簧B。优选地，所述减震弹簧B上端与连杆外端抵压连接，所述减震弹簧B下端与缓冲槽内侧底面抵压连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：1、本技术涉及一种合成氨液氮球罐，尤其为一种便于转移运输的、具有良好稳定性能的液氮球罐。通过在移动安装座的外侧四角处均设置有减震移动组件，使得刹车轮在移动的过程中产生的震动力通过其上方的减震弹簧A抵消，避免球罐主体在移动过程中因震动而造成损坏。2、本技术还在固定座的缓冲槽内设置有缓冲稳定组件，利用减震弹簧B以及球罐主体端部的连杆与缓冲座之间的滑动连接，使得球罐主体在移动载具上转运的过程中，避免移动载具产生的震动影响球罐主体及其内部液氨的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中A处结构放大示意图；图3为本技术中球罐主体及其连接结构拆分示意图；图4为本技术中缓冲稳定组件及其连接结构拆分示意图。图中标号说明：1、移动安装座；2、减震移动组件；201、支撑座；202、支撑杆；203、减震弹簧A；204、刹车轮；3、固定座；301、缓冲槽；4、缓冲稳定组件；401、缓冲座；402、滑动槽；403、导套；404、导杆；405、减震弹簧B；5、球罐主体；501、加强座；502、连杆；503、导槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种合成氨液氮球罐，包括移动安装座1，移动安装座1外侧四角处均固设有减震移动组件2，移动安装座1顶面对称焊接有两个固定座3，固定座3上端内侧开设有缓冲槽301，缓冲槽301内固设有缓冲稳定组件4，两个固定座3之间设置有球罐主体5，球罐主体5球面外壁对称焊接有两个加强座501，加强座501中部焊接有连杆502，连杆502端部外侧与缓冲稳定组件4内侧滑动连接。减震移动组件2包括焊接于移动安装座1外侧的支撑座201，支撑座201为三角体结构，且支撑座201底面中部焊接有支撑杆202，支撑杆202外侧套设有减震弹簧A203。减震弹簧A203的长度大于支撑杆202的长度，且减震弹簧A203上端与支撑座201底面紧密焊接，减震弹簧A203下端焊接有刹车轮204。缓冲稳定组件4包括固设于缓冲槽301内壁上的缓冲座401，缓冲座401内侧中部开设有滑动槽402，滑动槽402内侧与连杆502外端开设的导槽503滑动配合。滑动槽402内侧底面焊接有导套403，导套403上端内侧滑动连接有导杆404，导杆404上端与连杆502外端紧密焊接，并在导杆404外侧套设有减震弹簧B405。减震弹簧B405上端与连杆502外端抵压连接，减震弹簧B405下端与缓冲槽301内侧底面抵压连接。本技术涉及一种合成氨液氮球罐，尤其为一种便于转移运输的、具有良好稳定性能的液氮球罐。由于现有用于液氮储存用的球罐通常为固定式，不利于转移运输，且在运输过程中易受震动应力影响造成整个球罐稳定性极差，易造成化工事故的发生。因此我们通过在移动安装座1的外侧四角处均设置有减震移动组件2，使得刹车轮204在移动的过程中产生的震动力通过其上方的减震弹簧A203抵消，避免球罐主体5在移动过程中因震动而造成损坏；本技术还在固定座3的缓冲槽301内设置有缓冲稳定组件4，利用减震弹簧B405以及球罐主体5端部的连杆502与缓冲座401之间的滑动连接，使得球罐主体5在移动载具上转运的过程中，避免移动载具产生的震动影响球罐主体5及其内部液氨的稳定性。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨液氮球罐，包括移动安装座(1)，其特征在于：所述移动安装座(1)外侧四角处均固设有减震移动组件(2)，所述移动安装座(1)顶面对称焊接有两个固定座(3)，所述固定座(3)上端内侧开设有缓冲槽(301)，所述缓冲槽(301)内固设有缓冲稳定组件(4)，两个所述固定座(3)之间设置有球罐主体(5)，所述球罐主体(5)球面外壁对称焊接有两个加强座(501)，所述加强座(501)中部焊接有连杆(502)，所述连杆(502)端部外侧与缓冲稳定组件(4)内侧滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成氨液氮球罐，包括移动安装座(1)，其特征在于：所述移动安装座(1)外侧四角处均固设有减震移动组件(2)，所述移动安装座(1)顶面对称焊接有两个固定座(3)，所述固定座(3)上端内侧开设有缓冲槽(301)，所述缓冲槽(301)内固设有缓冲稳定组件(4)，两个所述固定座(3)之间设置有球罐主体(5)，所述球罐主体(5)球面外壁对称焊接有两个加强座(501)，所述加强座(501)中部焊接有连杆(502)，所述连杆(502)端部外侧与缓冲稳定组件(4)内侧滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种合成氨液氮球罐，其特征在于：所述减震移动组件(2)包括焊接于移动安装座(1)外侧的支撑座(201)，所述支撑座(201)为三角体结构，且所述支撑座(201)底面中部焊接有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)外侧套设有减震弹簧A(203)。


3.根据权利要求2所述的一种合成氨液氮球罐，其特征在于：所述减震弹簧A(203)的长度大于支撑杆(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：花振华，张瑞，张月兵，钟有进，洪成贵，郭志越，王鹏，
申请(专利权)人：南京国昌化工工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32