一种热熔胶自动分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶自动分装机，包括分装容器、分装头、内筒和底板，所述底板的顶端均匀固定有固定座，所述固定座的顶端均设置有预留槽，且预留槽的内部均设置有分装容器，所述固定座内部的底端均设置有压力传感器，所述底板顶部的两端通过支架固定有均分腔，且支架上固定有控制面板，所述内筒内部的一侧固定有温度传感器，且内筒顶部的一端设置有进料口。本实用新型专利技术通过安装有外筒、内筒、电机、转轴、搅拌件、加热元件、出料管、均分腔、分装头、电磁阀、分装容器、固定座以及在固定座内部的底端固定有压力传感器，加热元件通电产生热量，使得热熔胶融化，电机带动转轴和搅拌件旋转，将熔融胶搅拌均匀。

A kind of hot melt glue automatic sub loading machine

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶自动分装机
本技术涉及分装机
，具体为一种热熔胶自动分装机。
技术介绍
热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，在热熔胶生产出来后需要用到分装机将其分装到规定的容器内，但是现有的分装机存在部分问题，具体如下；1、现有的分装机在出胶时需要工人手动控制出胶量，自动化程度较低；2、此类分装机大多不利于对分装容器进行固定，分装容器容易偏离或移位；3、由于热熔胶容易凝固，所以在分装时需要进行加热和搅拌，容易产生晃动，但是大多的分装机不具备减震缓冲的功能，稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶自动分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度较低、分装容器不利于固定限位以及装置稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶自动分装机，包括分装容器、分装头、内筒和底板，所述底板的顶端均匀固定有固定座，所述固定座的顶端均设置有预留槽，且预留槽的内部均设置有分装容器，所述固定座内部的底端均设置有压力传感器，所述底板顶部的两端通过支架固定有均分腔，且支架上固定有控制面板，所述均分腔的底端均匀设置有分装头，且分装头上均固定有电磁阀，所述均分腔的顶端固定有外筒，且外筒的内部套设有内筒，所述内筒的底端通过出料管与均分腔相连通，且内筒顶部的中央位置处固定有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的底端延伸至内筒的内部，所述转轴上固定有搅拌件，所述内筒内部的一侧固定有温度传感器，且内筒顶部的一端设置有进料口。优选的，所述分装容器底部的两侧均固定有滑块，所述预留槽的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述搅拌件呈“回”字型结构，且搅拌件的边缘处均匀设置有尖刺。优选的，所述内筒的外部均匀设置有加热元件，且加热元件呈螺旋状缠绕在内筒的外部。优选的，所述底板的底部固定有减震支脚，且减震支脚的数量为4个，减震支脚内部的底端均匀通过复位弹簧固定有活动件，所述活动件的顶端均与底板的底端连接。优选的，所述活动件底部的两端均设置有导向块，所述减震支脚内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该热熔胶自动分装机通过安装有外筒、内筒、电机、转轴、搅拌件、加热元件、出料管、均分腔、分装头、电磁阀、分装容器、固定座以及在固定座内部的底端固定有压力传感器，加热元件通电产生热量，使得热熔胶融化，电机带动转轴和搅拌件旋转，将熔融胶搅拌均匀，液状的热熔胶通过出料管导入到均分腔中，分装时，电磁阀打开，热熔胶通过分装头漏入到下方的分装容器中，压力传感器感测分装容器的重量，达到设定值后将信号传递到控制面板内的单片机，单片机的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，使得电磁阀关闭，停止出胶，实现自动化的定量分装。(2)该热熔胶自动分装机通过在分装容器底部的两端均固定有滑块，在固定座的顶端均设置有预留槽，预留槽的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，使得在将分装容器放在固定座顶部的预留槽中后顺时针转动分装容器，使得滑块在滑槽中滑动，将分装容器卡合在固定座顶端，避免分装容器偏离或移位，分装完毕后，反向转动分装容器即可拆卸下来，方便快捷。(3)该热熔胶自动分装机通过安装有减震支脚、活动件、复位弹簧、导向槽以及导向块，使得装置在进行搅拌时若产生震动，震动力使得底板向下挤压活动件，促使活动件上的导向块在导向槽内滑动，将震动力垂直向下传递，进而活动件压缩复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；图3为本技术的减震支脚剖面结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、固定座；2、分装容器；3、分装头；4、均分腔；5、搅拌件；6、转轴；7、温度传感器；8、电机；9、进料口；10、外筒；11、内筒；12、加热元件；13、出料管；14、电磁阀；15、控制面板；16、支架；17、压力传感器；18、底板；19、减震支脚；1901、活动件；1902、导向槽；1903、复位弹簧；1904、滑块；20、滑块；21、滑槽；22、预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种热熔胶自动分装机，包括分装容器2、分装头3、内筒11和底板18，底板18的顶端均匀固定有固定座1，固定座1的顶端均设置有预留槽22，且预留槽22的内部均设置有分装容器2，分装容器2底部的两侧均固定有滑块20，预留槽22的两侧均设置有与滑块20相匹配的滑槽21；将分装容器2放在固定座1顶部的预留槽22中，顺时针转动分装容器2，使得分装容器2底部的滑块20在滑槽21中滑动，将分装容器2卡合在固定座1顶端，避免分装容器2偏离或移位；固定座1内部的底端均设置有压力传感器17，压力传感器17的型号可为rs485，底板18顶部的两端通过支架16固定有均分腔4，且支架16上固定有控制面板15，均分腔4的底端均匀设置有分装头3，且分装头3上均固定有电磁阀14，电磁阀14的型号可为SV1000，均分腔4的顶端固定有外筒10，且外筒10的内部套设有内筒11，内筒11的底端通过出料管13与均分腔4相连通，内筒11的外部均匀设置有加热元件12，且加热元件12呈螺旋状缠绕在内筒11的外部，使得加热更加全面，提高工作效率；且内筒11顶部的中央位置处固定有电机8，电机8的型号可为Y90S-2，电机8的输出端安装有转轴6，且转轴6的底端延伸至内筒11的内部，转轴6上固定有搅拌件5，搅拌件5呈“回”字型结构，且搅拌件5的边缘处均匀设置有尖刺，便于将易粘结的热熔胶绞碎，内筒11内部的一侧固定有温度传感器7，温度传感器7的型号可为CWDZ11，且内筒11顶部的一端设置有进料口9；底板18的底部固定有减震支脚19，且减震支脚19的数量为4个，减震支脚19内部的底端均匀通过复位弹簧1903固定有活动件1901，活动件1901的顶端均与底板18的底端连接，活动件1901底部的两端均设置有导向块1904，减震支脚19内部的两侧均设置有与导向块1904相匹配的导向槽1902；装置在进行搅拌时若产生震动，震动力使得底板18向下挤压活动件1901，促使活动件1901上的导向块1904在导向槽1902内滑动，将震动力垂直向下传递，进而活动件1901压缩复位弹簧1903，通过复位弹簧1903的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶自动分装机，包括分装容器(2)、分装头(3)、内筒(11)和底板(18)，其特征在于：所述底板(18)的顶端均匀固定有固定座(1)，所述固定座(1)的顶端均设置有预留槽(22)，且预留槽(22)的内部均设置有分装容器(2)，所述固定座(1)内部的底端均设置有压力传感器(17)，所述底板(18)顶部的两端通过支架(16)固定有均分腔(4)，且支架(16)上固定有控制面板(15)，所述均分腔(4)的底端均匀设置有分装头(3)，且分装头(3)上均固定有电磁阀(14)，所述均分腔(4)的顶端固定有外筒(10)，且外筒(10)的内部套设有内筒(11)，所述内筒(11)的底端通过出料管(13)与均分腔(4)相连通，且内筒(11)顶部的中央位置处固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有转轴(6)，且转轴(6)的底端延伸至内筒(11)的内部，所述转轴(6)上固定有搅拌件(5)，所述内筒(11)内部的一侧固定有温度传感器(7)，且内筒(11)顶部的一端设置有进料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶自动分装机，包括分装容器(2)、分装头(3)、内筒(11)和底板(18)，其特征在于：所述底板(18)的顶端均匀固定有固定座(1)，所述固定座(1)的顶端均设置有预留槽(22)，且预留槽(22)的内部均设置有分装容器(2)，所述固定座(1)内部的底端均设置有压力传感器(17)，所述底板(18)顶部的两端通过支架(16)固定有均分腔(4)，且支架(16)上固定有控制面板(15)，所述均分腔(4)的底端均匀设置有分装头(3)，且分装头(3)上均固定有电磁阀(14)，所述均分腔(4)的顶端固定有外筒(10)，且外筒(10)的内部套设有内筒(11)，所述内筒(11)的底端通过出料管(13)与均分腔(4)相连通，且内筒(11)顶部的中央位置处固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有转轴(6)，且转轴(6)的底端延伸至内筒(11)的内部，所述转轴(6)上固定有搅拌件(5)，所述内筒(11)内部的一侧固定有温度传感器(7)，且内筒(11)顶部的一端设置有进料口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动分装机，其特征在于：所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋胜，
申请(专利权)人：深圳市优威高乐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44