一种自动贴标签机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标签机，包括底座、推挡装置、顶盖总成、贴签装置、覆压装置，本实用新型专利技术可以顶住货物的一侧，防止货物在贴标签过程中倾倒，避免倾倒造成的贴签失败，通过推挡辊在推挡板上转动，在顶住货物的同时，不会影响货物输送，防止货物因摩擦而受损，调整贴签装置的位置，不需要人工调整贴签位置，省时省力，同时不会使标签被贴歪，避免产品返工而导致的浪费标签材料，通过加热管可以保证贴签处的温度，贴签过程中避免胶水变硬，标签带上的标签可以取下，通过刷毛在贴签后，对标签进行抚平，防止标签发生褶皱，通过棉质覆压层在标签贴上以后进一步压紧标签，防止标签脱落。

An automatic labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标签机
本技术涉及标签粘贴设备
，具体为一种自动贴标签机。
技术介绍
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型，圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式，而现有的贴标签机需要人工调整产品位置，否则很容易使标签被贴歪，会使产品返工，重新贴标签，浪费标签材料，同时在进行贴标签工作时很容易使货物倾倒，导致贴标签失败，贴签过程中，温度低时，胶水变硬，标签带上的标签不易取下，而且标签贴上以后，很容易脱落，无法贴紧。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种自动贴标签机，采用的技术方案是，包括底座、推挡装置、顶盖总成、贴签装置、覆压装置，其特征在于：所述底座的顶部前侧固定有大安装座，所述大安装座的左右两端均设有导向孔，所述大安装座的后侧安装有所述推挡装置，所述底座的顶部设有两个沿前后方向分布的输送支架，两个所述输送支架均位于所述推挡装置的后方，两个所述输送支架之间转动连接有六个输送辊，六个所述输送辊的表面通过输送带连接，六个所述输送辊的前端转轴均穿过前侧的所述输送支架，六个所述输送辊的前端转轴处均安装有链轮，六个所述链轮之间通过传动链条连接，前侧的所述输送支架的左端通过电机支架安装有步进电机I，所述步进电机I的后侧输出轴与左侧的所述链轮连接，所述底座的顶部后侧固定有小安装座，所述小安装座的前侧安装有所述覆压装置，所述底座的顶部后侧固定有升降支架，所述升降支架位于所述小安装座的右侧，所述底座的顶部安装有减速电机，所述减速电机的上侧输出轴连接丝杠的下端，所述丝杠的上端与所述升降支架的内侧上端转动连接，所述升降支架的内侧上端与所述底座的顶部通过限位杆连接，所述限位杆上滑动连接有移动块，所述移动块上的螺纹孔与所述丝杠螺纹连接，所述移动块的前侧固定有主支架，所述主支架的左前侧安装有所述贴签装置，所述主支架的内侧底部与两个主动辊的下端转动连接，两个所述主动辊的侧面下端均套接有光滑底片，所述主支架的内部下侧分别与从动辊I、从动辊II、从动辊III的下端转动连接，所述从动辊I、所述从动辊II、所述从动辊III的上端均与所述主支架的内部上侧转送连接，所述主支架的顶部通口处安装有所述顶盖总成，所述主支架的下侧固定有底部支架，所述底部支架的内部下侧安装有步进电机II，所述步进电机II的上侧输出轴连接主动带轮，左侧的所述主动辊的下端穿过所述主支架的底部与从动带轮II连接，右侧的所述主动辊的下端穿过所述主支架的底部与从动带轮I连接，所述主动带轮、所述从动带轮I、所述从动带轮II之间通过传动带连接，所述底座的顶部后侧固定有控制台，所述控制台的后侧分别安装有显示屏和控制开关组，所述控制台的前侧安装有单片机，两个所述输送支架的顶部均安装有定位台，两个所述定位台均位于所述贴签装置的右侧，前侧的所述定位台的后侧安装有红外接收头，后侧的所述定位台的前侧安装有红外发射头，所述单片机分别与所述步进电机I、所述红外发射头、所述红外接收头、所述显示屏、所述控制开关组、所述减速电机和所述步进电机II电性连接，所述控制开关组与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述推挡装置包括导向杆、推挡槽、推挡板、推挡辊、电动推杆，所述大安装座的后侧中心处安装有所述电动推杆，所述电动推杆的后侧伸缩端连接所述推挡板的前侧，所述推挡板的前侧左右两端分别与两个所述导向杆的一端连接，两个所述导向杆分别与两个所述导向孔滑动连接，所述推挡板上设有二十二个所述推挡槽，所述推挡槽的内部转动连接有所述推挡辊，所述电动推杆与所述单片机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述覆压装置包括电动伸缩杆、覆压支架、棉质覆压层、T形滑轨、T形滑条、覆压辊，所述小安装座的前侧分别安装有两个所述电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的前侧伸缩端均与所述覆压支架的后侧连接，所述覆压支架的底部设有沿前后方向分布的所述T形滑条，所述小安装座的前侧下端还设有沿前后方向分布的所述T形滑轨，所述T形滑轨与所述T形滑条滑动连接，所述覆压支架的内部上侧与内部下侧之间转动连接有所述覆压辊，所述覆压辊的外侧套接有所述棉质覆压层，所述电动伸缩杆与所述单片机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述贴签装置包括辊轴、贴签板、刷毛、刷板、加热管、贴签槽、固定柱，所述固定柱的上下两端分别与所述主支架的内部上下两侧连接，所述固定柱的侧面与所述贴签板的一侧连接，所述贴签板倾斜分布，所述贴签板上设有五个等距离分布的所述贴签槽，所述贴签槽的内部转动连接有所述辊轴，所述贴签板的另一侧安装有所述加热管，所述贴签板的另一侧还固定有所述刷板，所述刷板远离所述贴签板的一侧设有均匀分布的所述刷毛，所述加热管与所述单片机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖总成包括锁扣、锁舌、把手、卡接口、盖板、光滑顶片，所述主支架的顶部通口处安装有两个所述锁扣，所述盖板的前后两端均安装有所述锁舌，两个所述锁舌分别与两个所述锁扣卡接，所述盖板的顶部固定有所述把手，所述盖板的底部分别与两个所述卡接口的顶部转动连接，两个所述卡接口的下侧卡口分别与两个所述主动辊的上端卡接，所述卡接口的侧面安装有所述光滑顶片。本技术的有益效果：本技术通过电动推杆带动推挡板移动，可以顶住货物的一侧，防止货物在贴标签过程中倾倒，避免倾倒造成的贴签失败，通过推挡辊在推挡板上转动，在顶住货物的同时，不会影响货物输送，防止货物因摩擦而受损，通过减速电机带动移动块移动，调整贴签装置的位置，不需要人工调整贴签位置，省时省力，同时不会使标签被贴歪，避免产品返工而导致的浪费标签材料，通过加热管可以保证贴签处的温度，贴签过程中避免胶水变硬，标签带上的标签可以取下，通过刷毛在贴签后，对标签进行抚平，防止标签发生褶皱，通过棉质覆压层在标签贴上以后进一步压紧标签，防止标签脱落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图；图3为本技术立体结构示意图；图4为本技术的侧面结构示意图；图5为本技术B处放大结构示意图；图6为本技术C处放大结构示意图；图7为本技术的俯视结构示意图；图8为本技术D处放大结构示意图；图9为本技术的仰视结构示意图；图10为本技术E处放大结构示意图；图11为本技术F处放大结构示意图。图中：1-底座、2-步进电机I、3-电机支架、4-推挡装置、401-导向杆、402-推挡槽、403-推挡板、404-推挡辊、405-电动推杆、5-大安装座、6-导向孔、7-链轮、8-输送带、9-红外发射头、10-单片机、11-控制台、12-顶盖总成、1201-锁扣、1202-锁舌、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标签机，包括底座(1)、推挡装置(4)、顶盖总成(12)、贴签装置(13)、覆压装置(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前侧固定有大安装座(5)，所述大安装座(5)的左右两端均设有导向孔(6)，所述大安装座(5)的后侧安装有所述推挡装置(4)，所述底座(1)的顶部设有两个沿前后方向分布的输送支架(18)，两个所述输送支架(18)均位于所述推挡装置(4)的后方，两个所述输送支架(18)之间转动连接有六个输送辊(27)，六个所述输送辊(27)的表面通过输送带(8)连接，六个所述输送辊(27)的前端转轴均穿过前侧的所述输送支架(18)，六个所述输送辊(27)的前端转轴处均安装有链轮(7)，六个所述链轮(7)之间通过传动链条(26)连接，前侧的所述输送支架(18)的左端通过电机支架(3)安装有步进电机I(2)，所述步进电机I(2)的后侧输出轴与左侧的所述链轮(7)连接，所述底座(1)的顶部后侧固定有小安装座(15)，所述小安装座(15)的前侧安装有所述覆压装置(14)，所述底座(1)的顶部后侧固定有升降支架(21)，所述升降支架(21)位于所述小安装座(15)的右侧，所述底座(1)的顶部安装有减速电机(22)，所述减速电机(22)的上侧输出轴连接丝杠(24)的下端，所述丝杠(24)的上端与所述升降支架(21)的内侧上端转动连接，所述升降支架(21)的内侧上端与所述底座(1)的顶部通过限位杆(23)连接，所述限位杆(23)上滑动连接有移动块(25)，所述移动块(25)上的螺纹孔与所述丝杠(24)螺纹连接，所述移动块(25)的前侧固定有主支架(28)，所述主支架(28)的左前侧安装有所述贴签装置(13)，所述主支架(28)的内侧底部与两个主动辊(32)的下端转动连接，两个所述主动辊(32)的侧面下端均套接有光滑底片(33)，所述主支架(28)的内部下侧分别与从动辊I(29)、从动辊II(30)、从动辊III(31)的下端转动连接，所述从动辊I(29)、所述从动辊II(30)、所述从动辊III(31)的上端均与所述主支架(28)的内部上侧转送连接，所述主支架(28)的顶部通口处安装有所述顶盖总成(12)，所述主支架(28)的下侧固定有底部支架(36)，所述底部支架(36)的内部下侧安装有步进电机II(37)，所述步进电机II(37)的上侧输出轴连接主动带轮(38)，左侧的所述主动辊(32)的下端穿过所述主支架(28)的底部与从动带轮II(35)连接，右侧的所述主动辊(32)的下端穿过所述主支架(28)的底部与从动带轮I(34)连接，所述主动带轮(38)、所述从动带轮I(34)、所述从动带轮II(35)之间通过传动带(39)连接，所述底座(1)的顶部后侧固定有控制台(11)，所述控制台(11)的后侧分别安装有显示屏(19)和控制开关组(20)，所述控制台(11)的前侧安装有单片机(10)，两个所述输送支架(18)的顶部均安装有定位台(17)，两个所述定位台(17)均位于所述贴签装置(13)的右侧，前侧的所述定位台(17)的后侧安装有红外接收头(16)，后侧的所述定位台(17)的前侧安装有红外发射头(9)，所述单片机(10)分别与所述步进电机I(2)、所述红外发射头(9)、所述红外接收头(16)、所述显示屏(19)、所述控制开关组(20)、所述减速电机(22)和所述步进电机II(37)电性连接，所述控制开关组(20)与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标签机，包括底座(1)、推挡装置(4)、顶盖总成(12)、贴签装置(13)、覆压装置(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前侧固定有大安装座(5)，所述大安装座(5)的左右两端均设有导向孔(6)，所述大安装座(5)的后侧安装有所述推挡装置(4)，所述底座(1)的顶部设有两个沿前后方向分布的输送支架(18)，两个所述输送支架(18)均位于所述推挡装置(4)的后方，两个所述输送支架(18)之间转动连接有六个输送辊(27)，六个所述输送辊(27)的表面通过输送带(8)连接，六个所述输送辊(27)的前端转轴均穿过前侧的所述输送支架(18)，六个所述输送辊(27)的前端转轴处均安装有链轮(7)，六个所述链轮(7)之间通过传动链条(26)连接，前侧的所述输送支架(18)的左端通过电机支架(3)安装有步进电机I(2)，所述步进电机I(2)的后侧输出轴与左侧的所述链轮(7)连接，所述底座(1)的顶部后侧固定有小安装座(15)，所述小安装座(15)的前侧安装有所述覆压装置(14)，所述底座(1)的顶部后侧固定有升降支架(21)，所述升降支架(21)位于所述小安装座(15)的右侧，所述底座(1)的顶部安装有减速电机(22)，所述减速电机(22)的上侧输出轴连接丝杠(24)的下端，所述丝杠(24)的上端与所述升降支架(21)的内侧上端转动连接，所述升降支架(21)的内侧上端与所述底座(1)的顶部通过限位杆(23)连接，所述限位杆(23)上滑动连接有移动块(25)，所述移动块(25)上的螺纹孔与所述丝杠(24)螺纹连接，所述移动块(25)的前侧固定有主支架(28)，所述主支架(28)的左前侧安装有所述贴签装置(13)，所述主支架(28)的内侧底部与两个主动辊(32)的下端转动连接，两个所述主动辊(32)的侧面下端均套接有光滑底片(33)，所述主支架(28)的内部下侧分别与从动辊I(29)、从动辊II(30)、从动辊III(31)的下端转动连接，所述从动辊I(29)、所述从动辊II(30)、所述从动辊III(31)的上端均与所述主支架(28)的内部上侧转送连接，所述主支架(28)的顶部通口处安装有所述顶盖总成(12)，所述主支架(28)的下侧固定有底部支架(36)，所述底部支架(36)的内部下侧安装有步进电机II(37)，所述步进电机II(37)的上侧输出轴连接主动带轮(38)，左侧的所述主动辊(32)的下端穿过所述主支架(28)的底部与从动带轮II(35)连接，右侧的所述主动辊(32)的下端穿过所述主支架(28)的底部与从动带轮I(34)连接，所述主动带轮(38)、所述从动带轮I(34)、所述从动带轮II(35)之间通过传动带(39)连接，所述底座(1)的顶部后侧固定有控制台(11)，所述控制台(11)的后侧分别安装有显示屏(19)和控制开关组(20)，所述控制台(11)的前侧安装有单片机(10)，两个所述输送支架(18)的顶部均安装有定位台(17)，两个所述定位台(17)均位于所述贴签装置(13)的右侧，前侧的所述定位台(17)的后侧安装有红外接收头(16)，后侧的所述定位台(17)的前侧安装有红外发射头(9)，所述单片机(10)分别与所述步进电机I(2)、所述红外发射头(9)、所述红外接收头(16)、所述显示屏(19)、所述控制开关组(20)、所述减速电机(22)和所述步进电机II(37)电性连接，所述控制开关组(20)与外部电源电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，蒋晓锋，陈奕，庞月根，
申请(专利权)人：上海帕卡濑精有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31