粘合剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了粘合剂灌装设备，包括料箱，所述料箱下端设有导料管，且导料管下端通过螺纹结构连接有上连接柱，所述上连接柱下端为环形凸起，且上连接柱环形凸起端套设有旋转座，并且上连接柱环形凸起外圈开设有环形凹槽，所述上连接柱环形凹槽内卡合有橡胶材质的密封圈，所述旋转座下端焊接有下连接柱，且旋转座内壁开设有定位球固定腔，所述定位球固定腔内部设有弹簧和定位球，所述下连接柱下端通过螺纹结构连接有注料管，所述上连接柱和旋转座的相邻端分别设有若干个扇形的第一分流板和第二分流板。该粘合剂灌装设备设置有定量的分流板，可以通过分流板进行控制，这样可以通过旋转分流板来控制流量的大小，提高控制流量效果。

Adhesive filling equipment

【技术实现步骤摘要】
粘合剂灌装设备
本技术涉及粘合剂生产设备
，具体为粘合剂灌装设备。
技术介绍
粘合剂(Bondingagent)是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多，通过灌装设备将粘合剂输送到需要进行装载的存放装置中。根据现有申请号为CN201821240759.7，公开号为CN208683146U公开的一种粘合剂灌装设备，其通过齿轮在进行旋转的过程中通过链条和齿块带动套筒进行旋转，从而使该灌装设备进行运转，便于工作人员通过对该灌装设备的操作，将2个隔板进行分离，从而进行粘合剂的灌输工作，而在实际的使用的过程中，通过隔板间距的控制并不是很容易，隔板在受到流动的液体冲击的时候容易朝两侧进行推动，这样隔板之间的间距会变大，导致流量变大的问题，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粘合剂灌装设备，以解决
技术介绍
中提出的现有的粘合剂灌装设备，在实际使用的过程中，隔板间距变大导致流量变大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粘合剂灌装设备，包括料箱，所述料箱下端设有导料管，且导料管下端通过螺纹结构连接有上连接柱，所述上连接柱下端为环形凸起，且上连接柱环形凸起端套设有旋转座，并且上连接柱环形凸起外圈开设有环形凹槽，所述上连接柱环形凹槽内卡合有橡胶材质的密封圈，所述旋转座下端焊接有下连接柱，且旋转座内壁开设有定位球固定腔，所述定位球固定腔内部设有弹簧和定位球，所述下连接柱下端通过螺纹结构连接有注料管，所述上连接柱和旋转座的相邻端分别设有若干个扇形的第一分流板和第二分流板。优选的，所述上连接柱外圈开设有至少八个定位孔，且定位孔的位置与定位球的位置相对应。优选的，所述旋转座内部形状与上连接柱的远导料管端外部形状相吻合，且旋转座内侧开设有与密封圈外部形状相吻合的安装槽。优选的，所述旋转座外圈均匀分布平行状的弧形凸起。优选的，所述弹簧的原长大于定位球固定腔的内部深度，且弹簧远定位球端胶合在定位球固定腔内壁上。优选的，所述第一分流板和第二分流板分别至少设有两个，且第一分流板和第二分流板为四分之一的扇形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粘合剂灌装设备设置有定量的分流板，可以通过分流板进行控制，这样可以通过旋转分流板来控制流量的大小，提高控制流量效果。该装置的上连接柱外圈的定位孔起到容纳定位球的作用，而定位球在被压缩弹簧的作用下可以顶在定位孔内，避免旋转座在上连接柱外圈出现转动的情况，同时旋转座外圈形成凹凸状，方便使用者进行转动，而旋转座在转动的时候，可以控制第二分流板与第一分流板之间垂直方向的间隙，以此来控制通过空间的大小，达到控制流量的作用。附图说明图1为本技术粘合剂灌装设备结构示意图；图2为本技术粘合剂灌装设备图1中A处放大结构示意图；图3为本技术粘合剂灌装设备图2中B处放大结构示意图；图4为本技术粘合剂灌装设备上连接柱底部结构示意图；图5为本技术粘合剂灌装设备旋转座俯视图。图中：1、料箱，2、导料管，3、下连接柱，4、上连接柱，5、旋转座，6、注料管，7、定位球固定腔，8、弹簧，9、定位球，10、定位孔，11、密封圈，12、第一分流板，13、第二分流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：粘合剂灌装设备，包括料箱1，料箱1下端设有导料管2，且导料管2下端通过螺纹结构连接有上连接柱4，上连接柱4下端为环形凸起，且上连接柱4环形凸起端套设有旋转座5，并且上连接柱4环形凸起外圈开设有环形凹槽，上连接柱4环形凹槽内卡合有橡胶材质的密封圈11，旋转座5下端焊接有下连接柱3，且旋转座5内壁开设有定位球固定腔7，旋转座5内部形状与上连接柱4的远导料管2端外部形状相吻合，且旋转座5内侧开设有与密封圈11外部形状相吻合的安装槽，此结构的旋转座5可以套设在上连接柱4的远导料管2端外侧进行旋转，旋转座5内侧的安装槽起到容纳密封圈11的作用，提高密封圈11与旋转座5的接触面积，以此来提高密封的效果，旋转座5外圈均匀分布平行状的弧形凸起，此结构的旋转座5外圈为凹凸状，这样旋转座5表面可以产生比较大的摩擦效果，方便旋转座5进行转动，定位球固定腔7内部设有弹簧8和定位球9，弹簧8的原长大于定位球固定腔7的内部深度，且弹簧8远定位球9端胶合在定位球固定腔7内壁上，此结构的弹簧8可以将定位球9朝外侧顶，使定位球9可以被顶在定位孔10内，避免定位球9在非人为情况下脱离定位孔10，下连接柱3下端通过螺纹结构连接有注料管6，上连接柱4和旋转座5的相邻端分别设有若干个扇形的第一分流板12和第二分流板13。实施例1：上连接柱4外圈开设有至少八个定位孔10，且定位孔10的位置与定位球9的位置相对应，此结构的定位孔10起到容纳定位球9的作用，当定位球9卡在定位孔10时，旋转座5不容易在上连接柱4外圈出现自动转动的情况，起到限制旋转座5位置的作用。实施例2：第一分流板12和第二分流板13分别至少设有两个，且第一分流板12和第二分流板13为四分之一的扇形，此结构的第一分流板12和第二分流板13在相互旋转后，可以控制第一分流板12和第二分流板13垂直方向的间距，这样可以控制通过第一分流板12和第二分流板13的空间，以此来控制流量。工作原理：在使用该粘合剂灌装设备时，首先将该装置的料箱1设置在合适的地方，在使用的过程中，将容器对准到注料管6的下端，然后料箱1内部的粘合剂通过导料管2进入到上连接柱4内，然后上连接柱4内部的粘合剂通过旋转座5、下连接柱3和注料管6进入到外界容器内，以此来完成灌装的工作，如果需要调整流量的时候，转动旋转座5，旋转座5会带动第二分流板13进行旋转使，改变第二分流板13与第一分流板12垂直方向的间距，调整粘合剂通过第一分流板12和第二分流板13的间距大小，以此来调整流量的大小，同时密封圈11起到密封的作用，避免粘合剂通过上连接柱4和旋转座5之间的缝隙漏出，而定位球固定腔7内的弹簧8可以将定位球9顶在定位孔10内，使旋转座5不容易在上连接柱4下端出现转动的情况，将第一分流板12和第二分流板13的位置固定住，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘合剂灌装设备，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)下端设有导料管(2)，且导料管(2)下端通过螺纹结构连接有上连接柱(4)，所述上连接柱(4)下端为环形凸起，且上连接柱(4)环形凸起端套设有旋转座(5)，并且上连接柱(4)环形凸起外圈开设有环形凹槽，所述上连接柱(4)环形凹槽内卡合有橡胶材质的密封圈(11)，所述旋转座(5)下端焊接有下连接柱(3)，且旋转座(5)内壁开设有定位球固定腔(7)，所述定位球固定腔(7)内部设有弹簧(8)和定位球(9)，所述下连接柱(3)下端通过螺纹结构连接有注料管(6)，所述上连接柱(4)和旋转座(5)的相邻端分别设有若干个扇形的第一分流板(12)和第二分流板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.粘合剂灌装设备，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)下端设有导料管(2)，且导料管(2)下端通过螺纹结构连接有上连接柱(4)，所述上连接柱(4)下端为环形凸起，且上连接柱(4)环形凸起端套设有旋转座(5)，并且上连接柱(4)环形凸起外圈开设有环形凹槽，所述上连接柱(4)环形凹槽内卡合有橡胶材质的密封圈(11)，所述旋转座(5)下端焊接有下连接柱(3)，且旋转座(5)内壁开设有定位球固定腔(7)，所述定位球固定腔(7)内部设有弹簧(8)和定位球(9)，所述下连接柱(3)下端通过螺纹结构连接有注料管(6)，所述上连接柱(4)和旋转座(5)的相邻端分别设有若干个扇形的第一分流板(12)和第二分流板(13)。


2.根据权利要求1所述的粘合剂灌装设备，其特征在于：所述上连接柱(4)外圈开设有至少八个定位孔(10)，且定位孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩越伟，
申请(专利权)人：天津市碧源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12