一种甲醇装卸用鹤管制造技术

本实用新型专利技术涉及鹤管技术领域，具体为一种甲醇装卸用鹤管，包括立柱，立柱的一侧固定安装连接法兰，连接法兰的顶端转动连接内臂，内臂的一端与连接法兰连接，有益效果为：本实用中的旋转接头是由第一弯管和第二弯管所构成，其中第一弯管和第二弯管之间设置有密封圈结构，密封圈上设置有环形突起，整体可增强旋转接头的密封性，同时，在两根弯管的接头外侧套接有定位环结构，定位环的内侧设置有密封环以及挤压环，其中密封环嵌入在第一弯管和第二弯管之间，而挤压环则通过密封片和两根弯管的外端贴合，再次增强了旋转接头的密封性，相比传统技术，本实用可确保甲醇装卸的安全性，且不会造成甲醇的泄漏和浪费。

A kind of loading and unloading crane for methanol

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇装卸用鹤管
本技术涉及鹤管
，具体为一种甲醇装卸用鹤管。
技术介绍
甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，在常温下为无色有酒精气味的液体，可用于制造甲醛和农药等，也可用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，在工业及农业等领域内用途广泛。现有的甲醇在装卸过程中，通常使用鹤管来抽送甲醇，但是现有的鹤管在使用过程中我们发现一个问题，即鹤管内臂和鹤管外臂之间的旋转接头部分密封性不够，常出现甲醇从旋转接头的缝隙处泄漏的情况，因此，造成了一定程度上的浪费，同时，由于甲醇易挥发且含有毒性，泄漏的甲醇也不利于施工安全，为此，本技术提出一种甲醇装卸用鹤管用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲醇装卸用鹤管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲醇装卸用鹤管，包括立柱，所述立柱的一侧固定安装连接法兰，所述连接法兰的顶端转动连接内臂，所述内臂的一端与连接法兰连接，另一端连接设有旋转接头，所述旋转接头的两端分别位于不同的竖直平面内，且旋转接头远离内臂的一端连接设有外臂，所述外臂远离旋转接头的一端连接设有垂管，且外臂的顶侧固定安装弹簧缸，所述旋转接头是由第一弯管和第二弯管所构成，其中第一弯管和第二弯管的端部对齐设置，且二者的端部分别贴合设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一弯管和第二弯管对接的一端外侧套接设有定位环，所述定位环的内部两侧均开设有安装空腔，所述安装空腔的内部均设有挤压环，所述挤压环的外端均贴合设有密封片，挤压环的内端均设有弹性片，所述密封片呈环形片状结构，且位于左右两侧的两块密封片分别贴合在第一弯管和第二弯管的端部外侧，所述弹性片的数量若干，且弹性片的内外两端分别胶接固定在安装空腔的内端和挤压环上。优选的，所述第一密封圈的外端设有环形突起，所述第二密封圈的外端开设有环状槽，所述环形突起呈环状结构，其与第一密封圈为一体成型结构，且环形突起均嵌入在环状槽内部。优选的，所述定位环的内侧中段设有密封环，所述密封环呈环形片状结构，其外圈胶接固定在定位环上，其内圈嵌入在第一弯管和第二弯管之间。优选的，所述弹簧缸的活塞杆端部固定连接转动件，所述转动件铰接安装在第一弯管的外侧壁上。优选的，所述定位环是由两块半环状结构组成，且两块半环状结构的端部对齐设置，并通过螺栓连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用中的旋转接头是由第一弯管和第二弯管所构成，其中第一弯管和第二弯管之间设置有密封圈结构，密封圈上设置有环形突起，整体可增强旋转接头的密封性，同时，在两根弯管的接头外侧套接有定位环结构，定位环的内侧设置有密封环以及挤压环，其中密封环嵌入在第一弯管和第二弯管之间，而挤压环则通过密封片和两根弯管的外端贴合，再次增强了旋转接头的密封性，相比传统技术，本实用可确保甲醇装卸的安全性，且不会造成甲醇的泄漏和浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转接头结构剖视图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术定位环结构外观示意图。图中：1立柱、2连接法兰、3内臂、4旋转接头、5外臂、6弹簧缸、7垂管、8第一弯管、9第二弯管、10第一密封圈、11第二密封圈、12环形突起、13定位环、14密封环、15安装空腔、16挤压环、17密封片、18弹性片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种甲醇装卸用鹤管，包括立柱1，立柱1的一侧固定安装连接法兰2，连接法兰2的顶端转动连接内臂3，内臂3的一端与连接法兰2连接，另一端连接设有旋转接头4，旋转接头4的两端分别位于不同的竖直平面内，且旋转接头4远离内臂3的一端连接设有外臂5，外臂5远离旋转接头4的一端连接设有垂管7，且外臂5的顶侧固定安装弹簧缸6，具体结构位置如图1所示，其中连接法兰2的底端用于安装泵体，连接法兰2的顶端和内臂3之间转动连接，即内臂3可围绕其与连接法兰2对接的一端在水平面内旋转，内臂3和外臂5之间转动连接旋转接头4，因此内臂5可围绕其与旋转接头4对接的一端在竖直平面内旋转，而垂管7和外臂5的端部固定连接。旋转接头4是由第一弯管8和第二弯管9所构成，其中第一弯管8和第二弯管9的端部对齐设置，且二者的端部分别贴合设置有第一密封圈10和第二密封圈11，第一弯管8和第二弯管9对接的一端外侧套接设有定位环13，定位环13的内部两侧均开设有安装空腔15，安装空腔15的内部均设有挤压环16，挤压环16的外端均贴合设有密封片17，挤压环16的内端均设有弹性片18，密封片17呈环形片状结构，且位于左右两侧的两块密封片17分别贴合在第一弯管8和第二弯管9的端部外侧，弹性片18的数量若干，且弹性片18的内外两端分别胶接固定在安装空腔15的内端和挤压环16上，第一密封圈10和第二密封11均为环形结构，二者分别胶接固定在第一弯管8和第二弯管9上，且二者的端部贴合对齐，挤压环16为金属环，其滑动连接在安装空腔15的内部，如图2所示，因此，挤压环16可以在安装空腔15的内部前后移动，并且在弹性片18的弹力作用下，挤压环16具有向外运动的趋势，迫使其始终紧贴在第一弯管8和第二弯管9的端部外侧。第一密封圈10的外端设有环形突起12，第二密封圈11的外端开设有环状槽，环形突起12呈环状结构，其与第一密封圈10为一体成型结构，且环形突起12均嵌入在环状槽内部，如图3所示，环形突起12嵌入在第二密封圈11上的环状槽内部，以此增强第一密封圈10和第二密封圈11之间的密封性，防止甲醇泄漏。定位环13的内侧中段设有密封环14，密封环14呈环形片状结构，其外圈胶接固定在定位环13上，其内圈嵌入在第一弯管8和第二弯管9之间，密封环14为胶体材质制成，具有一定的弹性和伸缩性，其嵌入在第一弯管8和第二弯管9之间可增强旋转接头4的气密性。弹簧缸6的活塞杆端部固定连接转动件，转动件铰接安装在第一弯管8的外侧壁上，即通过弹簧缸6的伸缩，便可以控制外臂5围绕内臂4旋转。定位环13是由两块半环状结构组成，且两块半环状结构的端部对齐设置，并通过螺栓连接固定，具体结构形状如如图4所示。工作原理：本技术使用时，在连接法兰2的底端安装泵体，用其提供动力，并通过弹簧缸6调整垂管7的角度，再将垂管7插入油罐车的内部，用于装卸。其中在调整垂管7的角度时，主要通过弹簧缸6的作用驱使外臂5围绕内臂3旋转，而内臂3和外臂5之间设置有旋转接头4。旋转接头4是由第一弯管8和第二弯管9所构成，二者端部对齐，并通过第一密封圈10和第二密封圈11贴合对齐，用于提高第一弯管8和第二弯管9之间的密封性。同时，在第一弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇装卸用鹤管，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的一侧固定安装连接法兰(2)，所述连接法兰(2)的顶端转动连接内臂(3)，所述内臂(3)的一端与连接法兰(2)连接，另一端连接设有旋转接头(4)，所述旋转接头(4)的两端分别位于不同的竖直平面内，且旋转接头(4)远离内臂(3)的一端连接设有外臂(5)，所述外臂(5)远离旋转接头(4)的一端连接设有垂管(7)，且外臂(5)的顶侧固定安装弹簧缸(6)，所述旋转接头(4)是由第一弯管(8)和第二弯管(9)所构成，其中第一弯管(8)和第二弯管(9)的端部对齐设置，且二者的端部分别贴合设置有第一密封圈(10)和第二密封圈(11)，所述第一弯管(8)和第二弯管(9)对接的一端外侧套接设有定位环(13)，所述定位环(13)的内部两侧均开设有安装空腔(15)，所述安装空腔(15)的内部均设有挤压环(16)，所述挤压环(16)的外端均贴合设有密封片(17)，挤压环(16)的内端均设有弹性片(18)，所述密封片(17)呈环形片状结构，且位于左右两侧的两块密封片(17)分别贴合在第一弯管(8)和第二弯管(9)的端部外侧，所述弹性片(18)的数量若干，且弹性片(18)的内外两端分别胶接固定在安装空腔(15)的内端和挤压环(16)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种甲醇装卸用鹤管，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的一侧固定安装连接法兰(2)，所述连接法兰(2)的顶端转动连接内臂(3)，所述内臂(3)的一端与连接法兰(2)连接，另一端连接设有旋转接头(4)，所述旋转接头(4)的两端分别位于不同的竖直平面内，且旋转接头(4)远离内臂(3)的一端连接设有外臂(5)，所述外臂(5)远离旋转接头(4)的一端连接设有垂管(7)，且外臂(5)的顶侧固定安装弹簧缸(6)，所述旋转接头(4)是由第一弯管(8)和第二弯管(9)所构成，其中第一弯管(8)和第二弯管(9)的端部对齐设置，且二者的端部分别贴合设置有第一密封圈(10)和第二密封圈(11)，所述第一弯管(8)和第二弯管(9)对接的一端外侧套接设有定位环(13)，所述定位环(13)的内部两侧均开设有安装空腔(15)，所述安装空腔(15)的内部均设有挤压环(16)，所述挤压环(16)的外端均贴合设有密封片(17)，挤压环(16)的内端均设有弹性片(18)，所述密封片(17)呈环形片状结构，且位于左右两侧的两块密封片(17)分别贴合在第一弯管(8)和第二弯管(9)的端部外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：花振华，张瑞，张月兵，钟有进，洪成贵，郭志越，王鹏，
申请(专利权)人：南京国昌化工工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32