一种分区给电的电解磷化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分区给电的电解磷化设备，被处理线材由前向后运行，前阳极板区和后阳极板区均包括通过导电连接结构连接的至少两个阳极板，前阴极给电轮和后阴极给电轮位于磷化池的前侧，前阴极给电轮与第一电源的负极相连，后阴极给电轮与第二电源的负极相连，前阳极板区的前端与第一电源的正极相连，后阳极板区的后端与第二电源的正极相连。第一电源和第二电源形成并联形式分区给电，电流分布是前后两侧大、中间较小，在线材运行的方向上电解反应从大而小、从小而大依次进行，使皮膜逐步生成，提高了膜层结合力以及致密度，保证后道连续拉拔润滑性的前提下，降低膜重减少药剂消耗，同时也可提高设备极板利用率及电能利率用。

【技术实现步骤摘要】
一种分区给电的电解磷化设备
本技术涉及电解设备
，具体为一种分区给电的电解磷化设备。
技术介绍
电解磷化是一种表面处理工艺，它是通过将浸没在磷化液中的金属和电极之间加上电压来使金属表面形成磷化膜。磷化技术作为常规的金属表面处理技术，随着环保要求不断的提高，被应用在广泛的领域。电解磷化药剂的开发减少了废弃物排放，目前的研究集中在药剂的配方离子平衡、应用领域、如何提高工作液的应用性能等方面，而对电解磷化给电方式与效果研究较少，常规的生产处理工艺为沿着线材运行方向给电，极板长度按4秒反应时间来配置，该给电方式导致电解磷化初期反应速度过快反，皮膜瞬间堆积，完成80％的反应，导致膜层之间的结合力下降，且致密度变大，最终影响拉拔过程中的润滑性，拉拔速度下降；同时还造成设备浪费，并加速极板老化，如极板长度为4m，按照当前给电方式只利率了40％左右极板，导致前段极板高负荷运行，老化变快，影响电解效率，长时间使用造成膜层质量下降，为解决以上问题需要缩短维护时间，增加了极板维护费用。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种能够改善膜层质量的分区给电的电解磷化设备，采用的技术方案是，包括被处理线材、用于储存磷化液的磷化池、位于磷化池上方的多个电解槽和给电装置，被处理线材由前向后运行，给电装置包括第一电源、第二电源、前阴极给电轮、后阴极给电轮、前阳极板区和后阳极板区，前阳极板区和后阳极板区均包括通过导电连接结构连接的至少两个阳极板，各阳极板分别位于对应的电解槽中，前阴极给电轮和后阴极给电轮位于磷化池的前侧，前阴极给电轮与第一电源的负极相连，后阴极给电轮与第二电源的负极相连，前阳极板区的前端与第一电源的正极相连，后阳极板区的后端与第二电源的正极相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述前阴极给电轮和后阴极给电轮的外周均设有环状的凹槽，凹槽的截面径向尺寸与线材一致，线材在前阴极给电轮和后阴极给电轮的凹槽中分别缠绕一圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述前阴极给电轮和后阴极给电轮上均设有多个左右并列的凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述前阴极给电轮和后阴极给电轮之间设有导向轮，线材位于导向轮的下方，并形成弧形接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述阳极板包括板体和位于板体左右两侧的导电挂耳，所述导电连接结构为导电板，在同一阳极板区中相邻的两个阳极板的同侧导电挂耳之间通过导电板连接，阳极板通过导电挂耳与电源相连。作为本技术的一种优选技术方案，各板体上设有前后延伸的U型槽，线材从U型槽内通过，所述板体上开设有多个供磷化液通过的孔洞。作为本技术的一种优选技术方案，所述磷化池的前侧设有表调池和位于表调池上方的表调槽，表调池和表调槽中储存有表调处理液，反应过程中表调槽中的处理液溢流至表调池，由循环泵将处理液提升至表调槽中。作为本技术的一种优选技术方案，表调槽和电解槽的后侧均设有防带液装置，防带液装置包括刮液结构和吹风结构，经刮液结构和吹风结构收集到的磷化液回流至磷化池中。作为本技术的一种优选技术方案，磷化池和电解槽之间设有磷化液循环系统，磷化液循环系统包括提升泵，反应过程中电解槽中的磷化液溢流至磷化池，由提升泵将磷化液提升至电解槽中。作为本技术的一种优选技术方案，磷化池的一侧设有用于补加药剂的自动补液装置，自动补液装置包括多个间隔分布的加药槽、计量泵、电磁阀和PLC控制系统。本技术的有益效果：在前阳极板区，第一电源的正极采用正向(即线材运行相同方向)给电，在后阳极板区，第二电源的正极采用逆向(即线材运行相反方向)给电，第一电源和第二电源形成并联形式分区给电，通过阳极板本身电阻形成各电解槽内的电流差异，电流分布是前后两侧大、中间较小，在线材运行的方向上电解反应从大而小、从小而大依次进行，使皮膜逐步生成，提高了膜层结合力以及致密度，保证后道连续拉拔润滑性的前提下，降低膜重减少药剂消耗，同时也可提高设备极板利用率及电能利率用，解决了常规给电装置产生的膜层疏松、致密度差及设备利用率和维护成本高的问题。进一步地，通过缠绕方式增加线材与阴极给电轮的接触面积，提高线材运行稳定解决抖动问题，避免产生电火花现象。进一步地，通过表调处理，预先在被处理线材表面形成致密细致的结晶核，可使电解后形成的磷化膜更致密更细致。附图说明图1为本技术的分区给电的电解磷化设备未连接电源时的示意图；图2为本技术的分区给电的电解磷化设备的结构示意图；图3为本技术的分区给电的电解磷化设备的俯视角度的结构示意图。图中：1-线材、21-阴极给电轮、22-第二阴极给电轮、3-导向轮、4-表调池、40-表调槽、5-循环泵、6-防带液装置、7-磷化池、70-电解槽、8-阳极板、80-导电挂耳、81-前阳极板区、82-后阳极板区、9-提升泵、10-导电连接结构、11-第一电源、12-第二电源、13-加药槽。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1至图3所示，电解磷化设备包括包括被处理线材1、用于储存磷化液的磷化池7、位于磷化池7上方的四个电解槽70和给电装置，被处理线材1由前向后运行，给电装置包括第一电源11、第二电源12、前阴极给电轮21、后阴极给电轮22、前阳极板区81和后阳极板区82，前阳极板区81和后阳极板区82均包括两个阳极板8，各阳极板区中的两个阳极板8通过导电连接结构10连接，各阳极板8分别位于对应的电解槽70中。前阴极给电轮和后阴极给电轮位于磷化池的前侧，前阴极给电轮21与第一电源11的负极相连，后阴极给电轮22与第二电源12的负极相连，前阳极板区81的前端与第一电源11的正极相连，后阳极板区82的后端与第二电源12的正极相连。前阳极板区81和后阳极板区82中的阳极板8之间不相连。作为本技术的一种优选技术方案，前阴极给电轮21和后阴极给电轮22的外周均设有环状的凹槽，凹槽的截面径向尺寸与线材1一致，线材1在前阴极给电轮21和后阴极给电轮22的凹槽中分别缠绕一圈。作为本技术的一种优选技术方案，前阴极给电轮21和后阴极给电轮22上均设有多个左右并列的凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，前阴极给电轮21和后阴极给电轮22之间设有导向轮3，线材1位于导向轮3的下方，并形成弧形接触。作为本技术的一种优选技术方案，阳极板8包括板体和位于板体左右两侧的导电挂耳80，导电连接结构10具体为导电板，在同一阳极板区中相邻的两个阳极板8的同侧导电挂耳80之间通过导电板连接，阳极板8通过导电挂耳80与电源相连。作为本技术的一种优选技术方案，各板体上设有前后延伸的U型槽，线材1从U型槽内通过，板体上开设有多个供磷化液通过的孔洞。作为本技术的一种优选技术方案，磷化池7的前侧设有表调池4和位于表调池4上方的表调槽40，表调池4位于阴极给电轮的后侧，表调池4和表调槽40中储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分区给电的电解磷化设备，包括被处理线材、用于储存磷化液的磷化池、位于磷化池上方的多个电解槽和给电装置，其特征在于：被处理线材由前向后运行，给电装置包括第一电源、第二电源、前阴极给电轮、后阴极给电轮、前阳极板区和后阳极板区，前阳极板区和后阳极板区均包括通过导电连接结构连接的至少两个阳极板，各阳极板分别位于对应的电解槽中，前阴极给电轮和后阴极给电轮位于磷化池的前侧，前阴极给电轮与第一电源的负极相连，后阴极给电轮与第二电源的负极相连，前阳极板区的前端与第一电源的正极相连，后阳极板区的后端与第二电源的正极相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种分区给电的电解磷化设备，包括被处理线材、用于储存磷化液的磷化池、位于磷化池上方的多个电解槽和给电装置，其特征在于：被处理线材由前向后运行，给电装置包括第一电源、第二电源、前阴极给电轮、后阴极给电轮、前阳极板区和后阳极板区，前阳极板区和后阳极板区均包括通过导电连接结构连接的至少两个阳极板，各阳极板分别位于对应的电解槽中，前阴极给电轮和后阴极给电轮位于磷化池的前侧，前阴极给电轮与第一电源的负极相连，后阴极给电轮与第二电源的负极相连，前阳极板区的前端与第一电源的正极相连，后阳极板区的后端与第二电源的正极相连。


2.根据权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于：所述前阴极给电轮和后阴极给电轮的外周均设有环状的凹槽，凹槽的截面径向尺寸与线材一致，线材在前阴极给电轮和后阴极给电轮的凹槽中分别缠绕一圈。


3.根据权利要求2所述的电解磷化设备，其特征在于：所述前阴极给电轮和后阴极给电轮上均设有多个左右并列的凹槽。


4.根据权利要求1至3任一项所述的电解磷化设备，其特征在于：所述前阴极给电轮和后阴极给电轮之间设有导向轮，线材位于导向轮的下方，并形成弧形接触。


5.根据权利要求1所述的电解磷化设备，其特征在于：所述阳极板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵犇，邵辉，徐建强，庞月根，
申请(专利权)人：上海帕卡濑精有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31