一种钢铁线材表面磷化处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁线材表面磷化处理的方法，包括如下步骤：将钢铁线材半成品送入一组剥壳轮中，控制剥壳轮的弯曲角度为180‑240°，将剥壳后钢铁线材送入钢刷机中，控制钢刷机电流为4.5‑5.5A，再次送入调直机中校直；将S1校直后钢铁线材送入超声波清水槽中，洗净，拉拔后校直，烘干；将S2烘干后钢铁线材送入磷化槽中进行电解磷化，电解磷化时间为6‑10s，磷化温度控制为50‑70℃，电流密度350‑400A/dm

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁线材表面磷化处理的方法
本专利技术涉及金属表面磷化
，尤其涉及一种钢铁线材表面磷化处理的方法
技术介绍
在金属制品加工中，钢丝拉拔前必须通过功能性前处理拉拔磷化，也称钢铁塑性加工前的磷化处理，磷化处理是指将金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，使金属表面形成磷酸盐化学转化膜的过程。磷化膜应用于钢铁上，不仅可以提高耐蚀性、提高基体与涂层的附着力，而且能明显能改进工件的表面摩擦性能，改善材料的冷加工性能。目前，传统的工艺流程是先将钢丝盘条扒皮后进行除尘、表调处理，经清水冲洗后再经磷化和皂化，最后进行拉拔加工。电解磷化工艺由于磷化时间短、磷化温度低，甚至没有磷化渣等特点，受到冷成型加工行业关注；但磷化电解后产生的磷化膜较厚时，附着力小且不耐盐雾，导致磷化效果差，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种钢铁线材表面磷化处理的方法。一种钢铁线材表面磷化处理的方法，包括如下步骤：S1、将钢铁线材半成品送入一组剥壳轮中，控制剥壳轮的弯曲角度为180-240°，将剥壳后钢铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁线材表面磷化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将钢铁线材半成品送入一组剥壳轮中，控制剥壳轮的弯曲角度为180-240°，将剥壳后钢铁线材送入钢刷机中，控制钢刷机电流为4.5-5.5A，再次送入调直机中校直；/nS2、将S1校直后钢铁线材送入超声波清水槽中，洗净，拉拔后校直，烘干；/nS3、将S2烘干后钢铁线材送入磷化槽中进行电解磷化，电解磷化时间为6-10s，磷化温度控制为50-70℃，电流密度350-400A/dm

【技术特征摘要】
1.一种钢铁线材表面磷化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将钢铁线材半成品送入一组剥壳轮中，控制剥壳轮的弯曲角度为180-240°，将剥壳后钢铁线材送入钢刷机中，控制钢刷机电流为4.5-5.5A，再次送入调直机中校直；
S2、将S1校直后钢铁线材送入超声波清水槽中，洗净，拉拔后校直，烘干；
S3、将S2烘干后钢铁线材送入磷化槽中进行电解磷化，电解磷化时间为6-10s，磷化温度控制为50-70℃，电流密度350-400A/dm2，拉拔速度为60-80m/min，磷化液的总酸度为160-200；
S4、将S3磷化后钢铁线材送入皂化槽中进行皂化，接着热风烘干皂化后钢铁线材表面，然后经拉拔模具后收线。


2.根据权利要求1所述钢铁线材表面磷化处理的方法，其特征在于，S3的磷化液中，磷酸二氢锌的浓度为60-70g/L，硝酸钙的浓度为30-50g/L，硝基胍的浓度为4-6g/L，增强剂的浓度为1-4g/L，有机酸的浓度为50-80g/L。


3.根据权利要求2所述钢铁线材表面磷化处理的方法，其特征在于，有机酸为柠檬酸、植酸、酒石酸中至少一种。


4.根据权利要求2所述钢铁线材表面磷化处理的方法，其特征在于，S3中，磷化液采用如下工艺制备：将增强剂溶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠楠，吴玲，许昭圣，
申请(专利权)人：六安乐巴巴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34