一种热熔胶自动分装机制造技术

技术编号:24308964 阅读:47 留言:0更新日期:2020-05-27 00:40
本实用新型专利技术公开了一种热熔胶自动分装机,包括分装容器、分装头、内筒和底板,所述底板的顶端均匀固定有固定座,所述固定座的顶端均设置有预留槽,且预留槽的内部均设置有分装容器,所述固定座内部的底端均设置有压力传感器,所述底板顶部的两端通过支架固定有均分腔,且支架上固定有控制面板,所述内筒内部的一侧固定有温度传感器,且内筒顶部的一端设置有进料口。本实用新型专利技术通过安装有外筒、内筒、电机、转轴、搅拌件、加热元件、出料管、均分腔、分装头、电磁阀、分装容器、固定座以及在固定座内部的底端固定有压力传感器,加热元件通电产生热量,使得热熔胶融化,电机带动转轴和搅拌件旋转,将熔融胶搅拌均匀。

A kind of hot melt glue automatic sub loading machine

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶自动分装机
本技术涉及分装机
,具体为一种热熔胶自动分装机。
技术介绍
热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物,它在常温下为固体,加热熔融到一定温度变为能流动,且有一定粘性的液体,在热熔胶生产出来后需要用到分装机将其分装到规定的容器内,但是现有的分装机存在部分问题,具体如下;1、现有的分装机在出胶时需要工人手动控制出胶量,自动化程度较低;2、此类分装机大多不利于对分装容器进行固定,分装容器容易偏离或移位;3、由于热熔胶容易凝固,所以在分装时需要进行加热和搅拌,容易产生晃动,但是大多的分装机不具备减震缓冲的功能,稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶自动分装机,以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度较低、分装容器不利于固定限位以及装置稳定性较差的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种热熔胶自动分装机,包括分装容器、分装头、内筒和底板,所述底板的顶端均匀固定有固定座,所述固定座的顶端均设置有预留槽,且预留槽的内部均设置有分装容器,所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶自动分装机,包括分装容器(2)、分装头(3)、内筒(11)和底板(18),其特征在于:所述底板(18)的顶端均匀固定有固定座(1),所述固定座(1)的顶端均设置有预留槽(22),且预留槽(22)的内部均设置有分装容器(2),所述固定座(1)内部的底端均设置有压力传感器(17),所述底板(18)顶部的两端通过支架(16)固定有均分腔(4),且支架(16)上固定有控制面板(15),所述均分腔(4)的底端均匀设置有分装头(3),且分装头(3)上均固定有电磁阀(14),所述均分腔(4)的顶端固定有外筒(10),且外筒(10)的内部套设有内筒(11),所述内筒(11)的底端通过出料管(13...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶自动分装机,包括分装容器(2)、分装头(3)、内筒(11)和底板(18),其特征在于:所述底板(18)的顶端均匀固定有固定座(1),所述固定座(1)的顶端均设置有预留槽(22),且预留槽(22)的内部均设置有分装容器(2),所述固定座(1)内部的底端均设置有压力传感器(17),所述底板(18)顶部的两端通过支架(16)固定有均分腔(4),且支架(16)上固定有控制面板(15),所述均分腔(4)的底端均匀设置有分装头(3),且分装头(3)上均固定有电磁阀(14),所述均分腔(4)的顶端固定有外筒(10),且外筒(10)的内部套设有内筒(11),所述内筒(11)的底端通过出料管(13)与均分腔(4)相连通,且内筒(11)顶部的中央位置处固定有电机(8),所述电机(8)的输出端安装有转轴(6),且转轴(6)的底端延伸至内筒(11)的内部,所述转轴(6)上固定有搅拌件(5),所述内筒(11)内部的一侧固定有温度传感器(7),且内筒(11)顶部的一端设置有进料口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动分装机,其特征在于:所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈秋胜
申请(专利权)人:深圳市优威高乐技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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